万年坑墩柱盖梁施工组织设计(编辑修改稿)

万年坑墩柱盖梁施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。 6 盖梁钢筋制作与安装 钢筋制作 （ 1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作 ,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。 （ 2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。 钢筋的表面洁 净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。 （ 3）盖梁主筋直径大于 25mm 的Ⅱ级钢筋 采用镦粗直螺 纹钢筋接头机械连接 ,其余钢筋采用搭接焊。 （ 4）镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求： 采用 镦粗直螺纹钢筋接头 时，首先 应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径 和 细微调整螺纹套筒的内径 ；其次，应 在砂轮切割机上切头 ～ 10mm，达到端部平整 ， 将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作 ；再 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。 ①镦粗头 a）钢筋下料时，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不垂直在调整后下料。 b)镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，长度大于 1/2 套筒长度，冷镦粗过渡段坡度大于 1： 5。 c)镦粗头不得有横向表面裂纹。 d)不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 ②丝头 a)加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于 0oC 时要有防冻措施，严禁在无切削液的情况下套丝。 b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。 c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 的秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。 d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。 e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。 ③接头组装质量要求 接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，Φ 28～Φ 32 钢筋扭紧力矩值不小于。 组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。 （ 5）钢筋焊接施工工艺要求 ① 钢筋焊接前，必须根据施工条件 进行试焊，合格后方可进行施焊。 焊工必须持考试合格上岗证。 钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊的焊缝长度不小于 5d，单面焊焊缝长度不小于 10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 ②凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。 焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，Ⅱ级钢筋采用 J502 或 J506焊条施焊 ,严禁使用 J422 焊条进行焊接施工。 ③受力钢筋接头，在接头长度区段内（ 35d 且不小于 500mm， d 为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过 50％。 钢筋安装 （ 1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。 （ 2）加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。 （ 3）钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。 主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块， 垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于 4 个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。 （ 4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。 （ 5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。 盖梁侧模安装及加固 1．盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。 6mm 钢板；横肋、竖肋采用 8槽钢；边筋法兰采用∠ 80x8等边角钢；对 拉夹具采用 12槽钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。 ,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。 模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。 ，采用 248。 20mm 圆钢螺杆加固，螺杆外套 PVC 管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。 整个盖梁上下共设 3 层拉杆，拉杆横向间距 90cm 布置。 模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。 对于固结墩进行固结钢板的预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在 5mm以内，水平位置误差控制在 10mm 以内；对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋。 盖梁混凝土浇筑 ，罐车运输，根据墩身高度和地势情况采取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。 浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。 、颜色一致，不允许有离析泌水现象 ，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚性和保水性。 ，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在 7～ 9cm，砼坍落度过小时，不能随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准进行使用。 、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在 米以上，浇筑两端倾斜面时，从 低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超过 30cm。 5～ 10cm 距离，插入下层砼 5～ 10cm 深度，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。 振捣过程中不得碰 撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。 ，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ，如因故必须间断时，间断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。 ，如砼表面泌水过多时，须在不扰动已 浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，要查明原因，采取措施，减少泌水。 ，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。 恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 ，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。 养生和拆模 砼养生 盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于 7 天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。 当外界气温低于 5℃时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。 模板拆除 混凝土浇筑完 24～ 36 小时可对侧模进行拆除 ,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜， 底模板必须在砼强度达到设计强度的 90%后方可拆除。 支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。 第五章 施工进度计划 一、 施工进度横道图 二、 劳动力使用计划 工 种 备 注 钢筋 工 15 15 15 15 15 模板 工 10 10 10 10 10 电工 2 2 2 2 2 混凝土工 5 5 5 5 5 普 工 4 4 4 4 4 第 六 章 质量保证体系及保证措施 一、工程质量保证体系 质量管理由总工程师负责，成立以工程处、质检处、机料处、施工处为成员的质量领导小组，负责对该工程的质量进行全面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检处负责。 建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理工作由项目总工程师具体分管，质检处负责具体工作。 材料决算返工赔偿提交工程商品工程验收小组财务决算经济分析工具管理批 准成本核算设备管理原因分析报告施工测量安全事故分析统 计 报 表可靠性试验质量事故分析成品验收 质检资料竣 工 图 表工程竣工工程返工分析统筹计划调整防止再发生措施试验资料质量水平检验质量保证会议质量管理表计量仪器管理方针：加强管理 提高效益目标：争创部优 力争国优工 序 管 理操 作 要 点实施最佳方案安全保证会议测量仪器管理抽样试验后勤管理设备管理方法费用计划材料设备计划施工规范材料取样试验具体施工质量要求主要难点工程施工网络计划总体施工计划岗位培训危险工程措施配合比试验安全操作规程测量方法工程质量保证体系框图质量要求招标要求设计要求 图 质量体系框图 不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格返工 施工队质检员检验项目经理部质检工程师检验 现场监理工程师检验工序自检记录表工序施工原始记录 本道工序施工施工员自检 施工现场检验评定表下一道工序施工质量检查记录表工序技术交底质量检查程序示意 图 质量检验程序图 二、工程质量控制指标、检验频率和方法 表 钢筋加工及安装实测项目 表 盖梁实测项目 表 丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽度超过 ，其累计长度不宜超过一个螺纹周长 2 丝头长度 专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公 差为 +1P 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 177。 5 尺量：每构件检查 2 个断面 3 同排 梁 板、拱肋 177。 10 2 箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距 （ mm） 177。 10 尺量：每构件检查 510 个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 （ mm） 长 177。 10 按骨架总数 30%抽查 1 宽、高或直径 177。 5 4 弯起钢筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 2 5 保护层厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 每构件沿模板周边检查 8处 3 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按照评标附录 D检查 3 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：检查 3个断面 2 3 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪。 纵横各检查 2个点 4 顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：测 3处 2 5 支座垫石预留位置 (mm) 10 尺量：每个 1 3 螺纹中径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 通端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋入，旋入量不应超过 3P（ P为螺距） 三、工程质量保证措施 组织保证措施 ⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。 质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。 定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工。