高级雕花毛毯生产线项目环评报告书(编辑修改稿)

高级雕花毛毯生产线项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

其 中 综合楼 2700m2 厂房 10000m2 附属用房 704m2 锅炉房 96m2 4 绿地率 % 5 容积率 6 建筑密度 % 安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 10 2. 2. 6 产品方案 工程计划分三期建设，第一期建成年产 40 万条高级雕花毛毯生产线，远期追加高级工艺雕花毛毯、浴室地毯 60 万条配套生产线。 本项目为首期40 万条高级雕花毛毯生产线项目。 2. 2. 7 主要设备 项目主要生产设备具体见表 23。 表 23 拟建项目主要设备一览表 序号 名称 数量 备注 1 园机 20 台 TL9912 路 /26 口径 2 园机 6 台 TL9914 路 /30 口径 3 剖布机 1 台 KB 圆筒开布 4 上胶热定型机 1 台 FIR3（七节） 5 印花台板 4 条 60 米 6 渗透机 1 台 MT2020 7 水洗机 1 台 MZ2020（六槽） 8 脱水机 1 台 安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 11 9 刷毛机 5 台 10 烫剪机 2 套 11 起毛机 1 台 12 打卷机 1 台 13 包边机 5 台 14 雕花机 20 台 2. 2. 8 投资概算 本工程总投资 100 万美元，建设投资 70 万美元，流动资金 30 万美元，注册资本 70 万美元。 其中：中方占 55%， 万美元，外方占 45%， 万美元。 项目首期建设投资情况见表 22 表 22 项目首期建设投资估算表 项目 单位（人民币） 投资总额 说明 土地征购费 万元 120 20 亩 土建厂房 万元 200 5000 m2 主机设备 万元 210 辅助设备 万元 50 其他 万元 20 合计 600 2. 2. 9 项目生产工艺简述 （ 1）前处理工序 所用原料（主要为腈纶纱） 经过圆织机织造成坯布，根据需要由剖布机剖为合适的尺寸，同时 为了获得均匀、渗透性好、具有高得色量和鲜艳色光的印花产品，任何种类的织物都必须经过充分的前处理。 本项目采用树脂 胶进行表面 处理 ， 以确保印花时获得高的得色量，并提高织物在汽蒸和水洗过程 中的 尺寸稳定性。 （ 2） 筛网准备 安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 12 采用 传统的制网法（感光制版法）加工印花筛网。 （ 3） 油墨的调配 开始印花 前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。 ① 调色 ： 配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。 尤其对二液反应型油墨，应据其固化 速度和印刷速度来计算其调墨量。 丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。 调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。 这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。 间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。 三原色油墨混合成的间色、复色如图 24 所示。 图 24 三原色油墨混合成的间色、复色 图 ② 油墨调色方法 ： 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。 彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。 如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。 其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿 相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。 调的过安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 13 少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。 调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 （ 4）印花 项目采用国内 目前流行的平网印花 技术，布料平铺在 平整 的 印刷台表面 ， 布料表面覆盖上丝 网 ，人工用 刮斗 将油墨 刮涂 在 布料表面。 刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。 涂布感光胶时，先将感光乳剂倒人刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的 1/2。 在使用时将绷好网的网框倾斜 70 度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。 而后作从下向上平稳的移动。 为使感光膜与丝网牢固结合。 涂布是在网框内外两面刮涂。 网框外面涂布次数多于内面涂布次数。 具体的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。 为了保证涂膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下掉换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。 （ 5）后处理 项目后处理工序包括对已印花 布料通过蒸汽进行加热，使染料完全附着在布料表面，然后采用空气对流进行烘干，再对 印花好的 布料进行定型、修剪，根据不同需要进行拼裁或复合， 包边后雕花即为成品。 主 要 原 辅 材料 用量 2. 3. 1 基本原料 毛毯生产线主要基本原材料消耗情况详见表 24。 表 24 毛毯生产线主要原材料消耗情况 原料名称 腈纶纱 涤纶网络丝 包装带 纸箱 包边布 缝纫线 单位 吨 吨 只 只 米 只 单耗 (/条 ) 年消耗量 1000 100 40 104 6 104 400 104 3 104 2. 3. 2 辅助材料 印花工序主要辅助材料消耗情况详见表 25。 安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 14 表 25 印花工序主要辅助材料消耗情况 原料名称 阳离子 染料 冰醋酸 洗涤剂 软化剂 单位 吨 吨 吨 吨 单耗 (/万条 ) 年消耗量 劳 动 定 员 2. 4. 1 人员编制 建设项目人员编制情况详见表 26。 表 26 建设项目人员编制情况 序号 岗位名称 人员编制 (人 ) 1 生产线 128 2 成品 30 3 后勤 10 4 管理 12 5 合计 180 2. 4. 2 工作制度 项目年工作时间按 300 天计，实行一班制，每天工作 10 小时（昼间），年工作时间 3000h/a。 安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 15 3 工程分析 工 艺 流 程 及产 污环节 分析 项目工艺流程及产污环节具体见图 31。 主 要 原 材 料理 化性质 3. 2. 1 阳离子染料 阳离子染料是聚丙烯纤维的专用染料。 染料在水溶液中电离生产带阳电荷的有色离子，能上染聚丙烯腈纤维。 按阳离子染料化学结构可分为两种：隔离型，染料分子中阳离子子及基团与共轭体系之间为隔离基所分开，染料的阳电荷定域在染料分子某个原子上；共轭型，染料分子中阳离子处于共轭体系中，阳电荷并不固定在某一原子上而是移域的。 两类染料中以共轭型为主，其色泽鲜艳，各项染色性能优良。 本项目采用的品种主要有： 阳离子红 SDGRL 阳离子黄 SD5GL 阳离子蓝 SDGSL 阳离子藏青 SDBRL 阳离子黄 SDGL 阳离子粉红SDFG 阳离子蓝 SDRL 等色系，均为中性染料。 3. 2. 2 冰醋酸 英文名： Glacial Acetic Acid C2H4O2 分子量： 本品含 C2H4O2 不得少于 %(g/g)。 性状： 本品为无色的澄明液体或无色 的结晶块；有强烈的特臭。 本品与水、乙醇、甘油或多数的挥发油、脂肪油均能任意混合。 本品的凝点不低于 ℃。 类别： 腐蚀药。 贮藏： 密封保存 3. 2. 3 洗涤剂 本 项 目 选 用 的 洗 涤 剂 为 日 常 家 用 液 体 洗 涤 剂 ， 主 要 成 分 为 （ 组安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 16 分 w/% ） 水 烷基 苯磺 酸钠 13 醇 2 聚氧乙烯 (10)椰油醇醚 (AEO10) 8 甲醛（ 28%） 1 月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠 (AES) 4 月桂酸二乙醇胺 2 G. 柠檬酸、氯化钠 适量 C.二甲苯磺酸钠。 该 洗涤剂 适用洗涤纯毛、丝绸织物，无毒性。 3. 2. 4 软化剂 本项目采用的软化剂主要为 蓖麻油聚氧乙烯醚系列 化学成份：蓖麻油与环氧乙烷加成物 性能及用途 ： 本品为非离子 型表面活性剂，室温下是淡黄色液体至乳白色蜡状固体。 本品做为乳化剂、增溶剂、润湿剂、软化剂、抗静电剂，广泛用于纺织助剂行业中做为纤维加工润滑剂、抗静电剂、柔软剂和匀染剂 ， 在农药行业中做为杀虫剂、除草剂的乳化剂、分散剂在皮革、涂料、民用洗涤剂等行业中也有广泛的应用。 蓖麻油聚氧乙烯醚 [技术指标 ] 规格 EL10 EL20 EL40 EL80 C125 外观 淡黄色油状液体至固体物 PH 值 57 浊点 30℃ ≥ 80℃ 100℃ 100℃ HLB 值 10 水份 % ≤ 性能与用途 在化纤油剂和乳化油中，作亲油性乳化剂，即有乳化作用，又有消泡、平滑、抗静电等效果。 工 程 污 染 源分 析 3. 3. 1 废水 （ 1）印染废水： 主要为 印花后水洗工序产生的 印染废水 和印花设备清洗水，这部分 废水的水质 较 复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 分析安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 17 其废水特点，主要为以下方面。 ① 有机污染物含量高、色度深、碱性和 pH 值变化大、水质变化剧烈。 因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使 PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 ② 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的 pH值、 CODCr、ＢＯＤ 颜色等也各不相同，但其共同的特点是ＢＯＤ 5/ＣＯＤ Cr 值均很低，一般在 20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使ＢＯＤ 5/ＣＯＤ Cr 值提高到 30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 ③ 印染废水的另一个特点是色度高，所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 经估算 ，该废水产生量为 55m3/d。 （ 2）一般废水 主要包括①生活废水 ②锅炉房清洗及冷却水 建设项目废水排放情况见表 31。 表 31 建设项目废水排放一览表 废水名称 项目 印染废水 （印花后水洗工序） 冷却水与生活废水 排放量 (m3/d) 55 17 主要污染物浓度(mg/l) pH(无量纲 ) 10 6~9 色度 250 倍 / COD ≤ 800 100 BOD 200 20 建设方采取的治理措施 中和、沉淀处理 化粪池初步消解 排放去向 目前规划工业园区污水管网未建成 3. 3. 2 废气 建设项 目废气排放源主要有两种： （ 1）工艺废气 主要为后处理工序（刷毛工序）产生的细小纤维，本项目在设计中对安庆美尼亚毯业有限公司环评报告书 18 这类纤尘采用车间内集中风管收集至专门的除尘室，在除尘室采用袋式除尘处理，处理后仍会有微量的含纤维的尾气排放， 风机总风量为 4000m3/h。 采取通风措施后的 车间空气中 纤 尘含量 10 mg /m3， 纤尘排放浓度小于50mg/ m3，排放量约 ，排放高度约 15m。 纤尘的排放浓度和排放量均满足 GB162971996《大气污染物综合排放标准》的二级新扩改标准。 （ 2）锅炉烟气 拟建工程拟采用一台 4t/h 燃 煤锅炉提供工艺所需用汽，燃煤烟气经水膜除尘后由铁制烟囱（高度 35 米，内径 米）排放。 采用淮南、淮北混合煤，含硫 %，燃煤量 600 t/a。 废气排放情况具体见表 32。 表 32 锅炉废气污染物排放情况表 对照 GB132712020《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段排放限值可以知道，建设项目完成后，锅炉烟 气经过水膜除尘后的各主要污染物排放浓度均满足相应的排放标准要求。 3. 3. 3 噪声 项目产生的噪声主要来自锅炉房以及生产车间的设备噪声。 主要是机械噪声和空气动力性噪声，声源及声压级列于表 33。 表 33 主要声源及噪声级 声源 频率特性 (HZ ) 噪声级 dB(A) 圆机 中频 78~88 刷毛机 中频 80 起毛机 中频 80~86 定型机 中频 80 烫剪联合机 中频 80~86 鼓、引风机 低频 ＞ 90 燃煤量(kg/h) 烟囱几何高度 排气量(Nm3/h) 除。