郑州市人力资源东市场项目室外附属工程投标施工组织设计(编辑修改稿)

郑州市人力资源东市场项目室外附属工程投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 柱子 钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋 36 倍直径区段范围内（且不小于 500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过 50%的规定。 在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。 箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。 柱箍筋的端头应弯成 35 度，平直长度≥ 10d。 柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层垫块应采用“ PVC 塑料保护层定位件”，间距一般 1000mm 左右，以保证主筋的保护层厚度正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。 当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。 梁筋绑扎 主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的 架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。 梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为 135度。 梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按 1000mm 间距设置。 楼面板钢筋的绑扎 清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。 按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。 钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。 板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。 绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。 拉结筋的设置（见右图） 框架柱φ 6＠400（砌块高200）且不小于墙长的1/5700且不小于墙长的1/5700700且不小于墙长的1/5且不小于墙长的1/5700框架柱200700且不小于墙长的1/5200墙体与框架柱拉结做法φ 6＠400（砌块高200） 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施 在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层 双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施： 对于板均布设上下层钢筋φ 12 钢筋撑马，并予以固定，必要 时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。 搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。 混凝土保护层应按规定加密垫设。 在混凝土浇捣时， 应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。 钢筋验收 钢筋制作完毕 经自检合格后，须提前 24h 通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。 钢筋绑扎误差的控制： 箍筋间距177。 20mm。 钢筋弯起点位置 20mm。 柱梁钢筋保护层177。 5mm。 受力钢筋的排距177。 5mm。 质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人 ，层层严把质量关。 钢筋绑扎工程质量控制程序 钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序。 注意事项 钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为： ①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确 保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 钢 筋 翻 样 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题及整理 砼浇筑时设专人修理钢筋 柱钢筋绑完不准蹬踏 板负筋绑完后不准在上行走 模板隔离剂不准污染钢筋 安装水电管时不得任意切断钢筋 班组自检记录 质量评定 施工日记 准备工作 材料准备 工具准备施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 认真按操作工艺进行 按配料单配料 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎 保护层厚度垫宽与予埋件放置 执行检验标准 不合格的返工处 理 钢材和焊条合格证和钢材试验报告 技术交底 绑扎施工 成品保护 质量评定 资料整理 ②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。 ③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。 ④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。 ⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。 ⑥ 、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。 ⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。 ⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。 ⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 主体结构混凝土工程 混凝土工程施工工艺流程 架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护 浇灌前的检查工作和施工准备工作 浇灌前的检查工作 ①、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计 要求。 ②、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 ③、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 ④、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 ⑤、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 ⑥、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。 施工准备工作 ①、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 ② 、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。 ③、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。 ④、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌： （ 1）按设计要求混凝土配合比，（ 2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）， （ 3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。 （ 4）混凝土的浇灌令。 泵送商品砼的材料选择及配合比设计 混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。 因此，除要满 足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。 商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。 具体配合比由商品砼厂家提供。 技术措施 墙板浇捣 为了防止墙板模板变形，同时在初凝时间 4 小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm 左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。 A、砼施工要点 1. 减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。 2. 保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。 3. 温度控制，科学养护。 B、浇捣： 1. 浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。 2. 每台泵每小时供应量控制在 2040 立方米之间。 3. 泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。 4. 每台泵作业面上备 4 台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。 随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控 制浇捣时 间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法 振实。 在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。 C、混凝土表面处理做到“三压三平”。 ①、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。 ②、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。 ③ 、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。 、框架柱的混凝土浇筑： 柱子浇筑前底部应浇水湿润 ,填好 510cm 厚 1:2 水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于 50cm，振动器不宜触动钢筋。 因本工程层高大于 3m，混凝土浇筑时应在模板 侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。 每段高度不得大于 3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。 混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底 5cm 左右。 混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。 、楼面结构浇筑的施工方法： ①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 ②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形 ,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸 ，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 ③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ④卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边。