预应力分项工程施工组织设计6(编辑修改稿)

预应力分项工程施工组织设计6(编辑修改稿)内容摘要：

工作人员及施工人员住宿用房 1 间 五、施工方案 预应力梁施工工艺流程 支梁底模→绑扎梁普通钢筋骨架→铺设、固定波纹管 →穿入预应力筋→垫板、排气孔固定→螺旋筋或网片筋配置→绑扎梁腰筋及拉筋→合侧模→隐检→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预留孔道灌浆→切筋、封锚。 预应力筋铺设 1）准备 确认梁普通钢筋骨架已绑扎完成，梁、柱节点钢筋已调整完毕，混凝土保护层垫块已垫好；马凳筋、预应力筋均已制作完成；施工平台已搭设完成。 2）布筋工艺 （ 1）在梁箍筋上标记预应力筋定位马凳的位置； （ 2）将定位马凳按预应力筋曲线的高度要求固定在箍筋上； （ 3）逐根穿入波纹管，波纹管之间用接头管连接，并用防水胶带将接头位置缠绕封闭，波纹管和定位马凳之 间用火烧丝绑扎牢固； （ 4）逐根或并筋人工穿入预应力筋。 3）注意事项 （ 1）在穿筋之前，应调整普通钢筋位置，给波纹管穿入留出足够的空间； （ 2）预应力筋张拉预留长度应满足张拉工艺要求； （ 3）预应力筋曲线主要由最高点（ 2 个）、最低点、反弯点（ 2 个）控制，定位马凳高度应准确，马凳的高度误差控制在177。 10mm 以内； （ 4）波纹管接头位置应缠绕密实，防止水泥浆进入。 电子信息产业基地工程 预应力分项工程施工组织设计 第 11 页 共 25 页 张拉端设置 预应力筋张拉端采用群锚；张拉端的高度应满足设计要求，张拉端喇叭管应与柱钢筋骨架固定牢固，防止浇注混凝土时喇叭管移位。 波纹管破损 修补 梁钢筋绑扎完成后，逐束检查波纹管是否破损。 破损的波纹管应用防水胶带缠绕封闭，胶带应相互重叠 1/2 宽，保证预留孔道全长封闭。 排气孔设置 在梁的曲线最高点及反弯点设置排气兼泌水孔，并由钢管引出，钢管应高出梁顶 200~300mm。 反弯点的排气管兼做二次补浆时的补浆孔。 预应力筋张拉 1）张拉施工准备 （ 1）拆模。 在张拉之前，梁侧模要事先拆除，但竖向支撑需待预应力筋全部张拉完成后才能拆除。 （ 2）混凝土强度确认。 同条件养护的混凝土试块强度试验报告由总包单位提供。 张拉时同条件混凝土试块强度应达到设计强 度的 90%。 （ 3）垫板下混凝土质量检查及垫板清理。 垫板下的混凝土必须密实。 在张拉之前应仔细检查锚区混凝土的外观质量，确保没有蜂窝及空鼓现象，如有蜂窝或空鼓，应将疏松的混凝土剔除，并重新用混凝土浇灌密实，待新混凝土强度达到设计要求后再张拉；垫板上的水泥浆应清理干净。 （ 4）张拉平台的搭设和安全防护。 结构四周有张拉端的地方应搭设张拉平台。 张拉平台应牢固、稳定，且有足够的安全防护，确保张拉工作能安全、顺利地进行；张拉平台应低于张拉端 500～ 700mm，以便于张拉操作。 （ 5）油泵、千斤顶配套标定。 张拉设备配套标 定。 压力表的精度应不低于 级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不低于177。 2%，标定时千斤顶的活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致；张拉设备的校验期限不宜超过电子信息产业基地工程 预应力分项工程施工组织设计 第 12 页 共 25 页 半年，当张拉出现反常现象时应重新进行标定。 张拉施工时，千斤顶和油表应按标定单配套使用。 2）预应力筋张拉施工方案 （ 1）预应力筋张拉顺序 梁混凝土强度达到设计后，顺序张拉梁内的预应力束。 对两端张拉的预应力束，在一端张拉后再从另一端补张拉。 （ 2）伸长值量测 预应力筋张拉伸长值的量测采用量测千斤顶油缸伸长的方法测量，即在初始张拉力时量出千斤顶油缸长度 L1，达到张拉控制力之后再量测千斤顶油缸长度 L2，同时推算初始张拉力之前的伸长值 L ，预应力筋的实际伸长值 LLLL  12。 伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在6%6%之间，如果误差超过上述范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。 初始张拉力由现场试张拉确定，一般控制在张拉控制力的 10％～ 20％。 （ 2）张拉记录 预应力束张拉记录按照北京市地方标准《建筑工程资料管理规定》DBJ01512020 附表 C520 及附表 C521 的格式 及要求填写。 3） 应注意的问题 （ 1）垫板后混凝土应确保密实，无疏松、空鼓现象，若有，应及时修补，待达到强度后再张拉； （ 2）张拉端垫板上的水泥浆应清理干净； （ 3）张拉时应注意使锚环进入到喇叭管的凹槽内； （ 4）波纹管、排气孔、灌浆孔应畅通； （ 5）锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量； （ 6）装锚夹具时，应将锚环紧贴垫板，夹片敲紧，且使各片平齐； （ 7）张拉过程中应尽量减小读数误差； 电子信息产业基地工程 预应力分项工程施工组织设计 第 13 页 共 25 页 （ 8）张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失。 （ 9）测量锚具回缩值，确认复 核规范规定。 孔道灌浆 为确保结构的可靠性和耐久性，应在张拉后尽快对预留孔道进行灌浆，保护钢绞线不生锈。 孔道灌浆应密实且具有足够的强度。 1）水泥浆制备 灌浆用水泥浆为纯水泥浆，采用 普通硅酸盐水泥 ， 掺入高效减水剂及微膨胀剂 ，在 保证水泥浆足够流动度的前提下适当减小水灰比 ， 以减小水泥浆泌水率，水灰比为： W/(C+外加剂 )， 最大不超过 ，保证水泥净浆强度不低于 M30；膨胀剂可以使水泥浆具有补偿收缩功能，获得更好的密实度和灌浆效果。 在制作时，根据所 需水泥浆体积确定水泥重量，依据上述 配比先加入足量的清水，然后，一边搅拌，一边按上述配合比均匀加入适量的水泥和外加剂，水泥和外加剂 全部加入后，搅拌约 3 分钟（不宜超过 4 分钟），使 水泥浆搅拌充分、均匀，经细钢丝网过滤后放到灰浆桶内，以备使用。 2）制作水泥浆试块及养护 将搅拌均匀的水泥浆放入标准试块钢模（ ）中，上面抹平，每工作班制作两组共六块。 待水泥浆终凝后放入标养池中进行养护。 3）灌浆 水泥浆用搅拌机充分搅拌后，从张拉端喇叭管注浆孔灌浆。 操作应连续缓慢匀速， 待另一端冒出浓浆并持荷后再行封闭。 灌浆操作前应进行周密的部 署和施工准备工作，材料应充足，机具设备应正常并经试运转，配备必要的通讯工具， 水、电应拉至工位并保证连续供应 ，操作人员必须是有经验的技术工人并在现场专门交底。 灌浆应填写灌浆记录表，灌浆记录表按照北京电子信息产业基地工程 预应力分项工程施工组织设计 第 14 页 共 25 页 市地方标准《建筑工程资料管理规定》 DBJ01512020 附表 C522 的格式及要求填写。 4）设备清洗 在每一次灌浆结束后，应及时清洗搅拌机、灌浆泵、灰浆桶、钢丝网、截门等。 搅拌机、灰浆桶、钢丝网用孔道清洗。