阿舍勒铜矿_采矿毕业设计(编辑修改稿)

阿舍勒铜矿_采矿毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

平衡锤，并布置供水管、排水管、风管、电缆等，副井担负全矿的进风，副井与各个中段采用石门连接，井下各中段及分段矿石、废石由铲运机直接运往主溜井和废石溜井，在45水平设置破碎硐室，经破碎后矿石经50m水平转运皮带运至成品矿仓，再经80m装矿皮带将矿石送至主井箕斗计量硐室，最后由箕斗提至地表矿仓。 斜坡道采用辅助斜坡道开拓系统，斜坡道不直接连通地表，而是通过各个中段、联络巷、凿岩巷道、回风平巷连接地表，斜坡道负责各个中段见的材料运输、人员通风的任务。 开拓方案示意图如下：主副井开拓方案示意图方案II：混合井+斜坡道开拓系统；此方案只布置一个井筒，井筒内分别布置单箕斗和单罐笼，箕斗和罐笼分别布置各自的平衡锤。 箕斗用来提升矿石，罐笼用来提升人员、材料、设备及废石等。 采用竖井开拓，井筒中心位于矿体下盘移动带外，为了防止提升矿石时污染新鲜的进风流，箕斗和罐笼间布置从井口到井底的隔墙。 井口标高910m，井底标高200m。 井筒与各个中段采用石门连通，回风井布置在矿体上盘两翼。 辅助斜坡道系统不直接连通地表，只是作为各个中段的人员、材料和设备的通道，同时担负矿井通风任务。 井下的矿石及废石通过铲运机运至矿石和废石溜井，废石通过矿车提升知地表，矿石经井下破碎硐室破碎后，在装矿硐室装入箕斗后提升知地表。 开拓方案示意图如下：混合井开拓示意图 各个开拓方案的比较各个方案的技术条件比较表序号工程或费用名称方案一主副井+斜坡道方案二混合井+斜坡道一基建期主井副井斜坡道主竖井斜坡道1井口标高(m)9109104009104002基建井长(m)110010504900110049003基建至中段(m)2001503002003004井筒净断面(m2)5中段高度(m)50m50m6石门净断面(m2)667阶段运输巷道(m2)8坑内平均运距(m)200200续表9坑内运输设备，电机车，电机车10提升设备、+5m179。 箕斗11基建开拓工程量（m3）10869211081612基建期（年）二生产期1开拓至中段0m0m2坑内运输设备，电机车，电机车3开拓工程量（m3）表 各方案可比部分投资及经营费比较表 单位：万元序号项 目方案一箕斗井+斜坡道方案二混合井+斜坡道一基建期投资1井巷开拓工程2提升及坑内运输设备3排水管路小 计二生产期投资1井巷开拓工程2坑内运输设备小 计三年经营费1提升费用2坑内运输小 计四经营费用现值之和五投资+经营费用现值之和表45 各方案优缺点比较表项 目方案一箕斗井+斜坡道方案二混合井+斜坡道优点主副井提升系统相对独立，通风条件较好，生产时期的组织管理比较方便，安全性较好开拓工程量相对较少，工业场地占地面积少，基建时期的投资及经营费用较少，基建时的施工组织较简单缺点基建工程量较大，基建投资高，地表工业场地占地多，生产管理费用较高，基建时期的施工组织管理较复杂通风条件不好，箕斗和罐笼需相互隔开，当一套提升系统检修时对另外一套产生较大影响 开拓方案的确定经过比较，可以看出选择箕斗井+斜坡道开拓系统虽然投资相对较高，但其安全性和可靠性比混合井高，符合矿山实际，且能达到一个良好的经济效果，所以选用箕斗井+斜坡道开拓系统，由于此次设计开采的矿体埋藏深度较大，所以斜坡道开拓不联通地表，仅负责联通各个中段。 地表陷落移动带和开拓系统图的绘制地表陷落移动带和开拓系统三视图见附图。 开拓巷道的位置、断面形状和规格开拓巷道包括主井、副井、风井、阶段运输巷道、石门、溜井、充填井、斜坡道等等，其中主副井的位置选择主要要依据是运输功最小、岩石移动带之外。 阿舍勒铜矿矿体上、下盘围岩移动角为70176。 ，由此可以确定岩体移动范围，井筒位置应设在岩体移动范围以外，然后根据最小运输功确定井筒位置。 地下采得的矿石，在各出矿点装入矿车，经装矿进路、穿脉、阶段运输巷直接运至主溜井，经破碎后提升至地表。 采矿方法和矿块布置既定时，一个出矿点运出矿石所耗运输功的大小就取决于该点至溜井运距的长短。 不论井位设于何处，矿石外运过程中，在垂直走向的穿脉巷道的运距是不可避免和不变的，所以从某一出矿点至各个方案所选的不同井位，其运距之间的差值只与阶段运输巷道中发生的走向运距有关。 阿舍勒铜矿采用相对集中而固定的走向起运点，其最小运输功的计算方法是先把各个阶段上的走向起运点都投影到一条平行于矿体走向的直线上，直线上的某一长度即代表一定的走向运距。 再把拟从各个走向起运点分别运出的货载总量对应的标在各个走向起运点上(QQQ3Qm)。 若某一起运点n满足下列条件：ΣQ左+Qn＞ΣQ右ΣQ右+Qn＞ΣQ左则走向起运点n便是地下运输功的最小主井井位。 经计算，5勘探线和7勘探线间中间为n点，即结合岩石移动带，求得主井井筒中心线坐标为：X=，Y=；副井井筒中心线坐标：X=，Y=；主副井井筒中心线相距50m。 主井采用箕斗井，井口标高910m，井底标高150m，井筒断面形状为圆形，主要任务为提升矿石，井筒净直径4m，㎡，支护厚度350mm。 副井为罐笼井，负责提升人员、材料、设备和井下废石。 供水管、排水管、供风管、电缆均布置在副井内，副井与主井相距60m，井口标高910m，井底标高150m，断面形状为圆形，井筒净直径6m，㎡，支护厚度350㎜，风井位于矿体上盘，井筒中心线坐标为(，)，断面为圆形，断面直径4m，采用300mm素混凝土支护。 井下溜井包括矿石溜井和废石溜井，均位于矿体下盘脉外阶段运输巷附近，以便进行矿石和废石的运输，井筒断面为圆形，179。 ，长度约为400m。 阶段运输巷道位于下盘脉外，主要负责人行、通风、材料运输以及矿石及废石的运输，采用三心拱断面，斜坡道形式为折返式，不连通地表，从400m水平开始掘进，采用三心拱断面，坡度为15%。 斜坡道仅作为辅助开拓系统，作为人员、设备、材料等通往各个中段的通道，另外斜坡道负责部分通风任务。 斜坡道内每隔30m设置一个行人躲避硐室，每隔300m设置一个错车道，支护形式根据围岩情况而定，主要采用喷射混凝土支护，部分围岩不稳定地带采用锚喷支护。 井田中阶段开采顺序和阶段中矿块开采顺序根据选择的采矿方法及采矿设备要求，中段高度确定为50m。 主要生产中段有350m、300m、250m、200m、150m、100m、50m、0m中段，主要生产中段采用下盘脉外平巷加穿脉布置，在矿体上下下盘，沿走向布置回风沿脉和运输沿脉，运输沿脉和回风沿脉采用穿脉和切割天井以及充填天井联通，运输沿脉与副井、盲进风井和斜坡道等主要开拓井巷连通，回风沿脉与风井、充填井连通。 每个中段均有副井和斜坡道两个安全出口。 每2~3个中段划分为一个采区，0～400m之间主要分0m、100m、250m三个采区，选择250m和50中段作为首采区，为了避免人在充填体下作业，采取由下而上的开采顺序。 矿块回采顺序采用后退式开采，阶段运输巷道掘进到井田边界后，从井田边界的矿块开始，向主要开拓巷道方向依次回采。 三级矿量为保证矿山持续地均衡地进行生产,按照我国矿山历年来所积累的经验,在矿山生产管理中,各个开采步骤互为超前关系实际上就是用获得一定的储量来实现的。 因此将矿石储量按开采准备程度划分为开拓储量、采准储量和备采储量三级。 我国现行规定三级储量用生产保有期限来表示，如下表：我国现行规定的三级储量保有期限定额三级矿量类别黑色金属矿山定额有色金属矿山定额开拓储量3~5年3年采准储量~2年1年左右备采储量6~12个月6个月左右根据表格内容可以算出各级储量，阿舍勒铜矿属于有色金属矿山，所以根据有色金属矿山定额计算。 开拓储量QkQk=Atk(1r)K式中：A—矿井年产量，t/a；tk—开拓储量的保有年限，3a；r—废石混入率；K—矿石回采率。 得到Qk=6000003(110%)90%=180104t。 采准储量QzQz=Atz(1r)K式中：tz—采准储量的保有期限，取为1a。 得到Qz=6000001(110%)90%=60104t。 备采储量QBQB=AtB(1r)K12式中：tB—备采储量的保有期限，月。 得到QB=6000006(110%)90%12=30104t。 第五章 矿山基本巷道 矿山基本巷道工程矿山基本巷道包括主井、副井、风井、主溜井、石门、阶段主要运输巷道以及斜坡道。 主井设计主井主要负担矿石的运输。 考虑到井筒较深，选用单绳提升机将占用太多空间，故选用多绳摩擦提升机。 箕斗规格的选择由于选用的是单箕斗配平衡锤，所以一次提升量Q39。 及箕斗容积V的计算值为Q39。 =As1800(K1H+μ+θ)V=Q39。 ρsCm式中：As—小时提升量，t/h；H—最大提升高度，m；μ—箕斗在卸载曲轨处低速爬行的附加时间，取μ=1015s；ρs—矿石松散密度，取为2t/m179。 ；Cm—箕斗装满系数，取Cm=；K1—系数，取K1=~。 当H200m时取上限，当H＞600m时取下限；θ39。 —箕斗装载停歇时间，数据如下：箕斗容积(m179。 )＜＜~6≤8＞8漏斗类型计量不计量计量计量计量停歇时间θ(s)81810620Q—箕斗一次提升量，t。 As=6010330154=139 t/hQ39。 =1391800(+14+16)=V==179。 ，取为5m179。 一次有效提升量为Q=ρsCm V=5=。 此井筒的最大提升高度为1100m，=16m/s。 验算箕斗提升量主井矿石提升系统计算表序号项目公式单位结果1加速度a1m/s22减速度a3m/s23提升高度Hm11004箕斗卸载过程斗框运行距离h0m45空箕斗脱离曲轨的速度v0m/s6空箕斗在曲轨上的运行时间t0=2h0v0s7空箕斗在曲轨上的加速度a0=v0t0m/s28最大运行速度vm/s119加速运行时间t1=vv0a1s10加速运行距离h1=12(v+v0)t1m11重箕斗进入曲轨前的爬行速度v4m/s112减速运行时间t3=vv4a3s13减速运行距离h3=12(v+v4)t3m8014爬行时间t4=h4v4s15爬行距离h4=h0h5m16制动减速度a5m/s217制动减速时间t5=v4a5s18制动减速距离h5=12t4t5m19等速运行距离h2=Hh0h1h2h3h4h5m20等速运行时间t2=h2vs21一次提升运行时间T1=t0+t1+t2+t3+t4+t5s22一次提升全时间T=2(T1+θ)s23每小时提升次数ns=3600T次24日提升矿石量t25年提升量104t经计算，，每天提升量为2048t，满足提升要求。 所选箕斗满足可以满足提升要求。 最后选择DJD1/25(11)型箕斗，外型尺寸为1773mm1669mm，配套选用JKM44型提升机，罐道选用钢丝绳罐道。 平衡锤选择此次选用的是单箕斗提升，所以要配一平衡锤，箕斗平衡锤的重量计算公式：Qp=Qr+Q2式中：Qp—平衡锤重量，t；Q—一次提升量，t；Qr—容器自重，t；所以Qp=Qr+Q2=+=，取为14t，选取的平衡锤断面尺寸为1200mm400mm。 井筒断面尺寸确定（1）提升间尺寸计算l1=c1+E1+E2l2=c2+E1+E3式中：l1—2号罐道中心线的距离，㎜；l2—4号罐道中心线的距离，㎜；c1—箕斗两侧罐道间的距离，c1=1696㎜；c2—平衡锤两侧罐道间的距离，c2=780㎜；EEE3—3号罐道梁与罐道连接部分尺寸，分别为0㎜；箕斗与平衡锤间的距离取为450㎜，箕斗、平衡锤与井壁之间的距离取为350㎜，图解法确定井筒直径得出井筒直径为3740㎜，以500㎜进级。 （2）通风校核由于主井不需进行通风，所以不进行通风校核。 （3）支护方式和支护参数目前常用的井壁支护材料有整体式混凝土、喷射混凝土、砌块支护以及装配式大型弧板，井筒基岩段采用现浇混凝土支护，参照经验数据取为350mm。 （4）主井装备主井装备主要有DJD1/25(11)箕斗一台，14t平衡锤一个。 副井主要承担提升人员、材料、设备和井下废石，供水管、排水管、供风管。