阳泉煤业一矿北里沙沟1楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

阳泉煤业一矿北里沙沟1楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

有效排除夹渣。 缺陷：焊包不均 防治措施： 钢筋端部切平； 23 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致； 避免电弧电压过高，减少偏弧现象； 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。 缺陷：过热（焊包薄而大） 防治措施： 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接； 减少焊接时间； 缩 短电渣过程。 缺陷：气孔、夹渣 防治措施： 遵守使用焊剂的有关规定； 焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物； 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状； 及时进行顶压过程。 闪光对焊 钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 ⑴ 闪光对焊注意事项： 24 对焊前应清除钢筋端头 150mm 范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起 打火。 此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除； 对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接； 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正； 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直； 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲； 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆 裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖； 钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的 倍，且同时不得大于 2mm。 在进行外观检查时，需把焊接接头挫光 1/3 面以利检查。 ⑵对焊缺陷及防治措施 25 缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 防治措施： 降低变压器级数； 减慢烧化速度。 缺陷：闪光不稳定 防治措施： 清除电极底部和表面的氧化物； 提高变压器级数； 加快烧化速度。 缺陷：接头中有氧化膜、未焊 透或夹渣 防治措施： 增加预热程度； 加快临近顶锻时的烧化速度； 确保带电顶锻过程； 加快顶锻速度； 增大顶锻压力。 缺陷：接头中有缩孔 防治措施： 降低变压器级数； 避免烧化过程过分强烈； 26 适当增大顶锻留量及顶锻压力 缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热 防治措施： 减少预热程度； 加快烧化速度，缩短焊接时间； 避免过多带电顶锻。 缺陷：接头区域裂纹 防治措施： 检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋； 采取低频预热方法，增加预热程度。 缺陷：钢筋表面微熔及烧伤 防治措施： 清除钢筋被夹紧部位的铁锈 和油污； 清除电极内表面的氧化物； 改进电极槽口形状，增大接触面积； 夹紧钢筋。 缺陷：接头弯折或轴线偏移 防治措施： 正确调整电极位置； 27 修整电极钳口或更换已变形的电极； 切除或矫直钢筋的弯头。 本工程所需混凝土采用泵送混凝土。 地下室部分 地下室结构设计混凝土为 C30，而且地下室底板、外墙以及水池壁混凝土设计要求具有 S6 抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，混凝土必须满足下列要求： 对于 C30混凝土选用水泥标号不低于 盐水 泥，地下室底板宜采用水化热较 低的水泥； 碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为 5～ 30mm的石子，其含泥量不得超过 1%； 砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝土塌落度为 15～ 18cm，混凝土初凝时间不得早于5 小时； 混凝土 28 天强度不得低于图纸设计强度等级， 7 天强度应达到混凝土强度的 70%～ 80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于 S8。 为保证混凝土的以上要求和质量，混凝土搅拌站必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配 28 合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。 混凝土施工缝的设置 本工程地下室结构混凝土 拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm 处和梁底 5cm 处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底 5cm 处，不设垂直施工缝。 为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽 200mm,厚 2mm。 混凝土的浇筑方法 ⑴地下室底板大体积混凝土施工 概述： 本工程地下室底板为筏板基础，混凝土强度等级为C30，为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即： ⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。 从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况， 29 混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。 混凝土原材料的选择： ⑴水泥：选择低水化热的矿渣 号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中 的水化热。 所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。 ⑵石子：选用级配良好，强度较高，粒径为 540mm 的砾石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有机杂质。 ⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。 ⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。 混凝土配合比设计 由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比， 且必须满足以下要求： ⒈确保混凝土强度达到 C30，抗渗等级不低于 S6。 ⒉水灰比控制在 ,塌落度控制在 1618cm。 ⒊混凝土初凝时间不得早于 6 小时。 ⒋砂率宜控制在 38%42%。 30 ⒌在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。 混凝土的搅拌 混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在177。 2%以内；砂石控制在177。 3%以内；水、外加剂溶液控制在177。 2%以内。 混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于 90～ 120s。 随着 天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。 混凝土的浇筑 地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送，地下室筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。 混凝土的浇筑从一端开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约 束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。 每个浇筑层均与开始方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序 31 推进，一次浇筑完。 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。 振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。 混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 根据混凝土 自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。 第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。 振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～ 3 小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。 混凝土的养护 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期 32 混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为 10cm。 混凝土的养护时间不少于14 天。 ⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑 混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。 梁板和柱墙的混凝土分 两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底 5cm 的位置处。 在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，随楼层的增加分别相差几个强度等级，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下： 在柱边向外延伸 1 倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为 55mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ 8的钢筋加固。 在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大 面积混凝土。 33 柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的 倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”， 上下层应搭接不少于 50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于 ，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用 3m长刮尺按控制 标高刮平， 34 并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。 混凝土在浇筑完毕后的 12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于 7 天。 ⒊泵送混凝土施工 本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求： 碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:),选用粒径为 1～ 3cm 的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在 40～ 45%。 现场混凝土的塌落度宜为 15～ 17cm； 最小水泥用量不低于 300kg/m3。 混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整 混凝土的配合比； 在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土； 混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作； 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞； 当泵送停止时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土； 35 在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。 ⒋混凝土施工中应注意以下下几点： ⑴熟 悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。 ⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。 ⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行。