饮料公司反渗透水处理作业指导书规程(编辑修改稿)

饮料公司反渗透水处理作业指导书规程(编辑修改稿)内容摘要：

存。 如需停机超过一星期以上，便要用福尔马林来保存。 保存的程序 在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下消毒。 1） 用系统容量三倍的预处理水冲洗。 2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，配制 1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的容量要按系统的总容量算定）。 3）用泵将溶液循环 30 分钟，排掉首先出来 20%的溶液。 4）排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直到再开机为止。 注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉，冲洗 时间最少需 1 至 2 小时。 RO 组件的停运保护 1)短期停运 (停运 5至 30天称为短期停运 ),在此期间作如下保护措施 : a) 以 RO 进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体； b）当组件充满水后，关闭进、出口有关阀门，防止气体进入； c）每 5 天重复上述一次。 2）长期停运（停运 30 天以上的）： a) 化学清洗 RO膜组件； b）无余氯的 RO透过（产）水配制灭菌剂冲洗组件； c）当充满这种溶液（确保完全充满），关闭进、出口有关阀门； d）当温度小于 27℃时，每 30天重复上述 b）、 c）一次，当温度大于 27℃时，每 15 天重复上述各步一次； 8 e）当 RO 组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以 RO进水低压冲洗约 1 小时，然后高压冲洗 5— 10 分钟，待 RO 产水中剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。 6 运行控制、维护和保养 正常工作保养 正常工作运行 24 小时，多介质过滤器和活性炭过滤器都要清洗 1次，清洁程度为水清澈。 每天检查过滤器压差是否过大，若压差过大，可能被阻塞，应打开保安过滤器清洗或 更换滤芯。 工作运行 6个月及以上，参数如无重大变化，不需要清洗。 反渗透装置的反渗透膜清洗 1次，纯水冲洗 1次，冲洗时间约 10— 20分钟。 每年对所有仪表校验 1次并记录。 停机保养 每隔 1天对多介质过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于 30 分钟。 每隔 1天对活性炭过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于 30 分钟。 反渗透装置停机保护参考渗透设备停机保护说明。 系统其它设备每隔 1 天运行一段时间（ 1020 分钟）。 填 料、滤芯、反渗透膜的更换： 多介质过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。 活性炭过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。 精密过滤器滤芯更换。 反渗透膜的更换。 7 运行控制 设备运行后，要定时观察各仪表和显示器各参数变化，定期检测各有关指标，并做好有关生产运行记录。 当仪器仪表的显示值发生变化，超出正常运行条件范围或检测指标超标时应及时查找原因，并采取相应的调整措施。 原水水质：原水应符合 饮用水国家标准，若发现原水水质太差，给后续水处理带来困难，且经过处理后到保安过滤器后难保证以下条件（浊度≤ 5， SDI≤ 5），则应停机处理。 9 反渗透进水水质标准：（ SDI≤ 4， pH=— ，余氯 ，温度 525℃，Fe， COD。 若进水水质指标超标，则通过调整预处理措施，待水质合格后方可进入 RO 系统。 反渗透系统各点压力：保安过滤器进水压力大于 ，滤后压力应在，若反渗透操作压力大于 ，为了保护反渗 透膜及压力容器，系统应停机。 微生物的控制，每周对原水、炭滤出水、 RO 产水、臭氧混合塔出水进行微生物（细菌、霉菌）二次化验。 反渗透装置在做 CIP 清洗及管道杀菌后正常运行两小时的出水、臭氧水：细菌 =0、霉菌 =0。 微生物的控制方法 尽量使设备连续运行，减少染菌机会。 周期性对容易滋生细菌的设备进行杀菌消毒处理。 保证生产车间清洁卫生，上下班要打扫卫生，擦洗设备表面。 定期用二氧化氯或异氰尿酸消毒液对地面进行消毒。 运行监督 每隔半小时检测各个设备的运行情况。 每隔 2小时记录各压力表的读数、反渗透装置的流量表。 每隔 4小时记录反渗透进出水的电导率、 pH 值；记录反渗透的加药量。 记录多介质。