高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计(编辑修改稿)

高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

线形式，内外弧差达到 2m 多 ，所以 该段 标准板沿桥纵向不宜过宽，以保证模板纵向接缝的平顺，与桥圆曲线一致。 4. 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5. 盖 梁 模 板安装 后，要与底板钢筋牢固接触，稳定可靠，节段间横向接缝靠紧，并用 5cm179。 10cm 方木在背面连接钉紧。 模板及支架拆除 1. 模板及支架拆除时，拆除人员一律在同一平面内作业，严禁垂直作业，并在排架周围地面一定范围内设警戒线，严禁地面人员在其坠落区域内地面上行走、活动。 2. 松动梁碗扣架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模，先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑， 每根龙骨留 1～2 根支撑暂不拆。 3. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。 4. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 5. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 模板允许偏差一览表 高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 18 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表 面高低差 清水模板 ≤ 2 每个构筑物或每个构件 4 用钢尺量 混水模板 ≤ 4 钢 模 板 ≤ 2 2 表面平整度 清 水模板 ≤ 3 4 用 2m 直尺检验 混水模板 ≤ 5 钢 模 板 ≤ 3 3 垂直度 墙、 柱 %H， ≯ 6 2 用垂线或经纬仪 检验 墩、 台 %H， ≯ 20 塔 柱 H/1500， ≯ 40 4 模内尺寸 基 础 177。 10 3 用钢尺量，长、宽、高各计 1 点 墩、 台 +5 － 8 梁、板、墙、柱、拱、塔柱 +3 － 5 5 轴线位移 基 础 ≤ 15 2 用经纬仪测量，纵、横向各计 1点 墩、台 、墙 ≤ 10 梁、柱、拱、塔柱 ≤ 8 悬 浇 各 梁 段 ≤ 8 6 支 承 面 高 程 +2 － 5 每支承面 1 用水准仪测量 7 悬浇各梁段底面高程 +10 0 每梁段 1 用水准仪测量 8 预埋件 支座板、锚垫板、联接板等 位 置 ≤ 5 每个预埋件 1 用钢尺量 平面高差 ≤ 2 1 用水准仪测量 螺栓、锚筋等 位 置 ≤ 3 1 用钢尺量 外露长度 177。 5 1 9 预留孔 洞 预应力筋孔道位置 梁端≤ 5 每个预留孔洞（道） 1 用钢尺量， 2m 计1 点 梁中≤ 10 1 其他 位 置 ≤ 5 1 用钢尺量 孔 径 +10 0 1 10 设计起拱 桁 架 梁 177。 3 每根梁 1 用水准仪或拉线，用钢尺量跨中 梁 177。 3 11 对角线差 板 ≤ 7 每个构件 1 用钢尺量两个对 角线 墙 板 ≤ 5 桩 ≤ 3 12 设计起拱 梁、桁架 177。 3 1 用钢尺量 13 侧向弯曲 板、拱肋、桁架 l/1500 1 沿构件全长拉线 量取最大矢高 柱、 桩 l/1000， ≤10 梁 l/2020， ≤10 14 轴线位移 横 隔 梁 177。 5 2 用经纬仪或样板 高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 19 关于墩柱 及桥台 模板 1） 圆形墩柱 及桥台 模 板均采用 5mm 厚钢板制作整体、定型钢模板，方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。 2） 钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。 模板安装牢固，不能有丝毫松动。 为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。 模板安装完毕用 的垂球调整模板的竖直度，误差小于 1%。 调整完毕用经纬仪复测，合 格后将模板完全固定。 模板及支架预压 支架预压： 底模和侧模安装完毕后， 底模支完后，进行预压检验，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼连续板的浇注质量。 先用砂子进行预压，预压重量为 现浇板 设计 荷载 的 120%，埋设基础、支架、底模沉降观测装置，由测量人员每日早晚观测，对观测数据进行整理，编制时间 — 沉降曲线，沉降稳定后拆除，一般每日沉降量不大于 ， 即可认为沉降已稳定，卸料后继续观测，直至弹性变形完全回复，整理观测数据后，得到总沉降量： I=i1+i2 I1支架沉降量变 I2基础沉降量 通过观测，取得一沉降量的 经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。 此沉降量做为具它板 模预留沉降量的参考数值。 高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 20 根据测定值调整支架高程。 如发现沉降过大或出现局部破坏，应找出原因并重新计算设计支架。 混凝土工程 本工程砼下部结构采用 C30 商品混凝土，连续板 采用 C40 商品混凝土 ,混凝土浇筑前提前作好搅拌站的考察、选择及运输路线的确定，以确保混凝土的生产能力和连续供应，确保浇筑的连续性。 施工工艺流程 施工准备 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养生 施工准备 混凝土 浇筑前的验收准备工作 a. 筋工程的隐蔽、模板工程的预检经检查合格并已经过监理签认；混凝土浇筑申请单、 开盘鉴定等相关准备资料签认完毕； b. 浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 对混凝土的 要求 a. 坍落度： 180177。 20mm， 水灰比： ~， 砂率： 38%~40%； 具体 试配掺量 以混凝土预定交底单为准 ； b. 混凝土的初凝时间 为 6~8h，终凝时间 为 9~10 h。 入泵前混凝土 坍落度 每小时损失值不大于 30 mm， 坍落度 总损失值不大于 60 mm； c. 每罐 混凝土从搅拌 站出机 至浇筑 完毕的延续时间 控制在 2h 之内 ，混凝土坍落度必须做到每车必测，并作好测试记录。 高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 21 混凝土施工 混凝土使用商品混凝土， 对 于墩柱较高，浇筑混凝土时，保证混凝土自由下落高度小于 2m，采用吊车吊斗，设漏斗加串桶分层下灰，防止离析。 可先打入 3－ 5cm 厚同标号砂浆，保证柱底施工缝结合。 便于保证混凝土充分振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过 30cm。 振捣使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时 ，振捣棒要插入下层混凝土 5cm， 移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持 50~100mm 的距离； 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。 混凝土的浇注必须连续浇注，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过以下规定： 混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（ min） 混凝土强度等级 气温不高于 25℃ 气温高于 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后及时进行 人 工 凿毛清理，保证施工缝的结合。 凿除时 处理层混凝土须达到。 在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 22 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 对于 桥面连续板 混凝土施工 ， 连续板厚 70cm,采取 斜面分层 连续浇筑的方法。 浇筑方向为顺着桥的方向。 对于 桥台 混凝土的浇筑，有以下特殊要求： 1） 本基础下须全部清除会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土， 再以 级配砂石回填，（石占 35%），每边伸出基础边 3m，压实系数不小于 ， 基底为非粘性土或干土时，应将其润湿； 2） 基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚 20~30mm,的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 3） 桥台及其基础混凝土 为大体积混凝土， 采取 分块、每块 全面分层的浇注方法。 分块应符合以下规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50m2。 每块高度不宜超过 2m；块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝处理。 混凝土浇筑 时振捣手采用挂牌制 ，责任到人。 大体积 混凝土 测温与 养护 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。 应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的矿渣 硅酸盐 水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 23 凝土用料要覆盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意加盖保温，加强养生。 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 对于干硬性混凝土 、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。 覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板时，应经常使模板保持湿润； 混凝土的养护时间一般为 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过 25℃ 混凝土试块制作 每墩柱制作 1 组 28d 标准养护试块，同一批次浇筑的墩柱留取1 组 同条件养护试块 ，每组 3 块。 所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。 7 模板及支撑结构计算 概述 本工程上部构造为 两 联 10 跨 连续 板桥 ， 全长 ， 顶板宽10m， 中间 板平均跨度 11m， 板 厚 70cm， 悬挑板跨 ， 最厚处高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 24 40cm,最薄处 30cm。 支点 盖 梁 长 度。 结构计算 结构荷载 墩柱以上 盖 梁 自重 179。 25= KN/ m2 连续板 处按照结构实体荷载最不利 情况 进行计算： 179。 25= KN/m2 模板自重 : 施工人员及设备荷载： 振捣混凝土产生荷载： 2KN/m2 荷载组合 （ 1） 强度验算时 标准荷载分项系数取 ，施工荷载分项系数取 ，对于木模板及其支架设计，当木材含水率小于 25％时，其荷载设计值乘以 系数予以折减。 连续板 荷载 Pb=[（ +）179。 ＋（ 2＋ ）179。 ]179。 =盖梁 荷载 Pl=[（ +）179。 ＋（ 2＋ ）179。 ]179。 =（ 2） 挠度验算时 取标准荷载值，即： 连续板荷载 Pb=盖梁荷载 Pl= 模板验算 板面、背楞受力模型均为多跨连续 板 ，本方案验算过程均采用简高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 25 支梁受力模型进行计算，一定程度上增大了安全储备。 1. 底模 验算 底模面板计算跨距相同。 取 1m 宽的板 带 作为计算单元 , 计算跨径 ， 简化受力模型见下图 : L= 强度验算： 其中： q=179。 1=W=bh2/6=1179。 179。 106 m3 M= 81 ql 2=179。 179。 =178。 m σ =M/W=179。 106=[ σ容 ] =17 179。 =挠度验算： 其中： q=179。 1= I=bh3/12=1179。 179。 106m4 f =5qL 4/384EI=5179。 179。 179。 9500179。 179。 106 =L/400= 2. 次 楞计算 次 楞计算跨径支点横梁范围 ， 悬臂板 部位 ，验算荷载按 盖梁 荷载 ，跨径按 验算。 高安屯垃圾焚烧厂工 程 —高架桥工程 26 L=0. 90m5cm 1 0cm 方木 强度验算： 其中： q=179。 =W=bh2/6=179。 M= 81 ql 2=179。 179。 =178。 m σ =M/W= [σ容 ] =17179。 =挠度验算： 其中： q=179。 = I=bh3/12=179。 179。 106mm4 f =5qL 4/384EI=5179。 179。 179。 6300179。 179。 106 =L/400= 3. 主 楞验算 主 楞 同次楞由次楞计算跨径取 ，则 主 楞也取. ：。