三干河桥工程施工组织设计(总体)(编辑修改稿)

三干河桥工程施工组织设计(总体)(编辑修改稿)内容摘要：

离析。 ③混凝土中粗骨料粒径过大。 ④导管气密性不好。 ⑤各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中 停留时间过长而卡管等。 预防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓 ，直径应与导管内径相配。 ②严格控制混凝土的质量。 ③确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。 ④时刻监控机 械设备，确保机械运转正常。 对策：①已灌注混凝土厚度较小，不超过 3m 时出现卡管的，可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。 ②已 灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。 （ 7）断桩 危害：失去承载力成为废桩。 成因：①由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。 ②受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。 ③初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。 ④因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝 土过程无法继续而断桩。 预防措施：①认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。 ②认真测量和计算，使初灌满足导管埋深不小于 ，确保导管的密封性，准确控制导管提升。 ③严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。 ④做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。 ⑤出现卡管或堵管时，应果断采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。 1桩基砼质量控制及有关注意事项： 在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残 渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时 ，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 孔径和孔深必须符合要求。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再浇注水下砼。 水下砼强度符合要求，无断层或夹层。 桩基底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。 桩头凿除部分无残余松散层和薄弱砼层。 钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。 孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求： 序号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 1 孔 径 不小于设计桩孔 2 孔 深 比设计桩深超深 3 孔位中心 群 桩≤ 100，排桩≤ 50 4 倾 斜 度 1%，且不大于 500 5 浇注砼前桩底沉渣厚度 不大于 5cm 1桩基钢筋质量控制及有关注意事项： 钢筋、焊条品种和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。 冷拉钢筋机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 受力钢筋同一截面的接头数量。 搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象，钢筋砼桩内纵向钢筋接头须采用对焊。 螺旋箍筋或箍筋必须箍紧纵向钢筋，与纵钢筋相交处用点焊焊接或用铁丝绑结牢固。 1钻孔灌注桩的混凝土质量检验应符合下列规定： ①桩身混凝土的抗压强度应符合设计规定（ C25），每桩的试件取样组数各为 34组，混凝土的检验要求应符合规范要求。 ②对桥梁全部桩基进行完整性检验，采取无破损法进行检测，当设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。 ③经检验桩身质量不符合要求时，项目部研究处理方案，报批处理。 （二）基础及 下部结构工程施工技术方案 墩柱施工 墩柱施工工艺流程图 桩基施工结束，检测合格后进行墩柱施工，三干河桥墩 柱 1墩、 2墩共 10个，直径。 钢筋制安 墩柱钢筋在钢筋加工场集中下料，现场制作成型，各桥根据现场实际情况，本桥利用桥台后侧场地硬化后作为钢筋加工场地，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。 钢筋在加工场地严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料 (主筋下料前先确定桩基上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长度 )、加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。 钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚手架釆用钢管搭设。 墩身主筋釆用焊接时，优先考虑纵向搭接双面焊。 接头 双面焊缝的长度不小 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接时特别注意要尽量保证两根主筋轴线处于同一直线，接头处的弯折角偏差不大于 4度，且轴线偏移不超过 倍钢筋直径同时不大于 2mm。 电渣压力焊的技术规定参照《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定严格执行，钢筋的交叉测量放样 桩基顶 面凿毛清孔 模板安装就位 钢筋绑扎 搭设支架 拆除模板、支架 养生 施工方案报批 砼浇筑 模型制作、试拼检查 钢筋加工制作 试件制作 试件试压 连接采用手工电弧焊。 受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在 35D 范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头，同一根钢筋上应尽量少设接头，在 35D范围内不得有两个焊接头。 钢筋绑扎时应注意在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开， 以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求；为保证砼的外观，垫块采用预制高强砂浆垫块。 试验室对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检。 模板制安 墩柱订做圆形钢模板，分节制作每节为 米。 桥梁墩柱模板釆用钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；模板加工完成后，在现场进行整体试拼，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。 模板安装一次支立到顶，接缝间采用双面胶带塞紧，模板内侧刷隔离剂，模板四周设置 3 根拉索。 立模完毕后，及时 检查模板整体稳定性、刚度及垂直度，检验合格后方可浇灌砼。 砼浇筑 砼水平运输及垂直运输采用砼罐车，为防止砼的离析，砼通过串筒浇灌，砼自由落差髙度不大于 1m，分层厚度控制在 30cm 左右，固定专人用插入式振动棒振揭，振动时先外后里，要求间隔和振揭时间适宜，严格控制振动棒与钢筋间距离。 养护 安装进度计划，浇筑时气温较低，拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹并采取保温措施。 墩、台帽施工 盖梁施工工艺框图 本工程有 2 个墩帽，墩台帽施工 时遵循安装底模 放线 安装钢筋骨架 扎筋安装侧模 砼浇筑 养护的程序进行。 施工时： 钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架在底模上分片安装绑扎成型，并釆用高强砂浆保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 墩、台帽模板采用 15mm 竹胶板，模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。 竹胶板做侧模及耳背墙模板，木方作加劲肋，加劲肋横向间距 300mm，用 2 根钢管夹持拉条，采用Ф 12 圆钢作拉 条固定。 立模时墩、台帽上下用两道Ф 12 圆钢拉条固定，拉条竖向间距 80cm，横向间距 80cm，测量放样 摆设支架 支底模板 钢筋绑扎 支侧模板 浇筑混凝土 养 生 拆模板、支架 现场检查 钢筋下料成型 现场检查 混凝土拌合、运 输出输 制作试块 测定试块强度 具体布置见示意图。 墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯并分层推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。 同时做好砼试块。 桥台台帽模板一次支立到顶，验收合格后进行砼浇筑。 砼浇筑釆用商品砼，输送泵送砼入模，机械振捣。 台帽（含耳背墙）砼浇筑拟一次浇筑，整体成型。 帽体砼振捣釆用插入式振捣器，分三层振捣。 帽体砼浇筑到台帽顶面后，停顿 2030 分钟，然后进行耳背墙砼浇筑。 耳背墙砼振 捣采用插入式振捣器，分层振捣，分层厚度不大于 30cm、一次成形。 本层砼施工完毕，上层砼施工到相同位置时，下层砼应未初凝。 采用插入式振捣器振捣砼，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，且插入下层砼的深度宜为 510cm，与侧模应保持 510cm 的距离。 每一点的振捣延续时间宜为2030s，具体以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。 浇筑完毕并初凝时，表面收光。 终凝前，进行二次收光。 砼 浇筑 1天后拆除侧模，立即用土工布覆盖洒水养生，冬季采用保温措施；墩帽砼同条件试块或回弹强度大于设计强度 90%后，方可拆除底模。 下部结构质量控制 墩台帽墙采用竹胶板模板，模板的强度、刚度要满足要求，确保砼成型符合设计要求，砼浇筑采用输送泵，确保砼内实外光，光洁美观。 下部结构施工中，重点对钢筋、模板、砼浇筑三个关键工序制定检查要求，逐项控制，及时填写分项工程质量检查单，使分项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。 支座垫石的施工 支座垫石经严格的放线 凿毛 立模 安装钢筋网片 测顶高程 浇筑 养护的程序施工。 （三）上部结构 工程施工技术方案 本工程上部结构采用 L=1 L=16m简支预应力空心板，预制板全长 、。 板高 、 ； 根据桥型结构，我部计划本桥桥梁板交由路寰预制梁场进行预制。 非预应力板梁预制 预制实心板施工工艺流程图 模板施工 （ 1）底模布置 实心板梁预制场共设置 6块底模，场地经过压实整平，能保证底模基础的强度和平整度，底膜采用砼浇筑。 （ 2）侧模施工 侧模采用竹胶板， [14 槽钢做立带，对拉螺杆固定，其强度、刚度和稳定性及各部位形状、尺寸符合设计及规范要求，模板在模板加工场所加工后经试拼合格方后投入使用。 侧模采用帮包底形式立在底模上，采用对拉螺杆固定。 模板准备 4套。 （ 3）模板施工注意事项 ①、模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证各部位形状、尺寸符合设计要求。 ②、模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。 ③、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。 砼浇筑 养护、拆模 构件堆存、出运 预埋件、预留孔安放 支立侧模 涂侧模脱模剂 制作砼试件 施工准备 浇筑底模 钢筋绑扎 钢 筋加工 原材料进场检验 ④、在同一结构中采用同一类型的脱 模剂。 ⑤、模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。 ⑥、施工过程中注意预制构件上预埋件的埋设，尤其是边梁上预埋件的埋设位置、方向与现场安装方向要一致。 钢筋加工 钢筋按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。 钢筋主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用搭接焊连接，钢筋直径≥ 12mm 接头采用焊接，钢筋直径＜ 12mm 采用绑扎，焊接及绑扎长度严格按规范执行。 固定钢筋按设计位置固定。 钢筋在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位置，钢筋绑扎时 以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。 钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移。 钢筋施工时应注意预埋件、预留孔位置的预留。 钢筋绑扎的丝头一定要摁到内部，不得外露触及模板。 混凝土施工 本工程预制构件砼全部采用商砼，标号 C40，砼罐车运输入模。 混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层斜向浇筑，混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。 （ 1）混凝土的浇筑振捣和拆模 ①、对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查 并经过批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。 ②、在浇筑过程中应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ③、浇筑过程中注意振捣，特别是钢筋密集部位。 ④、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。 ⑤、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋等松动、变。