金山翰林苑施工组织设计1(编辑修改稿)

金山翰林苑施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

确定。 并必须有压脚板、斜撑。 拉线通直后将梁侧模固定。 梁底支柱间距：当梁高在 500mm 以内时，间距为 1m；当在 500mm— 1000mm时，间距为。 支柱之间水平拉杆离地 50mm 设一道，以上 每隔。 支柱下均垫木楔子，校正后用钉子钉牢。 现浇板根据标高在梁侧固定水平大横楞再在上面搁置60*90mm方木立放，根据模板的尺寸确定其间距。 不够的可用木模镶满。 铺模板时可从四周铺起在中间收口。 支柱纵横间距为 — 1m。 底层支柱安装在基土上时必须夯实，支柱下铺设垫脚板。 模板安装完后，模板梁面、板面应清扫干净，并认真检查支架是否牢固。 （ 4）楼梯 找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板；外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线及踏步线钢筋绑扎好后，安装踏 步板和反扶梯基（采用 60mm*90mm木楞）并固定。 固定后并清扫干净杂物等。 钢筋工程 钢筋加工下料严格按照程序操作。 见下图： 合格 合格 合格 全部复检不合格品返工 不合格 不 合格 工人自检每根加工钢筋 质检员 10%抽检每批每类钢筋 现场 10%抽检 使用 发现不合格上报，重新加工 15 钢筋加工程序图 （ 1）钢筋加工场地的布置 在施工过程中，钢筋的加工及使用量较大，钢筋进场后要分类堆放。 （ 2）钢筋的采购和进场检验 施工所用钢筋必须符合国家规范 GB149991 标准，应具有质量证明单和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志，进场时按罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方能使用。 （ 3）钢筋加工要求 1）钢筋加工形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净 无损伤、油渍、漆污和颗粒铁锈等，应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 2）钢筋的弯钩长度、弯折起点的尺寸、以及弯钩的弯曲平径应符合设计要求和规范规定的要求。 3）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在 10mm，弯起钢筋的弯折部位允许偏差 20mm。 （ 4）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 1）钢筋接头连接 柱钢筋直径≥ 16mm时，采用对接焊，柱 钢筋直径≤ 14 ㎜ 时，采用绑扎搭接，梁钢筋直径≥ 16mm时， 采用双面搭接焊，梁 钢筋直径≤ 14㎜ 时，采用绑扎搭接。 2）承台 钢筋保护层厚度为 40mm，施工时 C30豆石砼垫块，梅花状布置。 钢筋网的绑扎。 双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。 3）柱 框架柱的竖向筋采用对接焊，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于 50%。 在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。 柱筋的位置必须准确，箍 16 筋加密的范围应符合设计要求。 4） 梁、板 梁纵向筋采用双层、多 层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm的短钢筋(当主筋直径 25 时，垫筋直径同主筋 )，以保持其设计距离。 箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的下部钢筋绑扎短向在下面 ,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （ 5）钢筋工程质量控制 1）钢筋施工时必须符合结构设计，总说明及有关施工规范要求。 2）钢筋级别种类和直径应 按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位和监理工程师的认可并符合施工规范规定。 3）钢筋绑扎好应加以保护，避免再上人踩踏，以免钢筋移位，检查合格后进行下道工序。 4）由现场技术人员按图纸要求和有关规范的规定进行钢筋放样，施工时做到配筋与配料相结合。 5）钢筋现场焊接，钢筋焊接接头必须按要求取样试验，合格后方可浇筑砼，其工艺流程必须符合规范要求。 6）绑扎成型 ，接头位置按设计要求留置，同截面的焊接接头率为50%，接头错开。 底板的上层或中层钢筋绑扎或焊接时，先采用钢筋作支撑。 ，并与筏板钢筋点焊牢固，防止根部位移。 柱主筋根部与上口要设定位筋，保证位置准确，剪力墙插筋不得在一个断面上，接头应错开 50%。 ，潮湿处不得采用钢筋或钢块作保护层垫层。 基础： 将基础垫层清扫干净，用石笔划出钢筋位置线 ，按钢筋位置线布置钢筋。 四周 17 两行钢筋交叉点绑扎牢固。 双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋交叉点扎牢。 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形以免网片歪斜变形。 独立基础双向钢筋其底面短钢筋应放在长钢筋上。 柱与基础连用的预埋筋位置正确，按图绑扎箍筋固 定。 基础中混凝土保护层厚度 40mm，承台钢筋绑扎前必须按图要求保证桩基钢筋伸入承台的锚固长度。 柱： 按图纸要求计算每根柱箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，并绑扎牢固。 柱子箍筋端头应成 135。 ，平直部分长度不小于10d（ d为箍筋直径），加密区及搭接处应满足规定。 箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 梁： 在底板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁下部钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开。 穿次梁的下部受力筋，并套好箍 筋，再放主次梁架力筋及抗扭筋。 隔一定间距将架力筋与箍筋绑牢，再绑其它箍筋，绑梁上部钢筋用套扣法绑扎，绑扎弯钩为 135。 ，平直部分长度为 10d（ d 为箍筋直径）。 梁端第一个箍筋应设置在距柱边缘 50mm处，加密区及搭接长度必须符合要求。 在主次梁下设垫块或Ф 25mm钢筋头，当受力筋为双排时，可用Ф 25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。 板： 绑扎顺序：清理模板 →板上画线→绑扎受力筋→绑扎负弯矩钢筋 清理模板上杂物，用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留口配合安装。 绑 扎板筋一般用顺扣，外围钢筋必须全部绑扎，其余各点交叉绑扎，在钢筋下面设垫块或用Ф 20mm钢筋头，为了保护负弯矩钢筋不被踩下应垫板凳筋（Ф 8mm或Ф 10mm） ,纵横间距为 500mm。 楼梯： 在底板上划出主筋分布筋的位置线，根据图纸设计中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁，底板筋要锚固到梁内，作好垫块保护层。 钢筋接头设置在受力较小处，同一受力筋不设置两个及两个以上的接头。 受力筋连接设置在同一区域构件上的接头相互错开，长度不小于 35d（ d为受力筋直径），且不小 于 500mm。 第五节 砼工程 本工程砼均为强制搅拌机现场配制。 基础、梁板砼的浇筑 （ 1）施工组织 砼浇筑施工采取全过程控制，全方位的质量管理方法，从砼搅拌、入模、振捣 18 到养护，每一环节均派专人负责，专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。 （ 2）现场设专人负责砼计量工作，严格按砼配合比计量。 （ 3）现场临水、临电接至施工操作面。 基础、顶板面抄测标高。 用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆，或粘红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于 3m，浇筑砼时，拉线控制砼高度，刮板打平。 砼班级人员安排分工 明确，有序进行，每个砼班组配备一个专职电工，两名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件等是否符合设计要求，并办理隐、预检手续，高压水冲洗模板内遗留垃圾，碎屑及柱头处砼碎渣，同时保证模板板面湿润无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手加板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。 （ 4）浇筑顺序 砼浇筑顺序应遵循先浇高标号，后浇低标号砼，先浇低部位，后浇高部位的原则，先浇砼与后 浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。 （ 5） 浇筑过程中注意事项 ，插点要排列均匀；逐点移动顺序进行，不得遗漏，移动间距 30~40 ㎝。 如必须间歇，其间歇时间不允许超过 2h，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。 如遇停电，应及时与有关部门联系，尽快解决。 、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等是否移位、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 ，加强成品保护，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰 动预埋铁件和插筋。 ，用刮板及时刮平。 砼初凝后用木抹子搓毛，压实两遍，消除表面微裂缝。 柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。 12h 后，进行养护，至少 7 天。 柱砼浇筑及养护 （ 1）砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。 每层浇筑厚度不得超过 30 ㎝。 墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接茬部位粘结良好。 柱砼浇筑时加强根部砼振捣，防止漏振，选成根部结合不良，墙的水平施工缝，标高要准确，不得超高。 19 （ 2）为了避免发生离析现 象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2m，当高度超过 2m时，设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。 （ 3）为了保证砼结构良好的整体性和抗渗性，砼应连续浇筑。 （ 4）浇筑时避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层 5~10 ㎝ 厚同标号砼去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 （ 5）砼养护 顶板采用撒水养护法，柱包塑料布养护，通常砼养护时间不少于 14天。 试块制作 每 100m3或每一楼层 砼留置试块二组，二组六块试件应在同盘砼中取样制作，一组试块标养，现场留置一组同条件砼试块。 第六节砌体 工程 砌体采用的材料均应符合要求，砌筑砂浆严格按配合比执行。 采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑时砂浆必须饱满，竖缝采用挤浆或加浆。 砌筑时应错缝搭砌，灰缝厚度为 8mm— 12mm。 内外墙体同时砌筑，如不能同时砌筑留阳直槎并设置拉结筋，为 2Ф 6@500mm 伸入长度为 1/5L（ L 为墙长）且不小于 700mm；柱与墙体连接时在柱上 @500mm 用Ф 6 mm 电钻钻孔 50mm 深插入 2Ф 6@500mm 伸入长度为 1/5L（ L 为墙长）且不小于 700mm，插入孔用抹布清理干净再用建筑胶将孔与钢筋粘接牢固。 门窗洞口及柱一砖范 围内用实砖砌筑窗洞口四角 180mm 范围预埋混凝土块宽度为 120mm,长度同墙厚，中间每隔 500mm 设一道。 墙体底部砌筑四层实心砖，填充墙砌至梁板底时，留一定空隙，待墙砌筑完毕至少间隔 7d，再进行补砌挤紧。 采用侧砖或立砖斜砌挤紧。 第七节屋面工程 找平层应该置分格缝 ,缝宽宜为 20mm,嵌填密封材料 ,其纵横缝间距为 6m,基层与突出屋面结构的交接处和转角处找平层应做成圆弧形 , 圆弧半径为 板应紧靠在基层表面 , 且屋面工程铺平垫稳 ,分层铺设 .板块上下层接缝应相互错开 ,板间缝隙应采用同种材料密实 .铺设卷材时基层必须干燥 .将 1 ㎡ 卷材平坦干铺在找平层上 ,3h— 4h掀开检查 ,卷材未见水印即可铺设 ,坡度小于 3%时 ,卷材可平行屋脊铺贴 ,大于 3%时采用垂直屋脊铺贴 ,并且上下卷材搭接宽度不小于 80 mm 采用热熔法铺贴卷材接缝部位必须溢出热熔改性沥青胶，卷材应平整顺直，不得扭曲，皱折，完 20 工后作好成品保护，云母撒铺均匀，不得多余云母及露底。 第八节楼地面工程 预先在地坪四周弹出水平线 ,以控制面层厚度 ,并在基层上刷水灰比为 — 的水泥灰 ,随刷浆随铺砂 ,刮尺找平 ,然后抹平压光 ,面层抹平工作在水泥初凝前完成 , 压光工作应在水泥终凝前完成 , 面层完成后在 12h 内浇水养护 , 浇水日期不少于 7d 使其在湿润的条件下进行硬化 , 抗压强度达到 5Mpa, 方可上人工作 .水泥细石砂面层强度为 C20,石子粒径不大于 15 mm砂为中砂或粗砂 . 第九节装饰工程 抹灰工程： 首先在基层处理将表面上的尘土，污垢等杂物均应清扫干净 , 基层表面凹凸部位应先刷平 , 或用 1:3 水泥砂浆补平 , 并湿润墙面抹灰饼冲筋 .距顶棚 200 mm 以内处先做上灰饼 ,以上灰饼为基准 , 吊线做下灰饼 .下灰饼位置于踢脚线上方 250mm ,灰饼间距为 — , 冲筋面宽 50mm , 底宽约 80mm,刮尺操作不损坏时 ,即可抹底面灰 , 底面灰厚度达到冲筋厚度的 2／ 3, 用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实 , 再用木抹子压实搓平 , 待底灰层达到 7— 8 成干后 , 抹中层灰 ,用大刮尺金贴冲筋 ,刮平 , 最后用木抹子搓平 ,用 2m靠尺检查 ,检查点要充足 , 中层灰达到。