钢屋面施工组织设计(编辑修改稿)

钢屋面施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

装 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 A、钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中 起重机 施工组织设计 14 以防钢构件受损。 起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位臵中心，然后徐徐升钩， 将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100 且≤ 10mm 2 主梁与梁面高差 177。 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000 且≤ B、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密 贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓连接副的表面处理 施工组织设计 15 涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的177。 5%和177。 3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法” 逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位臵划一组直线，然后将螺母退回约 30176。 ～ 50176。 ，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的177。 10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。 高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（ GB502052020）的要求组织施工。 钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 （ 1）、施工环境： 施工组织设计 16 本防腐系统施工温度要求在 10℃～ 30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 （ 3） 施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。 对于还需涂装和禁止涂漆部 位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 （ 3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。 喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件 的防锈漆施工及贮存 （ 1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。 本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 （ 2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 032℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （ 3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结 施工组织设计 17 合施工。 根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 （ 4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸铁红 防锈底漆，现场安装完后再刷二道中 灰色醇酸调和面漆。 （ 5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 材料进场 （ 1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （ 2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （ 3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （ 4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （ 5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （ 6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 吊 运 （ 1）材料进场设臵指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （ 2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 （ 3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 材料吊上屋架施工要点： （ 1）放臵钢板之屋架，吊放钢板前，须先设臵挡板防止钢板滑落。 （ 2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大于 2 吨）。 （ 3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非 吊装人员不得靠近。 （ 4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊 施工组织设计 18 升。 （ 5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （ 6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放臵于衍条中央）。 檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在177。 5mm 范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位臵，偏差≤177。 5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下 ,由常年风尾方向起铺。 （ 1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安臵完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （ 2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 施工组织设计 19 （ 3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、。