黑龙江省泥河水库兰西县兰西镇供水工程净水厂工程施工组织设2a(编辑修改稿)

黑龙江省泥河水库兰西县兰西镇供水工程净水厂工程施工组织设2a(编辑修改稿)内容摘要：

)水池顶板、框架梁及屋框梁板结构模板支立；在铺设梁、板底层模板时需按设计要求搭设满堂红脚手架，采用 φ48 钢管加扣件配合进行搭设并加固模板用。 搭设时立杆应垂直稳定放在金属底座或木垫板上，支撑在基土面时，应对基土平整夯实并有排水设施。 杆横向间距 米、纵向立杆 米，水平杆纵向、横向步距 米，并按操作规程加设水平拉杆和剪刀撑进行加固，满堂红脚手架顶高程根据设计要求及底模板、背楞厚度而定。 上铺横顺钢管，以利于铺设梁、板底模板。 梁模板加固时在两侧模上放钢 筋卡具，保证梁的断面尺寸，每 米一道，对于梁高超过 750mm时，梁侧模板可在中部用铁丝穿过模挡对拉或用对拉螺栓穿梁加固。 当梁底板跨度 ≥4m 时，跨中梁底应按设计要求起拱，无有设计要求时起拱高度为梁跨度的 1/10003/1000，主次梁相交时，先主梁起拱、后次梁起拱。 铺设屋面板模板时要拼接严密，防止漏浆。 为防止出现梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间等采取预防措施： ① 支模时遵守边模包里模的原则，梁与柱模连接处下料尺寸应略短一些。 ② 梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。 梁底 模板按规定起拱。 ③ 砼浇筑前必须将模内清理干净，并浇水湿润。 （ 4） 对于水池体模板支立 ： 根据尺寸进行组合 ， 使用 U 型卡连接。 底板模板外侧背 φ48 钢管横立楞用斜撑和水平撑支牢，支撑为两米一道，支撑要牢固可靠。 池体一期升高砼模板为悬空模板，支立时需在钢筋上焊模板支架，间距为 2 米一道。 模板二期池体升高砼模板采用立、横向或其组合形式支立。 ① 将预先拼装的一面模板按位置线就位，然后在模板后安装 φ48 钢管横楞、立楞并加设斜撑，横楞、立楞间距一般为１ m 一道，每道立楞为两根成对钢管。 安装对拉螺栓和对顶，对拉螺栓间 距 100100厘米（四根）。 对有防渗要求的部位（如池壁）对拉螺栓及对顶中间焊一道φ 80mm 止水环（采用３ mm 厚钢板）。 ② 清扫仓面杂物，同样方法安装另一侧模板，进行加固、校正，使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 ③ 加固方式采取模板外侧背 φ48 钢管为横楞、立楞（即水平和竖向支撑），池体内外侧 模板靠 φ16 钢筋制作的对拉螺栓加螺帽拧紧，内加对顶并且在模板外侧用φ8 钢筋加花兰螺栓加固及校正，保证断面尺寸及加固牢固强度。 ④ 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，加固情况是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。 池体模板质量通病及 预防措施： ① 池体厚度不一、平整度差。 模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、对拉螺栓间距及模板的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 ② 池体烂根，模板接缝处跑浆。 模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠、拼接严密。 ③ 洞口砼变形。 将洞口模板与池体模板或池体钢筋连接牢固，加强洞口内的支撑。 （ 5） 模板拆除 ： 应遵循先支后拆，后支的先拆；先拆除不承重的部分，后拆除承重的部分，先上部后下部的原则顺序进行。 模板拆除的时限，除应符合施工图纸的规定外，还应严格遵守规范规定。 （ 6） 质量标准 : ① 模板极其 支架必须有足够的强度刚度和稳定性 ,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积 .如是土基设有排水措施 . ② 刷脱模剂时不得沾污钢筋和砼接茬处 . ③ 模板接缝不得漏浆 , 模板内的杂物清理干净 . 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 轴 线 位 置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 钢尺检查 柱 墙 梁 +4 、 5 钢尺检查 层 高 垂 直 度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板面高低差 2 钢尺检查 表 面 平 整 度 5 2 m 靠尺和塞尺检查 注：检查中线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 （ 6）对拉螺栓要求：水池池壁或梁采用对拉螺栓进行加固时，要求螺栓拆 卸后，砼壁面应留 4050mm 深的锥形槽， 锥形槽可以橡胶垫做成。 从锥形槽底部截断螺栓，然后采用微膨胀防水水泥砂浆填实锥形槽。 特别是对于防渗水池池壁使用对拉螺栓 及对顶中间焊一道 φ 80mm 止水环（采用３ mm 厚钢板）。 钢筋分项工程施工方法 ： 钢 筋加工制作 : (1)准备工作 ：① 检查钢筋出厂合格证及检测报告 ,按规定进行复试 ,并检验合格后方可使用。 ② 钢筋不得有老锈和油污 ,轻微的可清除干净 ,严重的不得使用。 弯曲的钢筋要调直处理。 (2)加工制作 ：① 首先根据设计图纸各构件配筋图 ,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号 (与设计图纸上钢筋编号保持一致 ),然后分别计算钢筋下料长度和根数 ,填写配料单 ,进行加工。 为了使工作方便和不漏配筋 ,配料应有顺序的进行。 ② 钢筋配料加工时按设计和规范要求进行。 ③根据工程结构特点 ,基础底板受力钢筋需进行搭接在钢筋厂下料时按闪光对焊考虑。 竖向钢筋（框架柱和池体）需进行搭接 ,按电渣压力焊考虑。 水平筋等其它可以按帮扎搭接考虑。 ④ 钢筋焊接接头位置及同一连接区段内钢筋焊接接头面积百分率要符合规范要求。 ⑤ 钢筋加工成品和半成品按结构部位和钢筋编号分别堆放。 钢筋帮扎： 安装前必须认真熟悉施工图核对成品钢筋的直径型号尺寸和数量等是否与配料单相符 并 对基础边线，墙体、池体轴线等进行校核。 钢筋采用 22铁丝帮扎，其程序是：划线，摆筋，帮扎，安放垫块。 下面对各部为钢筋帮扎进行分述： (1)基础钢筋帮扎 ： ① 钢筋帮扎方法是先将基础垫层清扫干 净 ,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 ② 按线布放钢筋，进行帮扎时要求四周两行钢筋交叉点每点帮扎牢 ,中间部分交叉点可间隔交错帮扎 ,但必须保证受力钢筋不位移。 ③ 对于框架柱基础单层双向受力主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢 ,相邻帮扎点的帮线扣成八字形 ,以免网片歪斜变形。 对于水池基础底板采用双层钢筋网帮扎时，先帮扎底层钢筋网，然后再帮扎顶层钢 筋网。 对于底板顶层钢筋位置的控制，主要采用在上层钢筋网下面设置 φ20钢筋撑脚，以保证钢筋位置准确，撑脚沿短向通长布置，每 米放置一根。 钢筋撑脚形式： ④ 钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 在基础上预留的柱和池壁插筋要牢固准确。 ⑤ 钢筋的连接采用闪光对焊和帮扎相结合的方法。 (2)框架柱钢筋帮扎 ： ① 施工程序 ,弹柱子线、凿柱子砼表面浮浆、修理柱子钢筋、套柱箍筋、竖向受力钢筋接筋、画箍筋距线、帮箍筋。 ② 套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 ③ 竖向受力钢筋接筋采用电渣压力焊接头，在同一连接区段内（ 35d 且不小 于 50cm）接头面积百分率不超过 50%即可。 ④ 箍筋帮扎，在立好的柱子竖向受力钢筋上按图纸要求画箍筋距线，按线由上往下帮扎，帮扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并帮扎牢固，宜采用缠扣帮扎。 ⑤ 箍筋加密和拉筋设置符合设计要求， （ 3） 梁钢筋帮扎 ： ① 施工程序 ,在梁底模上（梁先不支侧模）画箍筋间距、放箍筋、穿底层主筋并与箍筋按间距固定、穿顶层主筋并与箍筋按间距固定、按间距帮扎箍筋、帮扎板主筋和负筋。 ② 箍筋按线放好，先隔一定间距将箍筋与主筋按线进行帮扎形成骨架，然后进行帮扎箍筋，箍筋在叠合处的 弯钩在梁中交错布置并帮扎牢固，宜采用缠扣帮扎。 ③ 箍筋加密和拉筋设置符合设计要求， （ 4） 板钢筋帮扎 ： ① 清理模板并划好主筋、分布筋间距进行摆放钢筋并帮扎。 ② 帮扎采用个顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部帮扎外，其余各点可交错帮扎。 双层钢筋要加钢筋撑脚。 ③ 板上面的负筋每个相交点均要帮扎，要防止被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬臂板要控制负筋位置，以免拆模后断裂。 （ 5） 池体钢筋帮扎 ： ① 钢筋帮扎程序，弹池体线、剔凿池体砼浮浆、修理预留搭接钢筋、帮纵向筋、帮横向筋、帮拉筋或支撑筋。 ② 将预留钢筋调直理顺并清理干净。 先 立 2～ 4 根纵向筋，并按设计要求划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处帮两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后帮扎其余纵向筋。 若池壁中有暗梁、暗柱时，应先帮扎暗梁、暗柱在帮周围横筋。 ③ 全部钢筋的相交点都要扎牢，帮扎时相邻点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 ④ 水平筋搭接长度和接头百分率要符合规范要求。 （ 6） 钢筋保护层的厚度控制： 钢筋保护层的厚度控制：钢筋安装时，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋下面或钢筋与模板间，设置与混凝土强度相同的砂浆垫块，厚度与保护层相同，在侧面使用的垫块埋设 22铁丝，并与钢筋帮扎 紧，块块互相错开，分散布置，每平方米一块，（对于池壁和框架柱升高来说 钢筋保护层也可以用塑料卡控制） 植筋施工方法；对于框架结构来说，砌体与框架柱连接的拉结筋施工采取植筋施工方法。 植筋施工过程为；钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋、凝胶。 ① 钻孔使用配套冲击钻。 钻孔时的孔洞、孔深、孔径应满足设计要求。 ② 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内的粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。 不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 ③ 使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的胶粘剂填注孔内。 注意不得将空气封入孔内。 ④ 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 ⑤ 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结。 凝胶的化学反应时间一般为 15 分钟，固化时间一般为1 小时。 质量标准 ： 钢筋加工 、 帮扎 质量要求要满足施工规范要求。 ① 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 ② 现浇框架钢筋帮扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 177。 20 尺量连续三挡，取其最大值 3 钢筋骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 4 钢筋骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 排距 177。 5 7 帮扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续三挡，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 9 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力筋保护层 梁、柱 177。 3 尺量检查 砼分项工程施工方法 ： 砼施工顺序本着先低后高、先基础后升高的原则。 砼具体施工方法及要求如下： 准备工作 ：① 要浇筑部位钢筋模板预埋件 (管 )已报验。 ② 拌合、运输设备 及 水电等满足施工要求。 ③ 砼配合比 单满足施工要求。 ④ 原材料 要有出厂合格证和出厂检测报告 ,并进行二次检验 ,合格后方可使用。 砼施工 ： 砼施工程序为砼搅拌、运输 (水平和垂直 ) 、砼 浇筑 、振捣、养护。 （ 1） 砼搅拌 ： 砼 分商品砼和自拌砼两部分，商品砼必须由建设单位提供的具有相应资质、严格管理、设备完善的专业搅拌站进行 搅拌 ，并且施工单位或监理单位派驻专人进行监督。 自拌砼 拌和采用 JZ 500 强制式 拌和机拌制， 后台由一台 ZL50 型装载机上料。 用重量法进行配料计量，设有 电子计量设施。 派专职试验人员检测，严格监督砼配料，保证砼拌和均匀，颜色一致。 拌和时间不少于９０ s，若掺加外加剂拌和时间适当延长一般为180s 砼搅拌具体要求为 ① 搅拌前宜将搅拌筒充分湿润 .搅拌第一盘时 ,宜按配合比减少粗骨料用量。 ② 严格控制水灰比和坍落度 ,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 ③ 原材计量 ,每盘称量的允许偏差水泥 177。 2% 、粗细骨料 177。 3% 、水和外加剂 177。 2%。 ④投料顺序采用一次投料法。 （ 2） 砼运输 ：主体商混采用罐车进行水平运输，砼场内 水平运输 和 垂直运输采 用 HBT60型 砼 输送 泵加 159mm输送管道并配备相应的弯管及软管来完成 或采用泵车进行 直接解决 垂直运输。 零星砼浇筑 水平运输 采用 S195 小翻斗车运输 , 垂直运输采用 塔吊来完成 .在砼运输过程中不能出现离析、漏浆、泌水、降低坍落度等现象。 （ 3） 砼 浇筑：①底板 砼 浇筑时宜从低处开始，沿长边方向一端 向另一端推进，采用斜面分层连续浇筑法逐层上升，让混凝土自然流淌 形成斜面，每层厚度控制 300mm 左右，坡度不陡于 1： 6。 按同一坡度，薄层循序推进依次到达设计标高。 ②梁板 砼 浇筑应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯型浇筑 ，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板 砼 浇筑连续向前进行。 ③柱、池壁、闸墩升高砼浇筑 , 施工时柱采取水平分层、池壁采取水平分层和斜面分层相结合的方法，连续浇筑逐层上升，按同一厚度，薄层循序推进依次到达设计标高，每层厚度控制 300mm 左右。 对。