镁矿耐火材料总厂节能综合技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

镁矿耐火材料总厂节能综合技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

容均在现有生产厂区内进行，总体生产布局基本不变。 项目建设总投资 万元，其中固定资产投资 万元。 项目所需建设资金申请银行贷款 万元（含附加建设借款 万元），企业自筹 3000 万元。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 6 页 项目建设期 2 年，拟于 2020 年下半年开始建设，预计 2020 年下半年全部建成。 建成投产后，按照目前的企业生产实际， 年可实现节省重油消耗 6501 吨，节省动力煤 32973 吨，节省燃料白煤 5080 吨，节省电耗 3251 万千瓦时，每年因此可获得直接节约收益 万元， 年新增利润总额 万元。 投资回收期（税后） 年，财务内部收益率 %（税后指标）。 研究结论 本项目建设地点位于辽宁省海城市东南 17 公里处的牌楼镇，交通十分便利，整个节能技改工程均在海镁总厂现有厂区内进行，能够满足本项技改工程的各种基础设施、配套设施和各项技术指标要求。 本项目的实施从实际出发，建设符合国家产业政策，符合企业自身发展需求。 本项目的实施，可充分挖掘企业现有生产潜力，最大限度的利用现有资源和能源，降低生产成本， 同时提高产品质量水平，因此，建设该项目是十 分必要的。 本项目所采用的节能技术均是目前国内外普遍采用的热能回收利用技术，特别是在国家倡导节能减排的今天，众多企业纷纷在各自的生产工艺上进行相应的热能回收利用节能技术改造，节能效果良好，因此，技术上是先进的、成熟的、可行的。 目前，国内镁质耐火材料生产行业竞争十分激烈，其关键在于如何降低企业产品生产成本，本技改项目完成后，在降低企业能耗的同时，可极大地减少企业生产成本，增强企业的竞争力。 由于本项目是针对企业生产实际开展的一项有针对性的节能技术改造，在现有技术工艺水平条件下，最大限度地对企业能源进行了回收利用，使得单位产品的能耗得到了较大程度降低，直接或间接的减少了单位产品生产的污染物排放量，因此，本技改项目具有较好的环境效益。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 7 页 从项目的经济评价上可以看出，本项目具有很强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，投资效果非常明显，经济上合理可行。 总之，本项目是技术上先进、成熟、可靠，环境上可行，经济上合理，不仅具有较好的基础条件，而且市场前景广阔，建议立即实施，以保证如期实现预定目标。 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 建设规模 形成生产 能力 万 t 71 为各种镁之耐火材料产量之和，产能保持现状不变 2 厂区总占地面积 平方千米 3 新增职工人数 人 0 利用原有职工 4 新增燃料、动力消耗 万元 0 5 工作制度 班 3 6 项目总建设投资 万元 7 资金来源 固定资产银行贷款 万元 固定资产企业自有资金 万元 3000 8 年总结省收入 万元 9 年利润总额 万元 计算期第 7 年 10 财务内部收益率 % 税后指 标 11 财务净现值（ I=10%） 万元 税后指标 12 投资回收期 年 税后指标 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 8 页 2 企业概况 海镁总厂位于辽宁省海城市牌楼镇，企业性质属国有大型企业，始建于 1949 年，曾先后隶属于辽宁省矿业企业、鞍山钢铁企业、辽宁镁矿企业、冶金工业部，至 2020 年划归鞍山市国有资产经营管理有限企业。 海镁总厂占地面积 平方公里，拥有优质丰富的菱镁矿资源。 储量达 亿吨。 企业现有资产总额 亿元，其中 净资产 亿元。 2020 年各种产品年生产量：镁砂 30 万吨、轻烧镁粉 38 万吨、团球 万吨、矿石 万吨，实现销售收入 亿元，工业增加值 亿元，上缴税金 4501 万元，利润 534 万元，出口创汇 1271 万美元。 海镁总厂主要生产装备有：高温油竖窑 7 座，年产中、高档镁砂能力 20 万吨。 电弧炉 58 座，年产电熔镁砂能力 5 万吨。 普通竖窑 4 座，年产普通镁砂能力 8 万吨。 轻烧反射窑 54 座，年产轻烧镁粉能力 38 万吨。 而且每年都在扩大生产能力。 2020 年自筹资金 5235 万元投入新建工程中。 2020 年通过与西洋耐火材料企业、后英耐火材料企业、辽宁衡业集团进行强强联合，开发镁质耐火材料深加 工项目，计划十一五末年产值达 50 亿元，总的来说海镁总厂是一个充满活力、发展前景良好的国有企业。 3 市场分析及建设的必要性 市场分析 镁质耐火原料是一种由菱镁矿加热段烧分解生产的优质耐火材料，海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 9 页 广泛应用于冶金和建材等领域，随着冶金和建材行业的发展，使得市场对镁质耐火原料具有较大的需求量。 据统计， 2020 年全国 30 个省、市、自治区 1505 家耐材企业，耐材产量 ，增长 %；销售收入 ，增长 %；实现利润总值 亿元，增长 %；税金 亿元 ，增长 %；资产负债率 %，下降 个百分点；成本费用利润率 %，下降了 ；固定资产净值平均余额 ，增长 %.据海关统计， 2020 年我国耐火材料工业进出口贸易继续活跃，全国耐火原材料进口 万吨，增长 %，其中耐火制品进口 万吨，下降 %；同期，耐火原材料出口 万吨、创汇 亿美元，分别增长 %和 %；其中，耐火制品出口 万吨，创汇 亿美元，分别增长 %、 %.在我国耐火原材料出口中，耐火制品出口创汇额已占总额的 %，同比提高 个百分点，这表明出口产品结构继续优化。 作为镁质耐火材料产品生产的原料，菱镁矿在我国已探明储量为30 亿吨，约占世界总量的 1/4，主要分布在我国的辽宁、山东、河北、新疆等地，以辽宁地区储量最多，约占我国储量的 86%，主要分布在辽宁南部的大石桥、海城、岫岩、营口一带。 为了发展地方经济，近年来，菱镁矿石受到了资源所在地的大量开采和生产加工，主要产品有轻烧镁砂、重烧镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂等，因此，镁质耐火材料的原料市场主要 集中在辽宁地区，销售市场主要为国内外各大钢铁厂。 但调查表明，目前我国的镁质耐火材料产品的生产方式均未粗放型生产，所用的各种煅烧炉窑均为传统土炉窑，未经专业优化设计，炉窑容积、内部结构、物料及产品的布置和走向、燃料在炉窑内的布设等均不尽合理，致使燃料燃烧不充分，原料烧制不均匀，大量热能被排放或散失掉，既浪费了大量能源，又影响了产品质量。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 10 页 虽然目前市场对镁质耐火材料的需求量较大，但作为一个搞好能行业，由于近年来的能源价格的不断大幅上涨，为镁质耐火材料产品生产企业带来了严峻的考验，使企业的生产成本不堪重负。 从 2020 年至今，燃料重油的价格上涨了近 50%，煤炭价格上涨了 100%以上，节约能源、降低成本，成了镁质耐火材料产品生产行业发展的必由之路。 本技改项目的实施，可大幅度降低企业生产成本，提高企业产品的市场占有率，是市场竞争的必然要求。 项目的必要性 经过几十年的发展与建设， 海城镁矿耐火材料总厂 已形成年产 20万吨高档镁砂、 8 万吨普通镁砂、 5 万吨电熔镁砂 、 38 万吨轻烧镁粉 的生产能力，虽具有一定规模，但高能耗已制约了企业的进一步发展，一方面，高能耗增加了企业的生产成本，另一方面，企业生产过程中还存在着严重的资 源浪费，能源利用率低下。 通过对企业耗能工序的系统分析，发现企业存在的主要问题有： （ 1）高温产品所蕴含的显热全部浪费 经炉窑煅烧后刚刚出窑的高纯镁砂产品温度高达 1700℃，普通镁砂产品温度高达 1600℃，轻烧镁粉产品温度高达 800℃，电熔镁产品温度高达 2700℃；上述高温产品均经自然冷却将热能释放到环境中，每年因此所浪费掉的热能高达 913759GJ。 （ 2）系统排放烟气带走大量热能 海镁总厂高纯镁产品生产用竖窑和普通镁砂产品生产用竖窑排放的烟气温度均高达 230℃以上，每年排放掉的热能分别高达 30937280MJ和 37177096MJ；电熔镁产品生产用电弧炉排放的烟气温度高达 200℃，每年排放掉的热能高达 23320MJ；轻烧镁粉产品生产用反射窑排放的烟气温度高达 180℃，每年排放掉的热能高达 58920640MJ。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 11 页 （ 3）鼓引风机能耗高 海镁总厂所有生产用鼓引风机均未设置变频调节装置，不仅本身耗电高，同时也浪费系统热能。 （ 4）一段式煤气发生炉热效率低下 轻烧镁粉产品生产用热现源自一段式煤气发生炉，所发生的煤气热值低，浪费严重，热利用率不足 65%。 （ 5）系统表面散热损失较大 对企业进行的能量平衡分析表明，高纯镁 砂和电熔镁生产系统约有近 20%的热能因表面散热而损失掉，轻烧镁粉和普通镁砂约有 10%的热能因表面散热而损失掉，急需进行强化保温处理。 （ 6）电熔镁生产系统耗电大 电熔镁生产用电弧炉结构不合理，供电系统各项供电参数不能得到自动寻优调节，系统耗电量极大，浪费严重。 （ 7）企业产品生产系统中尚有较多用热部位 海镁总厂目前各产品生产系统中，所输入的空气均为冷空气，燃料重油还需要配备燃煤锅炉进行加热雾化处理，各种输入物料均为冷物料或未被充分预热。 鉴于上述分析， 海城镁矿耐火材料总厂 提出了本项综合节能技术改造项目是非常 及时和必要的。 本项目的实施，减少了企业单位产品的能源消耗，降低了生产成本，为企业的进一步发展奠定了基础。 另外，本项目建设符合国家节能减排的大政方针，符合国家产业政策，对实现国家及地方“十一五”规划提出的两个约束性指标具有重要意义。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 12 页 4 建设条件与厂址 资源条件 （ 1）原辅材料及能源 海镁总厂系列镁质耐火材料产品生产的原料主要为菱镁矿，消耗的能源有煤炭和重油；企业现拥有储量达 亿吨的优质菱镁矿资源，完全能够满足企业现有生产及发展的需求；本项综合节能技术改造实施后，将在很大程度上减少煤炭和重油的使用 量，因此，海镁总厂原有能源供货渠道可以满足技改后的要求。 （ 2）供水 本项目实施前后企业对水的需求量不变，企业用水由自备井提供，每小时最大出水量可满足该项目要求。 （ 3）供热 本项目生产供热通过燃用煤炭和燃料重油提供，可满足企业生产需要；冬季采暖及职工洗浴用热由企业集中供暖锅炉提供。 （ 4）供电 本项目用电由企业原有输变电设施提供，能够满足项目用电需求。 项目选址 本项目建设于企业现有产品生产作业区内，所有基础和公用设施均为原有，可与原有生产系统有机衔接，因此，建设选址合理。 就企业厂址而言，位于海城 市牌楼镇，厂区占地面积 平方公里 ，交通运输十分便利。 厂区周边邻近的主要为企业和道路，无风景区、名胜古迹、自然保护区等敏感区域，属规划的工业区，故从环境保护角度而言，企业厂址选择合理。 海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目项目建议书 辽宁省机械设备成套局 第 13 页 气候条件 厂区气候属于暖带半湿润气候区，夏季受黄海、渤海气候影响较大，温和多雨，南风偏多，冬季受北方冷高压气候干扰，气候寒冷干燥，冬长夏短。 综上所述，该项目选址是适宜的、合理的。 5 生产规模及技术特点 生产规模 本节能技改项目实施后，在实现节能的同时，保持企业现有生产规模不变，其中的 高纯镁砂生产能力为 20 万吨 /年， 普通 镁砂生产能力为8 万吨 /年，电熔镁砂生产能力为 5 万吨 /年，轻烧镁粉生产能力为 38万吨 /年。 技 术 特点 （ 1）高温镁质耐火材料产品显热回收技术 经竖窑高温煅烧后刚刚出窑的。