食品化学酶的历史(编辑修改稿)内容摘要：
生所需的酶 （ 2）确定工业规模大量生产的一系列工程和工艺条件，以及培养罐的形式、大小、通气条件、温度和 pH 值的控制等。 图：通过改变培养基类型、酸碱度、氧气浓度和温度，研究人员现了生产某种酶的微生物的最佳生长条件。 三、酶的提取、分离和纯化 微生物酶制剂的工业提取步骤大致如下： 如果是胞内酶，则首先要分离收集其菌体，使之破碎，将酶提取至液相中，此为出发酶液； 如果是胞外酶，它的深层发酵液或固体培养物的抽提液则为出发酶液。 制取工业酶制剂的步骤： 第一步 ——除去出发酶液中的悬浮固形物，获得澄清酶液，必要时再进行减压浓缩； 第二步 ——根据质量要求和经济性采用适当方法（如用盐析法、有机溶剂沉淀法、丹宁沉 淀法等）将酶沉淀分离； 图：只有酶和水能通过转鼓式过滤机；培养基和微生物则被留在硅藻土上。 第三步 ——收集沉淀、干燥、研粉、加适当的稳定剂、填充剂、做成粉末制剂。 酶粒是在大型连续运转的水平混合机内生产出来的。 提 取的酶与盐、纤维素及其他成分混合形成 大小的粒状物。 然后用一种聚合体包裹，以防止酶尘在使用过程中可能引起的致敏危险。 图 :用多聚体包裹酶以减少酶尘引起的致敏危险。 其他方法 对于质量要求高可提取液中共存有妨碍目的酶工艺效果的其他酶时，常用一些特殊纯化方法将目的酶与其他酶和杂蛋分开，再分别沉淀制取。 常用的方法有： （ 1 ）蛋白质选择性变性法 （ 2 ）分级盐析法 • 有机溶剂分级沉淀法 • 等电点法 • 柱层析法 • 电泳法。阅读剩余 0%
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