马临煤矿90万吨通风设计_课程设计(编辑修改稿)

马临煤矿90万吨通风设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按照瓦斯或者二氧化碳涌出量、炸药用量、局部风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。 （41）式中：—采用压入式通风时，稀释、排出掘进巷道炮烟所需风量，；A—为同时爆破的炸药量，；；S—掘进巷道的净断面积，m2；；L—从工作面至炮烟浓度稀释至安全浓度的距离，可用下式计算，则，L=400t—掘进巷道的通风时间，一般取2030，这里取20。 根据《矿井安全规程》规定，按工作面回风风流中沼气的浓度不得超过1%的要求计算，即： （42）式中： —掘进工作面实际需风量，； —该掘进工作面瓦斯的平均绝对涌出量，6；—该掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数，—矿井瓦斯抽放率，为80%。 工作面需风量：按每人每分钟所需风量和掘进工作面的最多人数计算工作面所需风量计算： （43）式中：4—每人每分钟供给4 的规定风量，； N—该掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 故连采机掘进工作面风量：岩石大巷的掘进一般采用炮掘，所以风量计算要按照炸药量计算： （44）式中：25—使用一千克炸药的供风量，； A—该掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量。 由以上四种方法计算的掘进巷道所需风量最大值为：（1）按《煤矿安全规程》规定煤巷掘进工作面的风量满足：式中：S为煤巷掘进巷道断面积，；Qmin=1516=240m3/minQmax=24016=3840m3/min由风速验算可知，不符合风速要求。 根据配风经验取（2）按照《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量满足：式中：S为岩巷掘进巷道断面积，；in按照以上方法不满足风速验算要求。 对于岩巷掘进根据配风经验取200，经风速验算符合要求。 ：选用风筒要与局部通风机选型一并考虑。 原则是：(1) 风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求。 (2) 风筒直径主要取决于送风量及送风距离。 因我们选择的是压入式通风，所以我们选择的是柔性风筒，掘进通风的柔性风筒有帆布、胶布、人造革等，柔性风筒重量轻，易于储运和搬运，连接和悬吊比较方便，胶布和人造革风筒防水性能好，且胶布风筒造价比较低，因此原则胶皮风筒。 胶皮风筒参数风筒类型风筒直径（）接头方法百米风阻节长壁厚风筒质量胶皮风筒1000双反边230(1) 风筒风阻风筒的风阻包括摩擦风阻和局部风阻，由其百米风阻值得风筒风阻为：式中：—风筒长度，取；—风筒百米风阻，取则： (2) 风筒的漏风率柔性风筒的漏风风量备用系数值可用下式计算： （45）式中：—柔性风筒的漏风风量备用系数； —局部通风机的供风量，；—风筒末端的风量，；—风筒100m长度的漏风率，%，； —风筒总长度，m。 柔性风筒百米漏风率风筒接头类型风筒100m漏风率%胶接~多反边~多层反边插接则：（1）局部通风机工作风量 （46）式中：—风筒的漏风风量备用系数，；—掘进工作面所需风量，；则局部通风机工作风量为：。 （2）局部通风机工作风压压入式局部通风机工作全风压为： （47）式中：—局部通风机工作全风压，；—风筒总风阻，根据上面计算取；—局部通风机工作风量，根据上面计算为；—掘进工作面所需风量，根据上面计算为—空气密度，—风筒直径。 则局部通风机的工作风压为：(4) 局部通风机的选择局部通风机分为轴流式和离心式两种，轴流式通风机具有体积小，便于安装和串联运转，效率高等优点。 根据上述计算所得的局部通风机风量和工作全风压选取型矿用防爆压入式对旋轴流式局部通风机， 型矿用防爆压入式对旋轴流式局部通风机主要技术参数型号规格功率风 量全压最高全压效率噪声（1）保证工作面有足够的新鲜风流①局部通风机通风时，无论是工作和交接班都不准停风或减少风量。 ②提高有效风量。 应减少导风设施的漏风，减低导风设施的风阻，要采用接头严密漏风小的反边接头法，及时修补风筒和堵补风筒针眼，选用大直径风筒，提高设备的安装质量。 （2）保证局部通风机的安全运转①局部通风机必须有专人负责管理，局部通风机和启动装置必须装在进风道中，距回风口不小于10m，局部通风机吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。 ②防止局部通风机电动机烧坏，采用QC8380型磁力启动器。 ③局部通风机和机电设备须配有延时风电闭锁装置。 ④安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应采用双回路供电，以保证局部通风机连续运转。 （3）局部通风机的管理工作，主要是保证局部通风机安全正常运转，减少漏风，降低风筒阻力，提高工作面的有效风量，加强局部通风机管理及检查。 5 矿井风量计算与分配 矿井总风量的计算 矿井总风量是井下各个工作地点的有效风量和各条风路上的漏风的总和。 本设计采用按实际需要由里往外细致配风的算法。 生产矿井总进风量按以下要求分别计算，并取其中的最大值。 ：式中：——井下同时工作的最多人数，700人； ——矿井通风系数，～。 本矿井井下同时作业的最多人数为700人，则（）、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：首先计算出各用风地点的风量，再乘以一定的系数，得出总风量。 即：式中：——回采工作面所需风量之和，； ——掘进工作面所需风量之和，； ——备用工作面所需风量之和，； ——独立通风硐室所需风量之和， ——其他巷道所需风量之和， ——矿井通风系数，～。 （1）回采工作面的需风量回采工作面用风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别计算，然后取其中的最大值。 ①按瓦斯涌出量计算：根据《规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算，公式如下：式中：——第个回采工作面需风量，；——回采工作面回风流中的平均瓦斯绝对涌出量，6——瓦斯涌出不均衡系数，；②按工作面温度选择适宜的风速计算 采煤工作面应有良好的气候条件，由煤矿《规程》规定，井下采掘工作面的气温须不高于26。 则取该矿工作面气温为24。 采煤工作面风速取。 采煤工作面温度与对应风速调整系数Kap采煤工作面空气温度()采煤工作面风速(m/s)配风调整系数（Kap）18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面实际需风量按下式计算：，式中：——第个回采工作面风速，；——第个采煤工作面的平均断面积。 （）③按工作面同时作业人数就算：，式中：——采煤工作面同时工作的最多人数，综采工作面一般为40人； 4——没人最少需要的风量，（）综上所述，回采工作面的需风量取最大值为1879④按风速进行验算： 按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量（）：， 按最高风速验算，各个采煤工作面的最低风量（）： ，则综采工作面： 按最低风速验算：按最高风速验算：可见回采工作面的需风量取为满足要求，求矿井只有一个综采工作面，则（2）掘进工作面的需风量本设计采区达产时，配备4个煤巷掘进头，其中2个用于带区运输平巷掘进和带区运料平巷掘进，2个用于备采工作面的准备。 2个岩巷掘进头，一条辅助运输大巷，一条胶带回风大巷。 由前面计算可知煤巷掘进单位需风量为250，岩巷掘进单位需风量为200。 则（3）备用工作面所需风量备用工作面的需风量通常取与之产量相同的回采面风量的一半。 当采区风量不富裕时也可按工作面不积聚瓦斯为原则配风，但工作面风速不应小于15。 本设计矿井采用第一种，即为与之产量相同的回采面风量的一半：而矿井设一个备用工作面，则（4）各硐室的需风量①火药库：②绞车房：③变电所：中央；采区④充电硐室：⑤机电泵房：（5）其他巷道所需风量之和其他巷道需风量主要指对行人斜巷和维护巷道的实际配风量，按经验取回采面、掘进头、硐室风量之和的5%，即 （6）的确定是矿井漏风系数是反映井下通风构筑物及通风管理水平的一个综合性指标，矿井采用中央并列式通风，=。 矿井通风系数表通风方式Km取值中央并列式～中央分列式或混合式～对角式或分区式通风～综上所述，按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算得矿井所需风量总和为： 矿井风量分配 分配原则①各用风地点风量按前述分配。 ②对于掘进工作面风量，一般根据巷道断面的大小，送风距离，煤岩巷三个因素并按所选拒不通风机性能供风。 ③井下火药库，变电所，绞车房应单独供风。 ④分配的风量，各巷道的瓦斯和有害气体的浓度，应根据《规程》要求，不得超过规定限度。 ①根据矿井总风量按采区布置分配的用风量。 ②从总风量中减去，余下的风量与漏风量按采区的产量比例进行分配。 此部分风量可作为采区内增加新的用风地点或采区接替所需要保留的人行巷和维护巷道用风。 （） 风量分配表通风地点数量单位需风量（m3/min）总风量（m3/min）回采工作面118791879备用工作面1940940。