隧道衬砌钢筋施工方案(编辑修改稿)

隧道衬砌钢筋施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

5 d) 4d2 5m m2d(2. 5 d )dd Ⅰ — Ⅲ级钢筋 1040 2 单面焊缝帮条焊 d4d(5 d)(1 0d )8 dd(5d) 4 dd(5d) 4 d2 5m md(1 0d )8 d(5 d) 4d2 5m m2d(2. 5 d )dd Ⅰ — Ⅱ级 钢筋 1040 3 双面焊缝搭接焊 d4d(5 d)(1 0d )8 dd(5d) 4 dd(5d) 4 d2 5m md(1 0d )8 d(5 d) 4d2 5m m2d(2. 5 d )dd Ⅰ — Ⅱ级钢筋 1040 4 单面焊接搭接焊 d4d(5 d)(1 0d )8 dd(5d) 4 dd(5d) 4 d2 5m md(1 0d )8 d(5 d) 4d2 5m m2d(2. 5 d )dd Ⅰ — Ⅱ级钢筋 1040 注：在无条件进行序号 3 的双面焊缝电弧焊时，可采用 4 的单面焊电弧焊。 ②、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 16 搭接接头的长度、帮条的长度和焊接的总长度应符合 下 表的规定： 序号 类别 项目 允许偏差 1 电弧焊接头 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 搭接焊接 弯折角 4176。 偏移 且不大于 3mm 焊缝高度 +— 0 焊缝宽度 +— 0 焊缝长度 咬肉深度 且不大于 在 2d 长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣 数量 2 个 面积 6m2 2 闪光对焊接头 接头处钢筋轴线 弯折角 4176。 偏移 且不大于 2mm 接头表面裂纹 不允许 注： d 为钢筋直径，单位为 mm。 A、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 B、帮条电 弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为 I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的 ，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 C、焊接高度 h 应等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接宽度 b 应等于或大于 ， 17 并不得小于 8mm。 D、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的 3 倍（ I 级钢筋）或 5 倍（Ⅱ级钢筋）。 E、焊缝高度 h应等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接宽度 b应等于或大于 ，并不得小于 6mm。 5）焊接施工应注意的事项 a 帮条尺寸、坡口角度，间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定； b 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； c 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧伤主筋； d 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好； e 焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝时应平缓过渡，弧坑应填满； f 手工电弧 焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触水、冰、雪。 （ 二 ）、 施工工艺控制要点 钢筋保护层钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制，不得使用塑料垫块。 要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符合设计要求。 二次衬砌与边墙仰拱钢筋相互错开，及相邻两根钢筋要求接头处错开 50cm。 二衬钢筋与仰拱钢筋相互搭接 1m。 焊接要求饱满，不得虚焊、假焊。 同一断面的街头数量不得超过总根数的 50%。 18 开 始施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收钢筋检验合格钢 筋 设 计钢 筋 加 工钢筋加工检验合格测量放样中线高程钢 筋 安 装钢筋安装检验合格结 束不 合 格 处 理是是否否否（三）、 施工工艺 流程图 19 八 、检查项目 基本 要求 钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 实测项目 见表。 表 衬砌钢筋实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 主筋间距 (mm) 177。 10 尺量；每 20m 检查 5 点 3 2 两层钢筋间距 (mm) 177。 5 尺量；每 20m 检查 5 点 2 3 箍筋间距 (mm) 177。 20 尺量：每 20m 检查 5 处 1 4 绑扎搭接长度 受拉 I 级钢 30d 尺量：每 20m 检查 3 个接头 1 Ⅱ级钢 35d 受压 I 级钢 20d Ⅱ级钢 25d 5 钢筋加工 钢筋长度 (mm) 10， +5 尺量：每 20m 检查 2 根 1 外观鉴定 无污秽、无锈蚀。 不符合要求时减 1～ 3 分。 九 、质量、人员、工期保证措施 （一）、质量保证措施： 项目根据山区高速公路交通条件差，工程数量多，施工管理内容多的特点，按照业 20 主对施 工质量要求，配备施工管理经验丰富、技术过硬的施工技术人员和试验检测人员，建立以项目总工为核心的工程部、试验室、质检部“三位一体”的质量保证和质量管理体系，指导和控制施工全过程，确保质量目标实现。 进场后项目总工组织技术干部及管理人员对图纸进行复核，并形成审核记录，深刻领会设计意图，结合工程现场考察，对图纸设计疑问上报业主澄清；组织技术人员进行水准、导线点的复测、加密，并将复测成果上报监理处等待批复； 根据已完成的项目策划和项目招标文件、设计图纸的要求及项目制定的工期、质量计划、项目将采取的施工方案和施工工 艺，编制项目实施性施工组织设计。 加强质量跟踪监督检查，实施质量过程动态控制。 根据工程进度和管理跨度变化，适时增加质检人员，实行旁站制度，对主要工序全过程监控。 项目领导及质检人员坚持上工地巡查，及时发现施工中存在的各种问题和薄弱环节，研究制定改进措施并督促落实。 对检查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。 坚持召开质量管理例会制度，项目部定期（每月）或不定期进行质量大检查并召开主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程质量例会。 通报施工情况，找出质量管理薄弱环节，分析原因、研究解决的办法。 每周召开一次 技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。 建立质量工作台帐，详细记录项目自检工作情况和项目质量工作事件，使质量工作具有系统性和可追溯性，根据施工质量工作台帐对项目质量管理工作进行总结，研究完善质量管理工作的措施，同时对各分部、各工程技术人员质量管理工作进行总结评比，实施奖优罚劣。 完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。 完善质量检测手段，搞好工序控制，以工序控制过程，以过程控制整体。 从每一道 21 工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。 严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有 标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。 严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。 建立健全技术管理体系，做好施工技术保证。 发挥质量保证体系职能，做好质量、技术保证工作，建立以总工程师为首的质量保证体系，实行技术人员质量承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保质量技术工作的严密性和正确性。 推行现代化的技术管理，运用统筹方法和网 络技术贯彻实施施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个工程随时处于受控状态。 结合工程特点和质量目标，按照部颁最新施工规范和验收标准，制定各项施工工艺和控制标准。 严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，各项工程开工前下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。 加强测量试验检测工作，严格项目施工质量控制。 重视测量工作，选派技术。