通风施工组织设计2(编辑修改稿)

通风施工组织设计2(编辑修改稿)内容摘要：

向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。 排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。 ○17 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 ○18 水 平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（ GB502432020），其水平度偏差不得大于 3mm/m，风管总偏差不大于 20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不大于 20mm。 ○19 直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。 风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于 50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。 ○20 铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。 风管严密性检测 本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。 低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为 5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。 二、风管漏光检测 采用漏光法检测系统，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不得超过 2 处，且 100 米接 34 缝平均不大于 16 处；对中压风管每 10 米接缝，漏光点不得超过 1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。 1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 抽检率为 5%。 2）采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。 白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。 当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。 本工程的风管均属中、低压风 管，以每10m的接缝漏光点不超过 2 处，且 100m接缝平均不大于 16 处为合格。 5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。 如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。 如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 三、漏风量测试 1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求： 国标（ GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量 (m3/) 系统类别 工作压力 低压系统 中压系统 高压系统 100 200 300 400 500 600 800 1000 35 1200 1500 1800 2020 2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。 3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。 10D 5D 整流栅 节流器 倾斜式微压计 风机 正压风管式漏风量测试装置示意图 防腐与保温 1）风管防腐： 非保温隐蔽风管镀锌层局部损坏处刷锌黄底漆一度。 非保温风管内外表面刷锌黄底漆二度，外表面加色漆二度。 2）吊支架，风管法兰：吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷 灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。 风口安装 1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。 风口安装后应对 36 风口活动件再次进行检查。 3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。 尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。 吸顶安装的散流器与吊顶平齐。 风 口安装要确保牢固可靠。 4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口 /散流器的直线度。 6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。 防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 7）为确保工程按期交付甲方 ,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。 土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置 ,并将支风管引接到位 ,不影响土建吊顶。 第二节 风机 、风机箱 安装 一、准备工作： （ 1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 （ 2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。 （ 3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。 二、风机安装 1 风机安装前的准备工作 （ 1）风机拆包前后把安装平台进行打扫干净。 拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、风 道 吊顶 37 技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。 实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。 （ 2）外观检查、外 表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。 （ 3）随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。 （ 4）外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。 检查安装基础是平整。 检查合格后即可进行风机的组装。 2 风机的安装 （ 1）安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。 （ 2）检查紧 固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。 （ 3）手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。 （ 4）气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。 （ 5）叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。 （ 6）水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为 10— 20mm。 （ 7）如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。 （ 8）试车运行 20 分，确认无异常现象后，才允许正式使用。 （ 9）定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。 （ 10）如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一 次动平衡。 安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。 （ 11）定期清理风机内、外。 （ 12）安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。 （ 13）在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。 （ a）发生强烈振动； （ b）突然噪声加大或发出异常声响； 38 第三节 人防通风系统设备的安装 一、 LWDP 型滤尘器 1. LWD 型滤尘器是清洁式、滤毒式通风管路上必用的粗滤器。 战时能过滤粗颗粒的爆炸残余物，平时能过滤空气中较大颗粒的灰尘。 ㎜ /m3 的含尘空气。 ，管道间、管道与法兰间均采用连续焊缝焊接，要求严密不漏风。 滤尘器应根据要求进行加固，在安装前，在背风面用角钢 25 3 作井字形加固。 要求扁钢点焊在滤尘器外框上，待加固后扛冲击波作用压力为 于空气进气端。 滤尘器采用托架固定，安装在墙上，由土建预埋 160 160 10 的钢板一块，托架采用 [8 槽钢，托架牢固地焊接在预埋钢板上，托架长度按滤尘器离墙位置确定，长度至滤尘器箱体外缘。 滤尘器箱体及托架均刷防锈底漆两道，外壁复涂防腐调和漆两道。 可以水平、垂直或人字式安装。 4. 在设计和安装时均在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升于终阻力时，滤尘器必须进行洗污，然后浸没后再用。 二、过滤吸收器 ，安装时气流方向与设备要求一致。 平时不用时，过滤吸收器应密封。 其方法为：（ 1）将过滤吸收器前后密闭阀门关闭；（ 2）用密闭挡板，把进出口封闭；（ 3）将过滤吸收器拆下，装上封头。 ，初阻力≤ 700Pa. ，应预留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤器的滤毒能力。 ，以便安装和检修。 单台过滤吸收器的支架用 50 5 的角钢制作，刻度由设计确定。 过滤吸收器可以上下叠装，也可多台并列式安装，其支架考虑设备拆装方便。 ，只需对正风机一端与风机进口联接，过滤吸收器一端绝对不用接，待使用时再接，以保证使用功能。 39 三、手动密闭阀门。 使用时要求阀门都开启或关 闭，不能做调节气流用。 阀门安装时，应保证标志压力通经的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。 四、自动排气活门 ，其目的是为了保持室内一定的超压，当室内超压消失时，活门及时关闭。 ，不得渗漏。 ，刷红丹防锈漆两道，管道与密闭肋、短管与渐缩管均采用满焊，要求严密不渗漏。 活门安装时，阀门渐扩 管的法兰平面应保持垂直，阀门的杠杆也应保持垂直。 ，必须保证平面与地面垂直，同时应保证自动排气活门的重锤位于最低处。 ，应清除密封面的杂物，并衬以 5 ㎜厚的橡胶垫圈，螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。 五、 手电两用 风机安装 对于管道风机的安装，应符合以下规定：安装前应检查叶轮与机壳的间隙，并符合设备技术文件的要求；管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。 隔振支、吊架的安装应符合以下规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸，应符合设计要求和设备技术文件规定；钢隔振支架焊接，应 符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并作焊后矫正；隔振支架应水平安装与隔振器上，各组隔振器承载后的压缩量应均匀，高度误差应不大于 2 ㎜；隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 通风机试运转，运转前方对旋转部位、轴承加注润滑油，并检查各项安全措施；启动前，盘动叶轮试转，应无卡阻和碰搽现象；启动后，叶轮旋转方向必须正确，并在额定转速下试运转时间不得少于 2h。 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温升不超过 70℃；滚动轴承最高温升不超过 80℃。 系统试运转及交工验收： 40 通风系统安装完毕，系统投入使用前 必须进行系统的测定和调整，通风系统的测定和调整应包括下列项目： 设备单机试运转； 系统联动试运转； 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整； 带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。 通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 竣工验收： 1） 工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格； 2） 工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。 综合效能的试 验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行； 3） 综合效能试验项目的指标应满足设计要求。 第四节 通风电气安装 一、 设备、阀类接线 安装： （一）、 施工方法： 作业条件 （ 1） 土建工程施工标高、尺寸、结构及 预 埋件均符合设计要求。 （ 2） 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水。 （ 3） 室内 风机设备的配电箱或屋顶隔离开关箱安装完毕。 （ 4） 所有电动风阀电源已经预留到位。 （ 5） 施工图纸、技术资料齐全。 技术、安全、消防措施落实。 （ 6） 设备、材料齐全，并运至现场库。 工艺流程： 柜（盘）二次回路配线 → 柜（盘 ）试验调整 → 送电运行验收． 二 ．钢管内穿线 41 （一） ．材料要求： 电线选择铜芯聚氯乙烯绝缘电线，额定电压 450/750V。 电线导体的最高额定温度为 90摄氏度。 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （二） ．施工机具： 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、喷灯、锡锅、万用表、兆欧表等。 （三） ．施工方法： 1．管 内穿线工艺流程： 选择导线 → 穿带线 → 扫线槽放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测 （ 1） 选择导线： 应根据设计要求选择导线。 相线 、零线及保扩地线的色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零。