三催扩能改造项目施工组织总设计(编辑修改稿)

三催扩能改造项目施工组织总设计(编辑修改稿)内容摘要：

大于 3m 时，其偏差不得超过 10mm。 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨。 修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的 90％，且不得小于设计壁厚。 高压钢管弯管加工合格后，应按 GB50235 规范附录 A 填写《高压管件加工记录》。 管道焊接 焊工须按规定取得相应资格证。 施焊后每道焊缝结尾处打上焊工印记。 不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。 焊接接头不 得强行组对，对接内壁应平齐，其错边量偏差对Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。 焊接时必须执行焊接工艺，不得在恶劣天气环境下施焊。 不得在焊接表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 焊接管子、管件上的组对 卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。 卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整，有淬 硬倾向的母材，应做磁粉探伤或着色探伤，检查，不得有裂纹。 对Ⅰ、Ⅱ类管道对管内清洁度要求高的管道，应用氩弧焊打底。 管道焊接接头不得有焊渣、飞溅务等。 焊缝成型良好，焊缝宽度宜每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 焊缝咬肉深度不得大于 ，低温管道焊缝不得咬边。 焊缝无损探伤数量在没有特殊规定时，应符合 《 现场设备、工页管道焊接工程施工及验收规范 》 （ GB5023698）及 《 工业金属管道工程施工及验收规范 》 （ GB5023597） 进行管道的预制及安装。 对同一 焊工所焊统一规格管道的焊缝按比例抽查，探伤长度不得少于一道口。 如有因危及管道安全的缺陷造成质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该 中国化学工程第四建设有限公司 版本 /修订： B/0 中国化学工程第四建设有限公司 第 15 页 焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。 焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过 3 次，对合金钢管、不锈钢管一般不超过两次。 对仍有不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。 焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比例：当 DN≥ 50mm 时，为热处理焊口总量的 10％以上；当 Dn＜50mm 时，为热处理焊口总量的 5％以上。 其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的 120％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的 125％。 本次 施工 管道焊接 DN≥ 50mm 的管道采用氩电联焊， Dn＜ 50mm 的管道采用氩弧焊。 不锈钢及特殊材质的管道内壁 充 氩保护。 管道安装： 中低压管道： 合金钢 的管子、管件和阀门，其外表面 应打上色标。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。 套管内的管段不允许有焊缝。 穿墙套管长度不应小于墙的厚度。 穿墙板的套管应高出地面 20－ 50mm。 必要时在套管与管道间隙内 填入石棉或其他不燃烧的材料。 管道安装前管内不得有异物。 管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。 与传动设备连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其固定焊口 应远离设备。 管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于 6000r/min，其位移值应小于 ；转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于。 需要预拉伸（压缩）的管道与设备最终连 接时，设备不得产生位移。 运送可燃气体、宜燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。 可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。 安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组法兰不应加两个垫。 螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。 螺栓露出螺母 2－ 3 扣。 对接的管子应平直，在距对口 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长 允许偏差不超过 10mm。 法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间 中国化学工程第四建设有限公司 版本 /修订： B/0 中国化学工程第四建设有限公司 第 16 页 平行度偏差不大于法兰外径的 ％，密封面间应略大于垫片厚度，螺栓应能自由穿入。 对不锈钢和合金钢螺栓螺母，或管道工作温度高于 2500C 时，螺栓、螺母应涂咬合剂。 不锈钢管道应经酸洗、钝化合格。 阀门手轮安装方向应便于操作，禁止倒装。 止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。 安全阀安装不得碰撞。 阀门与管道焊接时，阀门应处于焊接状态。 采用螺纹 连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 埋地管道需经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。 管子间净距允许偏差 5mm，且不防碍保温（冷）。 立管垂直度偏差应不大于 2％，且不大于 15mm。 有热（冷）位移的道，在开始热（冷）负荷运转时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。 高温或低温管道的螺栓在试运转时需热紧或冷紧，紧固要适度，热（冷）紧温度符合 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（ HG20592~20635）规定。 高温管道的 施工 质量标准除包括上述全部内容外，还应满足下列要： 、吊架沉淀应完整、垫实、不偏斜； ，管端螺纹倒角应外露； 安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应认真清洗。 密封件涂以密封剂。 螺栓部分涂以防咬合剂；。 试验与验收 管道试验应具备： 管道及支、吊架等系统施工完毕， 施工 记录齐全并经检验合格试验用临时加固措施确认安全可靠。 试验用压力表须校验合 格，其精度不低于 级，表的量程为最大被测压力的 － 2 倍。 压力表不少于两块。 将不参与试验的系统、设备、仪表及管道等隔离。 安全阀、爆破片应拆除。 局部修理的管道，在以工艺条件保证施工质量的条件下，可随装置贯通试压一并进行。 液压试验应用洁净水进行，注水时应将空气排净。 奥氏体不锈钢管液压试验，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 中国化学工程第四建设有限公司 版本 /修订： B/0 中国化学工程第四建设有限公司 第 17 页 液压试验压力应符合下列规定： 试压 管道为最高工作压力的 倍； 最高 操作温度高于 20xxC 的碳素钢管或高于 3500C 的合金钢管道的试验压力，应按下试计算： Pt=KP0[σ 0]/[σ t] 式中： Pt－常温时的试验压力， MPa。 K— 系数，中低压取 ，高压取 ； P0－最高工作压力， MPa； [σ 0]－材料在试验温度下的许用应力， MPa； [σ t]－材料在工作温度下的许用应力； MPa； 水压试验过程中，管道各部水温须保持在 50C 以上。 水压试验后及时降水排净。 气压试验： 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。 其试验压力为最高工作压力的 倍； 气压试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力 50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10％逐级升压，直至试验压力。 每一级稳压 3min，达到试验压力后稳压 5min，以无泄漏，目测无变形为合格。 气压严密性试验应在强度和系统吹洗合格后进行，试验介质宜用空气或氮气。 试验压力为： 试压 管道为最高工作压力。 但最高工作压力高于 25MPa 的管道以空气作试验介质时，其压力不宜超过 25MPa。 强度及严密性试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降至最高工作压力，以不降压、无泄漏和无变形为合格。 施工 ： 压力容器的修理改造要求： 压力容器受压元件的修理（包括焊补、挖补、更换筒节、技术改造等），修理前必须上报压力容器管理部门备案。 必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。 压力容器的修理焊工探伤工应持有 相关 部门颁发的资质证，并只能承当所规定的项目。 采用焊接方法对压力容器进行修理时，应遵守以下要求： 压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制 定施工方案及合理使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同意； 中国化学工程第四建设有限公司 版本 /修订： B/0 中国化学工程第四建设有限公司 第 18 页 缺陷清除后，一般均应进行表面探伤，确认缺陷已完全消除。 完成焊接工作后，应再作无损探伤，确认修补部位符合质量要求。 有热处理要求的，应在补焊后重新作热处理； 受压元件不得采用贴补的修理方法； 有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应符合原有要求； 对热壁加氢反应器，制定补焊的焊接工艺时应考虑除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求进行。 压力容器焊接工艺评 定的要求： 压力容器试施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。 焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制定焊接工艺。 焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调整装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。 焊接试件应由压力容器施工 单位技术熟练的焊工（不允许用外单位的焊工）焊接。 所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。 施焊环境出现下列任一情况，且没有消 防护措施时，禁止施焊： 手工焊时风速大于 10m/S； 气体保护焊时风速大于 2m/s。 相对湿度大于 90％； 雨、雪环境。 压力容器的焊后热处理要求： 修补后的焊缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。 焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍，靠近加热部位应采取保温措施 低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。 坡口大而深时，预热温度应高些。 容器大接管环形角焊缝的一定部位进行补焊时，为减少热应力，要沿大 接管整周预热； 低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须立即进行后热处理，后热处理后缓冷。 对结构刚性很大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力； 低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。 如焊补部位有多处，宜采用整体热处理或局部采用缓带热处理。 热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。 消除应力处理的温度为 600－ 6800C。 中国化学工程第四建设有限公司 版本 /修订： B/0 中国化学工程第四建设有限公司 第 19 页 热处理应在焊接工作全部结束并在验收合格后，于压力试验之前进行。 热处理后的焊缝应作硬度检查，其硬度值须符合；碳素钢不大于母材硬度的 120％，且 HB＜ 200；低合金钢及铬钼钢不大于母材硬度的 125％；且 HB＜ 压力容器修理部位的无损探伤要求： 钢制压力容器射线探伤应按 NB4730《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。 射线照相的质量要求不应低于 AB 级。 全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格，局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格。 钢制压力容器对接接头超声波探伤，应按 NB4730《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探 伤》的规定执行。 全部超声波探伤的压力容器对接接头Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。 符合下列情况之一的压力容器对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤： GB150 中规定进行全部射线或超声波探伤的； 第三类压力容器； 设计压力大于等于 5MPa 的； 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器； 设计压力大于等于 的管壳式余热锅炉； 设计选用焊缝系数为 的； 不开设备检查孔的； 公称直径大于等于 250mm 接管的对接接头； 压力容器表面探伤要求： 对材料标准抗拉强度σ b大于等于 540MPa 的材料及 Cr－ Mo 低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷经修磨或补焊的表面；卡具和拉筋等拆除处的痕迹表面；对堆焊表面和复合层补焊处表面，以及有规定的角焊缝等其他焊缝表面，均应进行。