钢渣热闷生产线各粉碎设备调试方案(编辑修改稿)

钢渣热闷生产线各粉碎设备调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

行测量记录； 、振动情况 ， 棒磨机 、分析机减速机 温升不超过 40℃，最高温度不大于 80℃，电 机轴承最高温度不大于 90℃，电机振动值不超过 ；风机轴承座温升不大于 35℃，温度不高于 70℃，振动值不大于 ； 同时观察风机及 棒磨机 、分析机 等有无声响，若有异常则及时停车处理，故障排除后方可重新启车 ； 带传动的风机 、分析机 ，运转前先要调节三角带的松紧合适，并确认三角带在两带轮上的轮 槽相对应，三角带无错槽、无扭转、无断裂或破损 ； 确认电磁振动给料机各悬吊点牢固，机器周围有足量空间，启动给料机，运转 2 小时， 跟踪检查给料机运转状况并形成记录； 棒磨 机单机试车前，要在磨辊上缠绕网丝线，避免磨辊与辊环直接挤压； 由于 棒磨 机风是在大旋风收料仓、磨机及风机系统内密闭循环，故风机调试前要先检测确认风管各连接密封无泄漏。 9 振动筛调试： 检查确认振动筛与周围固定部件及结构有一定间隙（约 50mm 为宜） ， 具备振动筛单机调试条件， 送电点动，观察 振动筛 和 振动 电机声响 、振动状况 是否正常，对不正常部位进行停机后挂操作牌进行调整。 振动筛运转是否平稳，注意观察振动筛部位的标示线铭牌，当振动时 标示线为一直线属于正常，若标示线显示为在水平方向左右摆动变宽，则为异常，应及时查找原因并消除故障； 检查记录 振动 电机、 轴承座 温度，温升应不高于 40℃，温度应不高于 80℃ ； 振动筛试运转时，观察 振动筛与进出料口溜管等有无磕碰、摩擦，严重的要及时停车予以处理，不严重的可以做好记录待试车后统一整改； 振动筛运转 2 小时候后，停车检查振动电机底座螺栓等各部位紧固螺栓是否紧固。 带磁 机调试： 带磁 机单机调试前检查确认完毕，具备单机调试方案； 点动电机按钮，观 察电机转向是否与 带磁 机壳体标示转向一致； 启动电机， 带磁 机运转时间不少于 2 小时，期间注意观察 带磁 机有无异常声响、异常振动，并每隔半小时对运行温度、振动值等进行一次记录。 振动给料机调试： 振动给料机调试前检查确认已到位，具备单机调试条件； 初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后再逐渐增大电流，直至额定值，以免由于额外原因烧毁控制箱和线圈； 本电振机允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车； 振动给料机运转时间不低于 2 小时，期间对 运转状况进行跟踪， 确保给料机与周围设备及结构无碰撞， 并对 振幅、温度等每隔半小时进行一次记录。 除尘器调试： 输灰机调试： 输灰机 调试前，首先要确认壳体内部无异物、卡阻现象，无异响、无卡阻，再点动电机，确认电机转向正确，然后再启动 输灰 机，运行两小时，跟踪记录减速机振动情况、 输灰 机有无异常声响、减速机温升及温度是否正常，若有异常要及时停止 输灰 机，断电后检查故障原因并予以排除后才可再次启动，故障原因及处理方法记录在调试异常问题处理记录表中，解决不了的由 苏州宝科 联系 输灰 机供货厂家处理或进 行更换。 阀门调试： 轻型通风蝶阀：事前准备 —— →调试前检查确认螺栓紧固 —— →手动操作 5 次蝶阀启闭是否正常、无卡阻；阀门开度 指示 正常。 清灰系统调试： 10 打开气路阀门，调节减压阀把气源压力调到 ～ ，检测气路有无漏气，在没有发现漏气的情况下开始手动调试脉冲阀。 脉冲阀的调试只能 逐 个仓室调试，当每个仓室的每个脉冲阀正常喷吹（就是能听见清脆的声音）后，手动调试脉冲阀结束。 手动控制 提升 阀按钮，检查 提升 阀气缸动作是否灵活，限位设置是否合理，有无异常 声响 ， 往复动作 5 次，以气缸运动轻松灵活、无卡阻、阀板关闭严密为合格，若有异常要及时停止，断电后检查故障原因并予以排除后才可再次启动，故障原因及处理方法记录在调试异常问题处理记录表中，解决不了的由 苏州宝科 联系 提升 阀供货厂家处理或进行更换。 手动调试结束后，用控制台操作进行联动，观察并记录各脉冲阀、 提升 阀的动作状况，出现问题根据状况的不同进行处理，并对故障情况及处理方法进行记录。 除尘风机调试 、 卸下电机与风机的三角带，单独对电机进行试车，电机通过变频器控制低速到高速试运转 ，总运转时间不低于 2 小时，期间对 电机、减速机温度、振动值以及电流值等进行跟踪，电机温度不高于 90℃，轴承座振动值 不大于 ， 并每隔半小时记录一次； 电机单独试车完成后，连上电机与风机三角带，防护罩壳复位， 打开风机轴承座冷却水进出口阀门， 试运行风机； 关闭进口调节风门， 先低速启动电机，待确认风机正常后，逐步提高转速，此过程中严密监测轴承温升和振动，确认正常的情况下逐步提高到额度转速； 、 待风机转速达到额定转速 的情况下，边监测电机电流边缓慢打开调节门，当电流接近额定电流时，停止打开调节门，以免调节门打开过多时电流过大造成风机部件损坏； 、 试运转时间 ， 电机带 风机运转时间 不少于 2 小时； 、滚动轴承正常运转时，轴承温升 不得超过 40℃，且最高温度不得超过 80℃，电机温度不超过 90℃。 、 试运转过程中检查项目及内容必须符合下列规定： ① 设备运转平稳，无异常噪音和振动 ； ② 各紧固件、连接件无松动现象； ③ 三角带运转中无打滑现象 ； ④ 进、排气管道无漏气等情况； ⑤ 电机电流达到额定值时调节门开度，正常运行工况时开度及电机电流； ⑥ 轴承 座 振动和温度值应符合设备技术规定。 水泵及冷却塔 调试： 水泵调试 首先清理水箱内部，确认无纸板、木块、泥土等杂物， 在通过补水管向水箱内注满清水； 打开单机立式离心泵进出口阀门及放气塞 ， 保证泵内充满水，无空气窝存； 11 脱开进水管与设备的连接， 启动水泵电机，先进行进水管的冲洗，冲洗时间视进水管终端出水质量确定，待出水水质与无杂质、与水箱水质相 同即为合格 ； 进水管连接设备，打开出水管阀门，再次启动电机，运转 2 小时，期间对水泵及电机运行状况进行跟踪， 电机及水 泵轴承 温升不超过 40℃， 温度一般不应超过 80℃ ； 冷却塔试运转： 检查冷却塔风机电机接线正确， 减速机及各传动部位 已经按照要求 加油到位； 盘动冷却塔风扇，确认无卡阻，再 点动电机，检查电机的旋转方向 符合要求后 ，启动电机，检查电机、减速机的各项运行情况及风扇的振动情况，运行时间不少于 2h。 开启上塔水泵，检查供、回水系统是否畅通，塔体 围板是否有溅水现象，检查塔内配水系统如 喷嘴 、 布水器、收水器等主要部件工作是否正常 ； 对冷却塔调试运行情况进行跟踪记录。 八、 调试安全注意事项 在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定： 调试前各参与调试人员需进行调试方案的学习，熟悉各设备的性能，明确调试的要求； 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施； 参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件； 开启或关闭阀门等设备时， 必须听从相关负责人安排； 发现异常及时停车，处理正常确认后，经预警现场人员后再启动皮带机； 各参与调试人员劳保用品穿戴规范，遵守公司各项规章制度； 调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施； 本次调试设备三角带传动较多，在调试时需要拆装三角带作业，拆装时可以使用小撬棒等辅助工具，避免造成挤伤手指等事故发生； 设备运行前，各联轴器、三角带、传动链条、飞轮、皮带轮等处防护罩壳要先复位； 发现设备运转异常需要处理时，要首先停车，挂操作牌后方可进行作业，严 禁设备运转时进行检修，以免造成卷入轧伤等事故发生； 调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区 域，非调试人员不准进入调试区域； 单机设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试； 12 调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导； 全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。 九、 应急措施 机旁操作失灵、停不下来 由于不可预料原因， 各设备 在 机旁操作箱停止操作失灵，造成 设备 停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该 设备 电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。 设备 过载停机 设备 运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死等原因造成 设备 过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。 设备 运行中突然停电 如果发生运转中突然停电事 件，应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明停电原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车 ； 若为稀油站突然停车圆锥破还在运转，则应立即停止圆锥破，以免圆锥破缺油造成轴瓦烧损。 当出现风机振动过大时，要停机检查风机安装过。