重庆龙江利汽车零部件公司装配检测人员岗位顶岗实习报告(编辑修改稿)

重庆龙江利汽车零部件公司装配检测人员岗位顶岗实习报告(编辑修改稿)内容摘要：

， TOX 压机所压出的法兰盘要高出实际轴承一些，如不及时更正导致后方的扫描压轴测试不能够完成，显示红灯的警报。 处理方法就是将未合格的水泵产品重 新扫描，然后改定参数重新装压一次。 然后再进行后面的扫描检测是否合格，合格了然后在流入下面一道工序。 其中如果有法兰盘的跳动值不合格，这种产品只能打入标签用红色的笔标记好，放置指定的地点。 在选取法兰盘的时候也要尤其的注意所选取的法兰盘表面，如表面要无油污，有油污需要用干净的抹布经行清理，另外在看法兰盘表面有没有划痕、碰伤、锈斑、内控和螺纹是否有攻螺纹，如有就要选出制定为不合格产品，当然如表面的划伤、碰伤等表面只有少许，这种产品也符合规定，毕竟要考虑到经济实用性，每个法兰盘也是高精密的市场成本也比较的高。 ⑥叶轮 的装配 叶轮的装配主要也是用 TOXPRESSOTECHNIK电子压机来经行装配叶轮，其机床数据为：产品代号为 sigma 系列水泵，零部件代号为 7S7G8501A8C，工序号为 3，工序名称是装配法兰盘，设备名称为电子压机，设备编号为401430，装配的夹具为 7S7G8501F。 下图是水泵壳体的工件 CAD 放置图： 15 下表是叶轮的装配及其规格表格： 操作步骤 左手 右手 1 取叶轮 取工件 2 辅助 装入叶轮至上模 3 辅助 扫描工件 4 将水泵放置到下模工装上 5 双手一起按启动按扭 6 辅助 将产品放置到高度检测台 7 循环步骤 1~5 8 辅助 将检测高度合格的产品放置到周转台 控制要点 特殊特性 控制要点 检测手段 自检 巡检 外观 工装定位面、支撑面不得有异物 目测 100% 外观 叶轮有无断裂现象，镶件无锈蚀 目测 100% 参数 装配设置参数 (产品 sigma) 目测 首件 16 外观 标定块尺寸 电子检测仪 首件 力值 压装力（ ） 电子检测仪 100% 尺寸 SC 177。 电子检测仪（图5） 100% 叶轮的装配也要注意叶轮的压机轴压曲线，如果压装力小于 ，则会出现叶轮未压紧，出现叶轮高于轴表面现象，这样现象的产生也是需要将装配了未合格的叶轮重新扫面，然后放入电子压机经行重新装压安装；另外，如果是压装力大于 18KN 的时候，就会出现所压的叶轮的叶片有所破损，这样所压出的叶轮是不合格的。 叶轮的装配和法兰盘的装配基本雷同，所注意的事项也基本差不多，最重要的业是要观察它的压力表显示。 如果出现压力曲线比较扭曲则要及时的更改压力曲线和通知现场的技术人员经行处理。 ⑦ 总成的密封性检查 总成的密封性检查是装配的最后一步，也是最重要的一步之一，主要的是用 TOXPRESSOTECHNIK 密封性检测机来检测水泵总成的密封性和经行水泵总成 操作步骤 左手 右手 1 取工件扫描 辅助 2 将水泵放置到测试工装上 辅助 3 双手一起按启动按扭 4 辅助 取已测试工件扫描，放置到工作台 17 的标号打字，下图是密封性检测及其打字的 CAD 图： 下表是水泵总成检测的一些要求规格和操作流程： 控制要点 特殊特性 控制要点 检测手段 自检 巡检 外观 工装定位面、支撑面不得有异物 目测 100% 外观 刻字清晰 目测 100% 参数 泄漏设置参数 (产品 sigma) 目测 首件 泄漏量 合格标准件泄漏值 3~6 ml/min 目测 首件 泄漏量 不合格标准件泄漏值 － ml/min 目测 首件 外观 密封圈完整 目测 班前校验 泄漏量 充气压力 100Kpa，充气 8s,稳压 4s,测试 4s，泄漏小于6ml/min 泄漏报警提示 (红灯亮 ) 100% 18 总成密封性的检测与 打字也是很重要的一道工序，它是打包销售的最后第二道序，所以尤其的重要，在装入总成的时候要仔细的观察从上一步流下来的总成产品，观察端面、工装定位面、支撑面是否有铝屑，和划伤碰伤等，如有严重点的碰伤划伤则要挑选出来，严重的把关质量。 如有铝屑则要及时的清理，用干净的抹布或者用气压机经行吹掉铝屑。 在进行总成密封性检测的时候也要注意观察显示器上的泄漏值的参数，观察合格标准的泄漏值有没有在 3~6 的范围内，在进行检测密封性时候要检查密封圈的完整性，否则会影响机器的检测，出现漏气或者测量不达标的状况，在充气压力为 100kpa，充气 8S，稳压 4S，测试 4S，泄露小于 6ML/MIN 的时候泄露报警灯要出现红灯的提示，如有红灯警报则要进行故障清楚，然后把水泵总成产品从新扫面检测，在经行打字测试。 外观检测与包装是装配后的最后一道序，也是最重要的一个步骤；外观全检主要是针对装配过后的水泵产品经行全方位的检测，然后检测合格品经行打包处理的一个工序。 在经行外观全检的前一步需要戴上手套作业，避免汗手与轴承、法兰盘、叶轮接触导致锈蚀。 在检测端面的时候要遵循以下几个规格： ①， 机加后泵壳大端面允许气孔直径≤ ，气孔数量 2 个，气孔间距≥ ，气孔直径≤ 孔隙不在考虑范围； ②机加后泵壳锥面允许气孔≤ ，气孔数量 3 个，气孔间距≥ 5mm，气孔直径≤ 孔隙不在考虑范围； ③、机加后泵壳水封面允许气孔≤ ，气孔数量 3 个，气孔间距≥5mm，气孔直径≤ 孔隙不在考虑范围； ④、机加后水封面到泄漏孔位置气孔直径≤ ； ⑤、机加后泄漏孔到泵壳小端面位置允许气孔≤ 1mm，气孔数量 5 个，气孔间距≥ 5mm. ⑥、螺纹孔前 3 牙旋入部分不允许有气孔，其余允许气孔≤ ，气孔数 量 2 个 . 19 检测水泵总成的外观的时候有以下几个要求及规定： ①泵壳外观合格，外观合格包括以上的水泵总成端面合格。 ②检查 M M8 已攻丝与否 ③检查水泵壳泄漏槽已铣穿 ④不允许水泵总成漏装堵盖、定位销 ⑤检查定位销内径合格（塞规检测） ⑥检查法兰盘表面无锈蚀及无摁伤 ⑦检查法兰盘 4 M8 螺纹攻丝完整 ⑧检查叶轮无毛刺，金属套无锈迹、锈斑 ,叶片无缺料 ⑨检查水泵总成转动灵活无卡滞现象 ⑩检查刻字批次号完整清晰 和 条码条未脱落 打包送入销售 在以上步骤检查完毕过后，需要用毛刷在法 兰盘、轴承两端面和叶轮金属套涂上防锈油，然后放置好产品后 ,在包装箱上写上批次号 (10 件 /批 )，最后在经行用打包胶粘上密封，经行成方形的堆积，每层堆积五个，共堆积六层。 5S 的学习与实施 车间的 5S 是本年公司最重要的实施计划之一，在这两月期间我主要学习的就是车间的 5S 管理制度，然后按照上面的规章所实施，下面我就来介绍下我在车间所学到的 5S 制度 车间 5s 管理： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲， 这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。 5S 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。 5S 来自日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整顿 )、 SEISO(清扫 )、 SEIKETSU(清洁 )、SHITSUKE(修养 )发音的第一个字母“ S”，所以统称为“ 5S”。 5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管 20 理活动有效展开的基石之一。 、 5S 现场管理的内容 5S 现场管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： ．整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。 这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 其要点如下： ① 每件物品都要看看是必要的吗 ?非这样放置不可吗 ? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度： ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁 买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软： ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 ．整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部 (小组长、车间主任等 )的责任追究。 这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。 任意 存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 这样： ① 寻找的时间减少为零； ②有异常 (如丢失、损坏 )能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 21 ④不同的人去做，结果是一样的 (已经标准化 )。 3．清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员 (含董事长 )都应一起来执行这个工作。 ①最 好能分配每个人应负责清洁的区域。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域 (即死角 )。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。 每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改 正。 在每天下班前几分钟 (视情况而定 )实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 ① 导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5．修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。 每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。 如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人 应具备的一种修养； ① 导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 22 ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 ⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为 6s 或 7S 活动。 （五）实习照片 下图是作业指导书，在操作 TOX 前，必须认真阅读作业指导书： 上右图 是我阅读作业指导书的工作照 下右图是我实习 TOXPRESSOTECHNIK 电子压机总成检测的工作照，操作机器时必须带上手套，然后把水泵产品放置在夹具上 上左边的图是我在整理总装好了的水泵总成，水泵在经行装配机装压前，首先要经行的是挑选水泵产品，以下就是所挑选出来的水泵废料，需 23 要将废料整理起来，送入指定仓库中。 上左边图是 TOX 装配系列压机中最后一道序的总成检测与气密性的机器。 右边的图是 TOX 装配的电脑，其中上面有六个键，分别是电源开关键，电源显示灯、功能开关、按键复位、复位 /提示、手动 /自动。 还有一个红色的急停按钮。 下左图是我在经行外观全 检的工作图，主要是检查水泵总成的外观和打包，右图是检测水泵的气密性表，在操作 TOX 测试打字时，要注意观察气密性表上的数据。 三、 实习收获与体会 时间如流水转瞬即逝，半年的顶岗实习在忙碌的生活中悄然而去，回首那些与学生相 处的日子真是令人难忘，虽然有过伤痛与疲惫，有过彷徨与失落但当我要离开他们的时候 内心又是那么地不舍，在航天职业技术学院这两年的学习将会成为我人生中最有收获的岁月。 青春似岁月，在人生的岔口徘徊，想搭上青春的最后一班列车。 回首平庸的过往动觉 惭愧不堪，大学两年的生活已经过半，记忆中还是一 无所留，生活中的时候是一潭死水， 每一天生活只是对前。