钢结构广告牌施工组织设计1(编辑修改稿)

钢结构广告牌施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

的质量应预 先在零 件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 、焊接 （ 1）、严禁使用药皮脱落或焊 芯生锈的焊条、 受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 （ 2）、焊接采用门式自动埋弧 焊进行焊接；柱 连接板加肋板采用手工焊接。 （ 3）、焊接型钢的结构件时， 当翼缘板和腹板 要拼接时，按长度方向拼接。 腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。 （ 4）、需要弯曲的槽钢和钢管 用滚板机滚制， 滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 、组装 （ 1）、钢结构组装前 ,应按 施工方案及其 下料单 ,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （ 2）、组装平台及拼装模具应经测平 ,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定 .构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 ,以保证构件组装的精度。 （ 3）、组装时应进行零件组装 的调整定位，以 防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 （ 4）、组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以 本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 、除锈、施涂 （ 1）、除锈采用专用除锈设备 ，进行抛 光 除锈 可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 经除 锈后的钢材表 面，用毛刷等工 具清扫干净， 才能进 行下道工序，除锈 合格后的 钢材表面，如在涂 底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材 除锈经检查合 格后，在表面涂 完第一道底漆 ，一般 在24 小时内涂完底漆。 则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施涂操作要点： ① .根据要求，选用油漆。 ② .准备除锈机械，涂刷工具。 ③ .涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④ .防 腐涂 装 作业 在 现场 进行， 现场 要 具有 防 火 和通 风 措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 ⑤ .钢结构工程在涂装前先检查钢结 构制作 ,安 装是否验收合格 .刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 合油漆，控制 油漆的粘度、稠 度、稀度、兑 制时充 分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 ⑧刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 ⑨待 第一遍干燥后 ，再刷第二遍， 第二遍涂刷方 向与第 一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑩涂 刷完毕后在构 件上按原编号标 注：重大构件 还需要 标明重量、重心位置和定位标号。 涂层检查与验收： ① .表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ② .涂装 后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 成品保护： ① .钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ② .钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ③ .涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ④ .涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 、钢结构安装 钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接 ,顶、底两个吊位进行整体起吊安装 ,在广告吊装 就位后 ,用两台经纬仪从相互垂直的两个方 向进行纠 斜、定位。 每个方 向的垂直度宜控制在 h/2020(h 为广告牌高度 )以内 ,且小于 20mm。 螺栓定位紧固 ,根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 构件 运输到位→设 备调试就位→钢 柱吊装→校正 并临时 固定→柱最后固定→面板骨架吊装→就位临时固定→面板安装。 （ 1）、安装前的准备 钢结 构安装前应按 构件明细表核对 构件的材质、 规格及 外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件 ,必须 经 过质 量 和 数量 检 查 ,全部 符 合设 计 要求 ,并经办理验收、签字手续后 ,方可进行安装。 对 于 制 作 中遗 留 的缺 陷 和 运输 中 产 生的 变 形 ,均 应矫 正 后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。 在吊 装前编制可行 的吊装方案，并 经监理等有关 单位的 审定批准。 钢结 构构件的堆放 场地应平整坚实 ，无积水；堆 放构件 下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 ,立即进行安装。 在安装时 严 格 按图 纸的 尺 寸要 求 ,为 了保 证 螺栓 在浇 捣 混凝 土 时不 发生偏移 ,在浇筑混凝土基 础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结 构安装前，经 抄平放线，严格 控制基础部位 与支承 面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 ,确保基础顶 面及支承面洁净 ,严 禁有杂物和污染。 （ 2）、钢结构吊装 本工 程吊装时采用 多吊点。 起吊和 平移应缓慢。 现场吊 装采取 单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢骨 架板吊装：钢 骨架板吊装时采 用两点对称绑 扎起吊 就位安装 .钢骨架板起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正 ,然后固定连接。 钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 （ 3）、安装校正 钢柱校正 :钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正 ,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，校正无误后立即紧固地脚螺栓 , 季 节性施工技术措施 本工 程的施工将正 值寒冬与春雨交 接季节进行， 因此在 施工过程中必须 积极主动有 针对性地做好冬季 和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。 、冬季施工技术措施 、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量 ,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格 ,并取得相应的合格证。 、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 ,性能符合设计和产品标准的要求。 、负温下使用的焊条外露不得超过 2 小 时，超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。 、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过 %。 、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 、构件组 装时，按工 艺规定的 顺序由里往 外扩展 组拼，在负温组拼时做试验。