河都1标爆破施工安全专项方案(编辑修改稿)

河都1标爆破施工安全专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

装药参数设计 表 孔径(mm) 台阶高 (m) 孔深 (m) 抵 抗线 (m) 孔间距(m) 堵 塞(m) 装药量(kg) 单耗 (Kg/m3) 64 64 64 64 （五） 起爆网络的设计 爆破采用塑料导爆管孔 外 微差复式起爆网络起爆。 为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体。 分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管相互串 联成回路。 炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆。 每段起爆回路之间，选用 7 段毫秒雷管来分段。 整个网路联接成逐级复式回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆。 爆破附近有居民，为了改变爆破飞石的抛掷方向，决定采用偏心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠居民区。 爆破顺序示意 及 整个网络的联接方法见 炮孔布置、装药结构及起爆网络图。 当用两个即发 电雷管引爆第一排炮时，第二排炮的两发 7 段非电雷管也同时被点然，待 200ms 以后第二排炮起爆，同时点燃第三排的两发 7 段非电雷管，待 200ms 以后第三排炮起爆，以此类推逐排起爆。 用导爆管联接起爆网路最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、 12 砸、烧时都不会被引爆，而且爆速又很快，每排炮孔之间只要联接成回路，起爆的可靠性能够得到保证。 每排炮之间用 7 段毫秒雷管引爆，既可使前后两排炮爆破的岩石充分撞击增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可以减少爆破引起的振动。 但采用电起爆网路施工要注意： ① 禁止采用裸露导线； ② 联结方法 “ 由 里向外 ” ； ③ 起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线； ④连接区域线与主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过 5%，否则要重新调整； ⑤ 如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下必要的爆破工赶快解开结头。 (六 )爆破安全距离的计算及地震效应验算 在规定的爆破时间内，施工人员和设备一律撤出危险区（人员撤至 400m 以外，设备撤至背离抵抗线方向 100m 以外），确保邻近房屋及施工人员、设备的安全。 飞石距离 x=20KaN2W ，其中： Ka— 系数， Ka 对人员取 ， N—爆破作用指数，松动爆破取 n=， W— 最小抵抗线，本设计中W=，则 x =〈 400m（安全系数可达到 以上）。 V=K（ a1/3/R） 2。 其中： A) 安全距离 R 按 300m 计，最大单响药量取 Q=500Kg，对坚硬岩石系数 K 取 150， a 取 ，则 V=。 根据 GB672286 爆破安全规程能够保证土坯房、毛石房屋安全标准； B) 设备安全距 离按 100m 计，则 V=，能保证钢结构及一般砖房的安全标准。 经验算爆破引起的地震波不会对机械和周围建筑物、构筑物及自然景观存在危害。 爆区前方地势开阔，空气冲击波噪声和爆破废气也不会造成危害。 只要控制好起爆时间间隔，爆破的安全工作能得到有力的保证。 13 四、人工挖孔桩的爆破施工方案（以 ） 上层采用羊镐和风镐开挖。 下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。 爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证和丰富的爆破 经验进行爆破施工 .在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽，炸药选乳化炸药，实施毫秒微差爆破。 ⒈ 爆破技术设计 由于人工挖孔桩入岩爆破施工时 ,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时 ,护壁抗震能力小。 所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。 ① 爆破参数 桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数 ,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。 其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石 的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 ▲ 单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф ，周边对所爆破岩 石的约束力大。 初步按照以下数据选用。 岩石类别 强 中风化 中风化 中 微风化 微风化 坚固性系数（ f） 46 67 78 810 单 位 用 药 量 (g/m3) 8001000 100012。