锅炉等离子体点火系统调试措施(编辑修改稿)

锅炉等离子体点火系统调试措施(编辑修改稿)内容摘要：

检查等离子发生器内部、软管、接口的严密性，证明所有回水管均有水流出，并将管道系统内空气排净，并对各压力表计管道进行放气、冲洗。 载体介 质（空气）系统 载 体介质（空气）系统简介 等离子体发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子体点火载体，本方案采用仪用压缩空气为等离子体点火发生器提供载体 风。 仪用压缩空气母管压力 ~，在等离子体压缩空气母管上安装进口减压阀组，对仪用压缩空气进行减压和进一步稳定压力。 等离子体发生器前有载体风仪表组件，组件上安装手动阀、压力表和压力开关用来控制载体风压力，经过仪表组 件后，压力满足信号送到控制系统，单台发生器压缩空气流量为 60Nm3/h。 等离子载体空气可取自现场的仪用压缩空气系统。 仪用压缩空气系统设计的主要参数（单台等离子发生器）最低气压： ；最高气压： ；消耗量： 60Nm3/h 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 14 压缩空气 调试前的准备 （ 1）载体工质（空气）系统安装完毕、对风机、管道、各阀门、压力表、压力开关等进行外观检查，确认没有安装缺陷； （ 2）风机及风机控制柜接线完毕； （ 3）仪用压缩空气已经接通，可以满足调试要求。 减压阀门组的调试 （ 1） 将 减压阀门 与管道解裂，用压缩空气进行 管路吹扫 ， 结束后 用 金属软管与等离子体发生器连接完毕； （ 2）关闭阀门组阀门及就地各等离子体发生器前手动 阀门； （ 3）将一角等离子体发生器前手动阀门全开，缓慢打开减压阀入口和出口阀门，缓慢调整减压阀，使该角载体工质（空气）仪表组件压力表达到满量程（ 25kPa）。 载体工质（空气）系统管路吹扫 （ 1）在等离子体发生器前将载体工质（空气）金属软管处松开排空并将载体工质（空气）仪表组件滤网拆下； （ 2）如载体工质（空气）系统取自仪用压缩空气，管路吹扫时应将减压阀前截止阀关闭，使用旁路进行 排空 吹扫；吹扫时应将压力表、压力开关前针形阀关闭； （ 3）吹扫完毕后恢复等离子体发生器前软管的连接并将载体工质（空气）滤 网回装，将等离子体发生器各角载体工质（空气）压力调整到工作压力。 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 15 控制系统 等离子体点火控制系统基本功能 a) 等离子体点火控制系统与 DCS 连接方式：硬接线； b) 等离子体点火控制系统基本功能：  等离子体发生器的启动与停止控制；  等离子体发生器功率调节；  等离子体发生器保护逻辑；  系统运行参数显示，包括等离子体发生器电流、电压显示；  阴阳极寿命计算，及更换提醒；  等离子体燃烧器壁温监测及超温报警；  附属设备的控制及各种数据显示。 壁温监测系统 （ 1）调试前系统应安装完毕，接线正确； （ 2）通 过 DCS 显示屏确定各角燃烧器壁温测点数据正常（冷态时为环境温度）； （ 3）就地通过插拔热电偶快换接头，对照触摸屏或 DCS 显示屏上对应壁温测点的变化确定燃烧器壁温测点与各角壁温显示对应正确。 煤粉 /空气混合物气流速度在线监测系统 （ 1）检查系统确定靠背管、风压导管 、压缩空气管路、测量柜及接线安装完毕，系统完整； （ 2）确认靠背管安装的粉管序号与测量柜内变送器序号一一对应，并确定靠背管引出的各风压导管正、负端与差压变送器的正负端口对应相连； 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 16 （ 3）给测量柜送电，将仪用压缩空气在送至柜内； （ 4）在 DCS 显示屏对煤粉 /空气混合物气流速度在线监测系统反吹扫进行操作，确保反吹扫符合逻辑要求。 冷炉制粉系统的调试步骤 冷炉制粉系统简介 冷炉制粉方案采用本炉制粉，其系统简单、运行方便，关键是解决制粉用热风的来源问题。 热风的来源采取热源自制热风，保证锅炉冷态启动时，磨煤机入口风温满足磨煤机干燥出力的要求，根据燃用煤质的实际情况，经核算，磨煤机入口热风温度需 180℃（暂定）才能满足磨煤机启动原煤干燥的的要求，冷风蒸汽加热器的蒸汽汽源设计采用邻炉 所供的辅助蒸汽，压力约。 冷风加热器加热 面积等热力设计按辅助蒸汽参数，承压能力等强度设计按再热器进口蒸汽参数计算。 使用辅助蒸汽做为汽源时，加热器入口风温在 20℃时，保证出口风温可以达到170℃，（保证辅助蒸汽温度 ≥ 320℃，压力≥ 情况下）。 冷风蒸汽加热器有以下布置方案： 在锅炉的热一次风母管旁路上设置一台冷风蒸汽加热器，冷风蒸汽加热器满足在400℃以下热风长期运行 ,在热风母管上设置电动热风隔绝风门。 共设置一台冷风蒸汽加热器和三台电动热风隔绝风门。 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 17 冷炉制粉系统调试 冷风蒸汽加热系统 1. 电动 /气动 隔绝门、调节门调试 （ 1）手动检查插板 /调节挡板开启和关闭动作过程，确认正常无误； （ 2）手动检查插板的锁紧和松开动作过程，确认正常无误； （ 3）电动（气动）装置驱动隔绝门，点动操作插板启闭和锁紧过程；电动（气动）装置驱动调节式门，点动操作挡板叶片启闭过程，确认动作正常后，才能投入正常运行； （ 4）电动隔绝门开启和关闭插板的阀门电动装置与锁紧插板的阀门电动装置必须在 DCS 系统中设置电气联锁，防止误操作。 （ 5）气动隔绝门配供就地控制箱，启闭插板的气缸和锁紧气缸设置电器联锁在就地控制箱内设置完成。 （ 6）保证 首先松开锁紧插板的电动（气动）装置，才能操作开启或关闭插板的电动（气动）装置；启闭插板的阀门电动（气动）装置关闭插板到位后，锁紧阀门电动（气动）装置才能驱动锁紧机构向锁紧位置动作；锁紧阀门电动（气动）装置驱动锁紧机构向松开插板的位置动作到位后，启闭插板的阀门电动（气动）装置才能开启插板； 2．冷风蒸汽加热器调试 （ 1）冷炉制粉系统的冷态调试可安排在锅炉冷态通风试验过程中进行，也可安排在锅炉吹管前的试点火过程中进行； （ 2）一次风系统安装完毕并具备投运条件，对冷风蒸汽加热器前后风道、冷风蒸汽加热器、进汽及疏水 管道、阀门、本层燃烧器及风箱等进行外观检查，确认系统完整且没有安装缺陷； （ 3）对冷风蒸汽加热器蒸汽及疏水管道上的阀门、疏水阀逐个进行开关操作，确锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 18 认冷风蒸汽加热器进汽管道上的阀门、疏水阀等调整灵活、方向正确、开关到位； （ 4）对冷风蒸汽加热器风侧的调节门、电动插板门逐个进行开关操作；确认电动 /气动插板门开关灵活和严密，并根据 DCS 的要求，检查联锁是否有效（按照规范进行试验）；确认电动调节门开关灵活，开关到位指示准确； （ 5）在冷风蒸汽加热器投运时要逐步暖管，检查蒸汽、疏水系统的严密性； （ 6）冷风蒸汽加热器 投入初期应通过疏水阀旁路进行疏水，待疏水水质洁净后再通过疏水阀进行疏水； （ 7）在一次风系统具备通风条件后，检查冷风蒸汽加热器前后风道、燃烧器及风箱周围系统的严密性； （ 8）对等离子体点火系统对应的磨煤机进行暖磨，记录磨煤机入口风量、进出口风温、辅助蒸汽温度压力等参数，初步考核暖风器的性能。 （ 9）要求各一次风粉管的风速基本平衡，其误差在 5%以内，以使热态运行时各一次风管的风量、风速、煤粉携带量基本平衡，各燃烧器的热负荷均匀，以免造成过大的偏差； （ 10）在磨煤机通风过程中检查风速测量装置指示是否正确。 电源系统的调试 电源系统简介 需方每台炉提供 4 路 150KVA 380 V 电源用于的等离子点火器电源。 分别送至 4 台隔离变压器。 包括隔离变在内的所有等离子点火用整流（控制）柜全部由供方设计并供货。 进出线方式为下进下出。 整流柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器、直流电抗器、交流断路器、交流接触器、控制柜等组成。 整流柜内断路器选用施耐德 NSX 系列。 水泵电机为 380VAC/ 15 KW。 需提供 2 路 380V AC15KW 三相三线电源（取自不同段）至每台炉的冷却水泵控 制柜。 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 19 试验前检查 （ 1）干式变压器各项试验完成，参数合格并且通过验收； （ 2）干式变压器高低压开关及相关保护、测量回路良好且通过验收； （ 3）干式变压器高压侧电缆绝缘正常，并且通过验收； （ 4）母线安装良好，绝缘正常，并且通过验收； （ 5）配电房周围场地平整，通道畅通，电缆沟盖板齐全，门窗齐全，防水、防火、防小动物措施良好，电缆进线洞口已封堵；相关安全措施已撤除； （ 6）在受电设备旁设专人监护，保持密切联系，如发现异常立即通知指挥人员停止试验。 整流柜上电 （ 1）检查整流柜，一次 回路接线及对应关系正确，交流电缆相序正确，直流电缆极性正确。 （ 2）用 1000kV 摇表检查电源柜，一次回路绝缘良好； （ 3）整流柜控制电源合闸，检查状态指示灯、电源指示灯、柜内直流调速器、 PLC的状态，指示灯在控制柜正常时闪烁，直流调速器显示正常， PLC 无报警信号。 整流柜 （ 1）确认系统上电，旋出急停按钮； （ 2）将准备按钮置于“ 1”位置后，柜面显示表出现电压、电流显示，此时电流显锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 20 示为设定电流； （ 3）观察电流表显示数值是否所需要的电流值，根据实际工况、利用柜面电流增减按钮调节设定电流值； （ 4）手动进阴极确认发生器阴极进退系统是否正常，一段时间后电压表显示变为零，然后再退阴极，电压显示恢复至 24V 左右；若该过程正常，说明阴极进退系统正常； （ 5）就地操作关闭载体风和冷却水，确认整流柜内风压、水压满足的继电器信号是否与就地对应，并显示正常。 具体调试详见整流柜说明书。 （ 1）等离子体电源系统调试完毕，系统带电； （ 2）载体工质（空气）系统调试完毕； （ 3）冷却水系统调试完毕； （ 4）控制系统调试完毕； （ 5）锅炉系统无 MFT。 就地拉弧试验 （ 1）首次拉弧将设定电流值为 250A； （ 2）按柜面启动按钮启动等离子体电源系统，主接触器合闸，电源启动，运行指示灯亮，电流显示切换为实际电流，电压显示为实际输出电压，发生器启弧成功； 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 21 （ 3）按柜面停止按钮，使电源退出运行状态，发生器停弧； （ 4）依次完成其他各角等离子体发生器拉弧； （ 5）各角发生器一次拉弧完毕后，可一次将各角一次拉起，同时观察各角运行状态是否正常，如有条件最好进行长时间拉弧试验（长时间拉弧必须开启一次风）。 注意： （ 1）风扇的起停与主电接触器合分闸动作同步，注意启动后各风 扇运行是否正常； （ 2）特殊情况或发生与安全相关的紧急情况时直接按下急停按钮，系统立即进入停止状态，确认紧急情况消除后，按急停按钮上面的箭头指示右旋，即可退出紧急停止状态。 DCS 系统 （ 1）在完成整流柜就地拉弧实验后，将整流柜柜门“本控 /遥控”旋钮切至“遥控”； （ 2）确认 DCS 操作盘各角等离子体拉弧条件满足，可以进行拉弧； （ 3）通知就地该角进行拉弧； （ 4）在操作盘上启动该角进行拉弧，盘上实际电流、电压达到运行值，拉弧成功信号反馈到盘上，该角拉弧成功，手动停止该角； （ 5）依次完成其他各角 DCS 拉弧。 锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 22 保护、联锁的传动试验 载体工质（空气）压力保护试验 （ 1）等离子体点火系统已经完成 DCS 拉弧试验； （ 2）在 DCS 对任意角进行等离子体发生器拉弧； （ 3）通知就地逐渐关小该角载体工质（空气）手动阀，观察就地压力表关至压力开关定值压力时，该角等离子体发生器断弧， DCS 操作盘报“故障断弧”，且该角等离子体发生器禁启； （ 4）依次完成其他各角载体工质（空气）压力保护试验。 冷却水压力保护试验 （ 1）等离子体点火系统已经完成 DCS 拉弧试验； （ 2）在 DCS 对任意角进行等离子体发生器拉弧； （ 3）通知就地逐渐关小该角冷却水进水手动阀，观察就地压力表关至压力开关定值压力时，该角等离子体发生器断弧， DCS 操作盘报“故障断弧”，且该角等离子体发生器禁启； （ 4）依次完成其他各角冷却水压力保护试验。 锅炉逻辑修改 为保证机组的安全及等离子体点火系统的正常运行，结合 嘉峪关 2 350MW 自备热电 厂 2 3500MW 机组 FSSS 的设计特点，对 FSSS 逻辑暂进行以下修改，待根据实际运行情况予以修正： （ 1） FSSS 中对 C 磨煤机设计有“等离子体点火模式” 与“等离子体稳燃模式”两锅炉等离子体点火系统调试措施（直吹中速磨） 23 种运行模式，并可在操作员站进行模式切换，从而在点火期间实现磨煤机 FSSS 逻辑切换功能。 对应 C 磨投运后，由运行人员选择适当时机切换到“等离子体稳燃模式”； （ 2）在“等离子体稳燃模式”下 C 磨煤机维持原。