高层建筑施工组织设计重要资料(编辑修改稿)

高层建筑施工组织设计重要资料(编辑修改稿)内容摘要：

横向钢筋→卡塑料垫块 17 （ 2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面 杂物清理干净。 （ 3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。 横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。 （ 4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应 符合设计要求。 （ 5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 （ 1）施工顺序 清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距 800mm （ 2）钢筋绑扎：起步筋距梁边 50mm，钢筋交点全部绑扎。 绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 6）楼梯钢筋绑扎 （ 1）施工顺序 划 钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋 （ 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （ 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 （ 4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。 1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； 2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋； 3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件； 4）支 座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 模板工程施工方法 18 模板选择 根据该工程的具体结构特点和不同部位分别对模板作如下选择： 底板：砼垫层，原槽浇灌砼，侧模采用砖膜， 370 厚， 1:2 水泥砂浆砌筑。 墙体 墙体模板采用 δ =18mm 厚酚醛覆膜胶合板， Ф 48179。 钢管作支撑， 采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 500mm，垂直方向为 500mm。 梁、柱 梁、 柱采用定型组合钢模板散拼。 板 选用 δ =18mm 厚酚醛覆膜胶合板作底模，下垫 5179。 100 木枋。 模板的支撑及承重架 墙体采用穿墙拉杆及钢筋内撑控制厚度，墙体用穿墙拉杆，必须加焊三道止水片，中间一道为 50179。 50179。 3，其余两道为 30179。 30179。 8。 对拉螺杆间距 @600，梅花布置，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。 墙体的整体稳固采用钢管加花篮螺栓调节斜拉紧固法。 柱、梁、板采用满堂脚手架作支撑系统。 所有钢管立杆，均置于 Ф 20 的钢筋铁马上。 砼工程 施工方法 砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度 根据市政府要求，基础及主体结构全部采用商品砼，由砼输送车运至现场，再由砼输送泵运至浇筑部位。 底板采用泵管配合到位。 施工重点 底板施工 1） 底板大体积砼的浇注和振捣 （ 1）分层分块划分施工段：分层厚度以 设计施工图为准，水平施工缝应同设计和监理单位共同确定标。 各施工块有相当的技术间歇时间 约 5~7 天，以保证混凝土有足够的散热和收缩。 （ 4）施工缝的确定：经与设计协商，混凝土水平施工缝需表面粗糙为拉毛状、续浇混凝土时表面需清理干净，并 浇水湿润不少于 24 小时，垂直施工缝于 1/2 处设横向通长 600179。 50 抗剪槽，并于周边设通长 PVC 止水带防水，止 19 水带采用焊接连接，封闭布置。 垂直施工缝续浇混凝土前需经处理，凿毛深度为露出骨料 1/3 为止，凿出程度达到 50%。 新浇混凝土前，宜需表面清理及提前 24 小时浇水湿润。 2） 施工方法和混凝土浇筑工艺 （ 1）底板施工原则：依据分层分段图和设计施工图由下而上的顺序安排各层段施工。 每层混凝土的施工顺序应先中间后四周，考虑隔一块浇筑一块，以利于新浇混凝土的散热，减少了由于混凝土收缩给底板整体的影响。 同时应考虑施工完的 混凝土应有充分的养护时间并照顾安装的施工进度。 （ 2）施工顺序：每一块的施工次序为 施工放线 —— 底线验证 —— 侧模支设 —— 止水带安装 —— 模板验收签 ITP、 PAC 卡 —— 混凝土浇筑 —— 测温、养生 —— 模板拆除 （ 3）模板支设方法：模板采用页岩标砖砌筑 370 墙，内面采用水泥砂浆抹面。 （ 4）浇筑方法：根据划分的 各 个层段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。 浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。 每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。 布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、 下层混凝土的结 合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。 采用 1 台泵。 根据统计， 泵的实际泵送能力 24~30m3/h。 施工中应确保每台泵连续运转。 泵管下料时混凝土自由下落高度不得超过 ， 否则 应使用溜槽溜槽。 （ 5）振捣：根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（ 1： 6），在每条浇筑带下、中、上各布置一台振捣棒，第一台设在混凝土坡脚，振捣手负责底部 1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。 第二台设在坡中间1/3 范围内，振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。 第三台设在上部 1/3 处，负责面层 振捣。 振捣方向为，下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。 振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土 5cm 处。 时间控制应不少于 10秒，以表面返浆，不再出现气泡为止。 （ 6）泌水处理：流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。 20 （ 7）表面处理：泵送混凝土由于设计强度高，流 动性大，所以表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后，应按控制标高进行初步刮平和抹压，赶走表面泌水，并初步平整。 等混凝土收水后初凝前，用木抹子精确找平并压实拉毛表面，压合收水裂缝。 3） 混凝土的测温监控与养护 （ 1）测温：为正确地了解混凝土内部温度变化状况，我们采用了在混凝土中预埋铜管测温孔，用长温度计直接测出各深度部位的实际温度。 分别将测温点布设在混凝土的面层 50mm 深处和混凝土中心 1m 深处及混凝土底部；分别测得三个数据，以掌握混凝土的内外温差情况。 测温工作是在混凝土浇筑后4h 内开始，持续测温 15 天，初始 3 天内每 两小时一次，其后 5 天四小时测一次，第 9~15 天每十二小时一次。 测温时，铜管内以水做介质，测好后将孔塞严盖好，并做好记录工作。 （ 2）记录和数据处理：测温数据要及时进行整理、记录、汇总，利用电脑绘出测温曲线图，以更直接，更明白地反映混凝土的内部温度及温度变化情况。 内、外温差及温差变化情况，给养护决策提供第一手资料。 （ 3）养护：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆盖保温养生。 根据气温不同采用不同的覆盖方法和覆盖层数。 如冬期施工时，采用先覆盖薄膜一层，其上盖干麻袋二层，表面再盖薄膜一层；春、秋天则先盖湿麻袋一层，再盖薄膜 一层；夏季气温较高，采用湿麻袋二层。 并根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制内外温差在25℃之内。 并控制温差和降温梯度，以达到控制混凝土表面裂缝的目的。 养护10 天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆盖层，改为浇水养护。 地下室外墙施工 1）在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以 50mm 厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。 2）外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水带位置 正确，振动棒不得直接接触止水带。 3）外墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。 4）外墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。 土方回填工程施工 由于本工程的性质，基础施工完毕后，待基础砌筑完毕后进行土方回填。 21 作业条件 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。 填土前的应对填方基底和 已完工程进行检查和中间验收。 合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。 回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。 必要时要进行加固加宽等准备工作。 同时要编好施工方案。 操作工艺 工艺流程 坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层夯实 → 检验密实度 → 修整找平验收 填土前，就将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。 检验回填土料的种类 、粒径，有无杂物，是否符合规定。 以及土料的含水量是否在控制范围内 . 填土应分层铺摊。 每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。 长宽比较大时，填土应分段进行。 每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠 — 左右 ,上下层错缝距离不应小于 1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 填土后。 如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 ；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。 回填土方每层 压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 设计要求当回填土厚度≯ 2m时，其压实系数不得小于 ，当填土的厚度＞ 2m 时，其压实系数不得小于。 填方全部完成后。 表面应进行拉线找平，凡超过标高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 22 雨期施工 a 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 b 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地 面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土到破坏。 质量标准 保证项目 a 基底处理必须符合设计要求施工规范的规定。 b 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 c 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 ，且不应集中。 环刀取样的方法及数量应符合规定。 允许偏差项目，见下表。 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 2 顶面标高 表面平整度 +0， 50 20 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门上休息。 并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 应注意的质量问题 未按要求测 定土的干土质量密度：回填土每层都应测定实后的于土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。 达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。 为此，应在施工中认真执行规定的有关规定，并 23 要严格检查，发现问题及时纠正。 结构主体施工方案 结构施工的指导原则及施工顺序 主体结构工程 按：测量放线 → 绑扎柱子、剪力墙钢筋、支模浇砼 → 绑扎梁、板钢筋、支模浇砼 → 拆模 → 养护砼 → 砌内外墙的施工顺序逐层循环施工。 钢筋工程 材料及主要机具： 1) 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 钢筋应无老锈及油污。 2) 成型钢筋：必。