铝材厂工程分析建设项目概况及工程分析(编辑修改稿)

铝材厂工程分析建设项目概况及工程分析(编辑修改稿)内容摘要：

重金属成分。 (2) 硫平衡按项目可行性研究报告的材料及业主提供资料，项目耗煤中的硫平衡见表231。 表231 项目硫平衡表入方出方原料消耗量（t）含硫率（%）硫（t）类别量 (t)含硫率（%）硫（t）煤1656净化煤气30mg/ Nm3煤渣、灰煤焦油脱硫渣(用于回收硫磺61)各种损耗合计11852合计(3)有组织废气污染源排放项目有组织废气排放源主要为两套分别由4个单体16吨炉组合而成的熔铝炉，其中一个高炉用于熔化，一个高炉用于材料预热，交替使用，排放去向为大气。 熔炼炉使用本项目煤气发生炉自产的脱硫、除焦的冷煤气。 其中SO2是根据燃料含硫量估计；NOX是根据广州市污染源调查研究的实际资料估计。 两台熔炼及合金炉熔炼废气由除尘塔处理后排放,。 冷煤气经氧化铁脱硫工艺处理后，H2S≤30mg/m3，排放源的排放情况见表232。 (4)无组织排放H2S泄漏量，按煤化工生产泄漏系数计算，本项目取脱硫前的煤气，％计。 炉门和扒渣时的无组织排尘为铝尘，通过集尘罩后经布袋除尘对其回收，这能增加企业的利润，企业将严加控制其排放，故外排很少。 尘主要是煤场产生的扬尘。 无组织排放源的排放情况见表233。 表232 工程废气及其污染物排放量污染源燃料量（Nm3/h）烟气排放量(Nm3/h)SO2NOX烟、粉尘排放口参数kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度（m）内径（m）温度（℃）熔炼、合金炉（净化煤气）70炉门除尘101801570扒渣除尘195001560合计※注：炉门除尘及扒渣除尘操作时间一年约为500小时。 表233 无组织排放估算编号污染源名称污染物排放量（t/a）1煤场扬尘尘2生产装置煤气泄漏H2S(1)用水及排水量本项目用水及排水情况见表234，水平衡图见图231。 表234 用水排水一览表序号项目新水用量(m3/d)损耗量(m3/d)排水量(m3/d)备注1办公、生活用水煤气站循环水池约有29m3/d用于地面冲洗及煤场等地喷洒用水。 2铸锭循环水池补水（循环96）03煤气站循环水池补水（循环204）（29m3/d外用）04煤气站软水5绿化用水0总计 m3/d(2) 废水来源及产生量工程废水可分为煤气发生炉酚水、设备循环冷却水、生活污水及雨排水等。 ①酚水：主要来自煤气发生炉生产过程中产生的。 煤制气酚水通过酚水蒸发器蒸发后回到煤气发生炉焚烧，不外排。 ②清净废水：生产设备、煤气站循环水部分更换用于煤场等地喷洒用水，不外排。 ③生活污水：。 生活污水经生物接触氧化法处理达标后排至云河。 (3) 废水主要污染物由表235可见，本项目废水主要为生活污水及少量的煤气发生炉软化反冲洗水。 主要污染物为COD、BOD、石油类等。 生活污水经地埋式污水处理设备处理后，污水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/262001）第二时段一级排放标准。 煤气发生炉铸 锭绿 化办公生活用水软水站循环96 循环204排放市政自来水市政自来水 图231 水平衡图 (m3/d)表235 废水水质排放情况（单位：mg/L）位置水量(m3/d)CODcrBOD石油类氨氮SS进水水质3001501525230排水水质＜90＜20＜10＜150DB44/262001Ⅱ时段一级排放标准902010150 本项目在生产过程中将产生铝灰、焦油及煤气站炉渣、灰等，项目固体废物产生汇总见表236。 表中为年产5万吨计，年产10万吨则翻倍(除生活垃圾)。 （1），此属金属废物，可回收再炼。 （2）一般山西煤炭灰分在10%～20%左右，而大同煤每公斤发热值较高，煤灰分只有5～8%。 本项目采用大同煤，%计，故每台煤气发生炉产生的炉渣、 t/a。 此属一般废物，外售砖厂做原料或铺路等。 （3） t/a，此属危险废物，交有资质的单位卖专业工厂处理。 （4）煤气脱硫系统产生硫磺61 t/a，外售硫酸厂制酸。 （5）本项目共有员工220人， t/a。 ，交由环卫部门将垃圾分类进行无害化处置。 表236　固体废物类别、性质及处理处置措施（年产5万吨计）序号固废名称类别产生量（t/a）固废主要成份性质排放特征处理处置措施1铝灰AI2O3生产时每天产生回收利用2炉渣、炉灰属一般废物生产时每天产生交由环卫部门处置或外售砖厂作原料3煤焦污油和油属危险废物污油、油泥生产时每天产生交有资质的单位卖专业工厂综合利用4硫磺61属一般废物间断产生硫酸厂利用5生活垃圾废纸、塑料、有机质、玻璃等每天产生交由环卫部门处置合计对以上工业固体废物厂内设置专用临时堆放场地(详细见环保措施论证章节)，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 185972001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB185992001）的要求规范建设和维护使用。 对以上有毒有害及危险废物设置专用堆放场地，采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，并由专人负责收集、贮存及运输。 本工程主要噪声源有熔炼炉组、铝灰处理机、粉灰机和煤气炉的鼓风机及加压风机和各种泵类电机，噪声强度在70～105分贝之间。 项目拟采用低噪机型、减振基础、消音器、变频电机、围墙等综合减振降噪措施，泵噪声：本项目使用的机泵多数布置于露天管廊下，部分安装于泵房内。 风机噪声：风机是高噪声源设备，其噪声频谱是宽频带特性，频谱在100～4000Hz范围内，其噪声特点为风机进口及排风口沿管道向外传播。 熔炼炉组噪声：熔炼炉组声级值在90dB（A）以上，具有低中频特性并且都露天布置，对环境影响较大。 压缩机噪声：气体压缩机声级值在90dB（A）以上，离心式压缩机产生的为气体湍流噪声、叶片转动所产生的气流分割声及旋流所产生的宽频带声。 本项目主要噪声源情况见表237。 表237 主要噪声源情况设备名称噪声值，dB(A)数量（台）熔炼炉组95～1102风机85～902压缩机90～1102各类生产用泵70～7510在前面污染物排放分析结果的基础上，按年产10万吨规模，大气污染物排放总量、水污染物排放总量按年生产7200小时计算，本项目污染物排放量汇总见表241。 表241 全厂污染物产生及排放情况污染物年产生量（t/a）年排放量（t/a）备注大气污染物烟气量55192万Nm3/a55192万Nm3/aSO2NOx铝尘、烟尘除尘效率＞％煤扬尘无组织排放H2S水污染物废水量1206012060CODcrBOD石油类氨氮SS固废危险废物0交有资质的单位及专业工厂综合利用，处置率100％硫磺1220硫酸厂利用一般工业废物0分类处置、回收等，处置率100％生活垃圾0交由环卫部门统一清运固废总量03．工程污染源分析 大。