运河特教中心施工组织设计(编辑修改稿)

运河特教中心施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m 设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 ⑷ 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝厚度应 按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于 50%。 在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。 吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 ⑸ 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 混凝土施工 本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼泵运输。 砼泵布置 工程砼采用一台 HBT60 拖式砼泵，理论泵送能力 60m3/小时。 泵管沿纵轴 线挡墙侧布置。 砼运输 ，采用固定式砼泵输送。 另配有软管及 90 度、 45 度等不同角度的弯管，以供管道转折处使用。 砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。 ： 输送管道的敷设，采用钢管脚手架，脚手架在浇筑过程中拆除，管道敷设由顺河道轴线方向。 桩体混凝土浇筑 （ 1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。 同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。 使用前，进行水密试验，试验时的水 压大于井口内水深至 倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。 吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。 （ 2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 （ 3）复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。 满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 （ 4）砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。 检查砼 坍落度在 18～ 22cm 范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管 10 cm 见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。 当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。 （ 5）在灌注过程中， 灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。 使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以 2～ 4m 为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。 提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 1m。 提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。 提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。 （ 6）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。 砼灌注到桩顶上部 5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢 提及反插。 提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。 （ 7）灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。 （ 8）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。 如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。 （ 9）在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。 （ 10）灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分 表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于 80cm）。 质量控制 钻孔灌注桩的质量控制 在钻孔灌注桩的施工中，监理人员须在测量定位、成孔检查、沉渣检查、钢筋笼制作等过程设立控制点，不检查签证不准进入下道工序；同时，把水下混凝土的灌注作为重点工序，进行旁站监督。 这样，就能保证或提高钻孔桩的成桩质量。 测量定位 施工单位在测量放线后，监理人员应现场进行认真复核，严格控制孔位和基准标高的准确度。 开钻前，桩位及护筒位置必须经监理人员核准。 钻孔过程中，经常检查施工单位对钻孔的垂直度、中心位置控制情况。 成孔检查 成孔检查主要是核实终孔深度、成孔直径和垂直度是否符合设计要求；对于端承桩，检查孔底岩层是否达到要求尤其重要。 钻头是否开始进入持力层，要在研究地质勘测资料基础上，根据钻机进尺、钻机振动情况和所取渣样进行判断。 沉渣厚度控制 过厚的沉渣将在桩底形成松软层，降低桩的端承力，所以对沉渣厚度应进行严格控制。 为控制沉渣厚度，首先要保证泥浆性能，确保孔壁稳定，严防塌孔及缩孔发生；其次，尽量保证终孔一次达到深度，防止二次扫孔超过设计深度。 钢筋笼质量控制 钢筋笼的检查，除核实钢筋数量、直径要符合设计 要求，还应检查焊缝长度及质量是否符合规范规定，箍筋与主筋是否连接牢固。 混凝土灌注 监理人员签署钢筋及成孔隐蔽检查证后，施工单位可以灌注混凝土。 灌注混凝土前，要检查原材料和配合比试验报告，核对进场材料是否与抽检样品一致、拌合及计量设备能否正常工作，并根据理论配合比和现场实际计算出施工配合比例。 灌注过程中，随时 注意灌注每米桩的混凝土用量，并对每根桩的混凝土用量进行记录，以及时判断是否发生塌孔及缩孔。 如果中断灌注超过半小时或确认发生塌孔、缩孔，必须立即采取补救措施或重新钻孔。 每根桩至少应作混凝土试件一组，其 28 天试压强度作为质量评定的依据。 技术资料 技术资料必须及时、完善、真实。 施工单位在做好测量放样、钻机成孔、泥浆试验、材料进场和试验及混凝土灌注记录的同时，必须及时填报相应的检查证，监理人员及时签署意见。 另外，施工技术人员、监理人员须将与施工有关的情况详细记录在施工日记和监理日志中。 钻孔事故的预防及处理 常见的钻孔事故有坍孔、钻孔漏浆、弯孔、粘钻、缩孔、卡钻、掉钻等，主要预防和处理措施有： 1）坍孔。 在松散粉砂土、淤泥或流砂层中钻进时，控制进尺，选择大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；孔口坍塌的，回 填重钻或下钢护筒至未坍处以下 1m；孔内坍塌不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，较严重的可回填砂石和粘土的混合物再钻。 2）钻孔漏浆。 漏浆的原因有护筒埋设太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密及水头过高。 补救办法：加稠泥浆，回填土掺片石反复冲击增加壁厚，护筒本身的漏浆可用棉絮堵塞。 3）缩孔。 地层中夹有塑性粘土，遇水膨胀后使孔径缩小，或者钻头磨损严重未及焊补，钻出小于设计桩径的孔。 遇到这种情况，可以采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填粘土，待密实后重钻。 质量检测 灌注桩施工结束后 28天，按 JGJ 9494第 ，对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人。 （ 1）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组 3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组 3块。 （ 2）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组 3块；大直径钻孔灌注桩（ d≥ 800mm）应每根取一组样，每组 3块。 （ 3）灌注桩桩身完整性检测的抽检数量不应少于单位工程内总桩数的 30%根。 在上述抽检桩数范围内需选用声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检 数量不应少于总桩数的 10％；其余采用低应变法检测基桩桩身的完整性。 （ 4）应进行单桩水平承载力检测，检测数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3根。 桩头处理 配备 9m3/h 的空压机二台，风镐 10 把，及时组织力量进行凿除桩头上部松动混凝土、浮浆等至设计高程。 杉木桩 杉木桩集中在一级挡墙位置和未滑坡段。 一级挡墙位置： 杉木桩单根长度为 8m，稍径为 120mm，桩数 192 根，分 2 排；未滑坡段杉木桩稳坡处理：杉木桩单根长度为 10m，稍径为 120mm，桩数 393 根，分 3 排，其中坡面 2 排，堤顶 1 排。 杉木 桩各项技术要求 杉木桩施工顺序 先施工一级挡墙位置再施工未滑坡段。 施工方向由东向西进行，两排杉木桩以 15米为一施工单元，一排施工完毕后，施工另一排杉木桩，然后进行下一单元杉木桩施工。 未滑坡段先施工坡面桩，然后施工堤顶桩。 杉木桩材料 木桩材料采用稍径为 120mm 的杉木桩，桩施工前用水柏油刷 2 遍进行防腐处理， 等木桩表面干透后再刷第 3 遍。 植桩机打木桩 施工前先将场地开挖至设计桩顶标高位置； 测放出杉木桩的桩位，并报监理验收，合格后方可进行桩施工； 植桩机施工前，调整桩基的垂直度，垂直度满足要求和方可开 打； 人工将木桩抬至拟打部位，桩下口中心对准桩位，扶正木桩，植桩机将木桩打入土中。 杉木桩质量控制 杉木桩的垂直度。 杉木桩的打入深度。 砼和钢筋砼工程施工工艺 本工程钢筋砼工程主要包括二级挡墙底板（桩承台）和一级挡墙压顶，砼工程包括一级挡墙底板、二级挡墙压顶。 挡墙底板砼强度等级为 C25,挡墙压顶砼强度等级为 C25。 钢筋工程 进场后，即安排钢筋工技师按施工图编绘钢筋下料图表 (并报监理工程师审批 )，工程管理人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。 进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范的要 求，并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。 所有钢筋均在现场制作成型安装。 钢筋工程施工注意事项 l、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，切实保证钢筋质量符合规范要求。 凡检验、试验不合格的一率清退出场， 为保证钢筋保护层的必要厚度钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度 的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。 垫块互相错开，分散布置。 上层钢筋则用钢支托或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。 在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋问的粘结力不受 影响。 钢筋工程都要隐蔽的，每 — 部位钢筋架设完毕后经严格检查、认真清洗干净，报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 砼工程 本工程砼采用商品砼，砼泵设置、管道敷设同上。 砼浇筑顺序及方法 a、砼浇筑顺序： 承台由伸缩缝分成多块，考虑保证止伸缩缝的安装质量，计划分段浇筑，采取这种方法可以安排流水施工，有利于加快施工进度。 施工顺序是顺河道轴线方向隔块进行，隔块进行的目的是待新浇完砼达到一定强度，在进行相邻块的施工，利于对已施工部分的保护。 各浇筑区砼连续浇筑，一气呵成，砼从伸缩缝入模，从 左到右，以向前推进，往返进行。 不得产生水平冷缝。 砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。 砼振捣 振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时配置 2 台振动棒（不包括备用），顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。 每次移动位置的距离不能大于 450~600mm。 振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。 试块制作 砼试件应在搅拌站出料后，立即取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置： 1） 每 100m3 砼，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。 2）每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。 3）每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 砼养护 砼的养护对其质量影响极大，。