驾驶培训综合实训楼工程施工施工组织设计(编辑修改稿)

驾驶培训综合实训楼工程施工施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

本工程基础采用钢筋砼独立柱基，基础埋深最大深度 ，施工期间跨越雨季，应在基坑施工期间对局部边坡进行重点保护，基础施工阶段在基坑中设置足够数量的集水坑和水泵，保证基坑不积水。 第二节 土方工程 一、土方开挖 根据场地和土质情况，为了保证工期，独立柱基采用机械挖土，边坡按 1： 系数放坡。 二、土方外运 独立基础土方开挖后，基础做完后，进行土方回填，余土运至建设单 位制定地点。 三、施工人员及设备 施工人员 工程负责人： 1 名 技术人员： 1 名 工长： 2 名 主要施工设备 空压机： 1 台 土锚杆钻机： 5 台 卵石锚杆钻机： 2 台 砼喷射机： 1 台 注浆机： 1 台 电焊机： 2 台 用电负荷： 45KW 四、质量保证措施 由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中 出现的各种技术问题。 由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。 任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。 建立材料的选材、验收、保管制度。 严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。 第三节 主体施工工艺流程框图 施工工艺流程框图如下所示： 搭部分内架 校柱筋 轴线（放线）标高传 递 柱筋绑扎 竖向电渣压力焊 安装预埋、土建预 留 浇柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工缝冲洗打毛 验筋 垂直度控制及校核 施工缝打毛冲洗 标高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板负筋 铺操作板子 浇梁、板砼 养护 养护（ 7d） 搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传 递 柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预 留 梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板负筋浇梁、板砼 养护养护（ ）验筋 第四节 施工缝的留设 浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上 20mm 或 350mm 处。 浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm 处，第二道施 工缝留设在该层楼板板面。 施工缝的留设详见右图。 第五节 模板 工程 一、柱模 支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2．支模方法 矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面按照实际图纸所示尺寸，柱长方向模板采用 3 50 的对拉扁铁拉结。 沿柱高每 600 拉一道。 二、梁、板模 支模程序 ⑴ 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→ 检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ⑵ 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过 750mm 时，梁模采用 3 50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓， 间距 600mm。 板模 :采用 18mm 防水膜涂层胶合板，下支垫 100 100 木枋，间距 400mm(中对中 )， 胶合板缝钉铁皮盖缝。 板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示 三、楼梯模： 楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 四、模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 + 5 层高垂直度 全高≤ 5m 6 竹胶合板 补缝木条 次梁木方 50100 可调早拆头 100100 主梁 100100 楼面早拆体 系支模示意图 全高〉 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 五、模板 支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 当梁、板跨度≥ 4m 时，其模板应按跨度的 13‰起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板 由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 六、模板的拆出 模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土 达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2(20℃以上气温时 8 小时 )，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 第六节 钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 一、钢筋接长方法 大于或等于Φ 16 墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ 16 的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。 楼板受力通长 550 级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ 16 的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ 16 的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。 二、钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断 面不得超过 50%(焊接 )或 25%(绑扎搭接 )，位置错开 45d。 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的 30%，长度取 ， 两端各伸入缝内。 板插铁采用Φ 12 钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ 20 的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。 三、竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。 焊接通电时间可延长。 四、电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求 ： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 接头处的弯折角不得大于 4176。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2mm。 电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取 6个试件进行复验。 复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 五、水平窄间隙焊焊接工艺要求 焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷 金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下： 钢筋端面应平整 选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选 E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选 E50 型，不能交错使用。 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（ JGJ1896) P19 表 选用。 从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。 焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。 焊缝余高不得大于 3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 水平窄间隙焊 接头 从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，试验结果后，如有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1个试件断于焊缝或有 3 个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。 如果 3 个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有 2 个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。 六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定， 做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称 板 梁 柱 柱拉筋 保护层厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ 10 钢筋 马凳 (见下图所示 )，间距纵横。 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。 板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注400 200 200 明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 第七节 砼工程 本工程砼采用商品砼泵送施工方法。 一、施工工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍 落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除 二、砼泵的设置 根据本工程场地设计情况，砼设置二台，一台可为地泵，一台为拖泵。 砼泵具体布置详主体施工平面布置图。 三、输送管道的敷设 本工程输送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。 在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。 四、输送管的楼层布置 布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。 五、砼的布料 采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支 撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。 六、砼的浇筑 每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 墙柱浇筑高度大于 的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 砼按 300500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 具体振捣方法如图所示： 七 、泵送砼劳动力配备 本工程送砼劳动力配备情况详下表格： 序。