三一上海产业中心a项目-联合厂房钢结构安装方案(编辑修改稿)

三一上海产业中心a项目-联合厂房钢结构安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢屋架系统多用悬空吊装，为使屋架系统在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。 屋架系统的绑扎点要保证屋架的吊装移定性，否则就需在吊装前进行临时加固。 考虑到行车的安装就位需要一定的作业 区域，故将行车就位处的屋面系统留待行车安装完成后，再进行吊装。 （ 1）钢托架安装 钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同。 托架吊装就位后，及时进行垂直度找正，以确保屋架的及时安装和安装质量。 （ 2）屋架安装 屋架分段运送至现场后，沿吊机的行走线路进行摆放、组装。 组装时在地上放地样，严格按照控制点数据进行组装，并按照规范给予一定的起拱，成型后以 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 13 测量仪器复测屋架的几何尺寸，合格后进行焊接。 安装之前复查安装位置的厂房跨度、标高、轴线偏差，并在屋架底座处和柱连接处分出十字中心线。 吊装时采用主吊机直接 整体吊装，由于屋架的侧向性能较弱，用槽钢进行加固。 落位后用风绳固定，相临两榀屋架间的支撑安装完成后方可去掉风绳。 （ 3）屋面天沟、支撑安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面桁架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。 屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。 （ 4）屋面板的安装 五跨主厂房车间采用双坡向屋面，斜度为 1/20。 本工程按照单坡通长屋面板（长约 13m）整体起吊考虑，采用 25t 汽车 吊加吊装扁担、多个吊点的方式进行吊装。 高强螺栓施工 高强螺栓安装流程 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 14 进场检验和保管 （ 1）高强螺栓连接副 (包括螺栓、螺母和垫圈 )必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 15 （ 2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 （ 3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。 螺栓长度的选择 拧紧后丝扣的外露部分不少于 3 扣螺纹。 摩擦面的处理 （ 1）高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果 符合设计要求方可以施工。 （ 2）处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。 （ 3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 （ 3）高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 16 孔位的允许偏差 名称 示意图 允许偏差（ mm） 1 孔中心偏移 1≤△ L≤ +1 △ L L △ L 1≤△ P1≤ +1 2 孔间距偏移 P1+△ P1 2≤△ P2≤ +2 △ P P2+△ P2 3 孔的错位e e≤ 1 e △≥ 3 4 孔边缘距△ L+△ L 应不小于 L+△ d 或满足设计要求 偏差处理 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表 规定进行处理。 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 17 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t＜ 时不予处理 2 t＝ ～ 时将厚板一侧磨成 1:4 的缓坡，使间隙小于 3 t＞ 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 高强螺栓连接副的安装 （ 1）摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓 , 有大雾时不得安装高强螺栓。 （ 2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 高强度螺栓连 接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 （ 3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓 (如用锤敲打 )。 如不能自由穿入时，偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。 修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。 严禁气割扩孔。 （ 4）安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （ 5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。 （ 6）高强度螺 栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 高强螺栓的油漆 （ 1）高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。 （ 2）油漆应在 24 小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 18 焊接 焊接技术要求 （ 1） 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。 （ 2） 焊接前须进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。 （ 3） 桁架对接焊缝与结点必须保持一定距离，对接焊缝边缘至相贯焊缝边缘距离应大于 200mm，且在一个节间不得有两条对接焊缝。 （ 4） H 型钢翼缘板对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。 （ 5） 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。 （ 6） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （ 7） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。 （ 8） 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。 （ 9） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊材 根据母材性能、技术要求及施工条件，现场焊接采用手工电 弧焊（ SMAW）。 焊材选用见下表。 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 19 钢材牌号 手工电弧焊焊条 埋弧焊 电渣焊 焊丝 焊剂 焊丝 焊剂 Q235 E4315 E4316 H08A H08MnA HJ431 HJ430 H08A H08MnA HJ431 Q345 E5015 E5016 E5018 不 开 坡 口 对 接H08A HJ431 H08MnMoA HJ431 中板开坡口对接H08MnAH10Mn2 H10MnSi H10Mn2 H10MnSi HJ360 HJ431 厚板深坡口连接 H10Mn2 HJ350 H10Mn2MoV HJ360 焊材管理 焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下： （ 1） 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库； （ 2） 焊材应由专人发放，并作好发放记录和烘烤记录； （ 3） 焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象； （ 4） 焊条烘烤次数不得超过三次； （ 5） 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。 焊前准备 （ 1） 焊前应进行技术和安全交底。 （ 2） 焊条在使用前必须按规定烘焙， E431 E5015 焊条的烘焙温度为 350℃。 烘焙 1 小时后冷却到 150℃保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。 （ 3） 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。 （ 4） 焊前，焊缝坡口及附近 20mm 范围内清除净油、锈等污物。 （ 5） 定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。 定位焊应 三一上海产业中心 A 项目 联合厂房 安装方案 20 牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （ 6） 施焊前，应复查组。