辊道窑使用维修说明手册(编辑修改稿)

辊道窑使用维修说明手册(编辑修改稿)内容摘要：

5页 2）按“排烟 风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管及指示灯发亮。 3）按“助燃风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管及指示灯发亮。 4）按“急冷风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管指示灯发亮。 5）按“冷却风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管指示灯发亮。 注意 出于安全考虑，如果排烟风机不首先启动，那么助燃风机就不能启动。 如果上述两台风机不启动，那么燃气总电磁阀不能打开。 一旦停电，马上启动应急发电机以防辊棒弯曲。 控制 柜上的开关应置于“紧急摆动”位置，注意必须把烧嘴所有的小球阀关闭，并将总电磁阀后主管中的余气通过放散管（或燃气小阀）放散掉。 如果停电而应急发电机不能投入运行，应马上将各传动电机的风叶罩卸下，人工转动风叶，以保证辊棒的转动。 按照以下步骤： ■通过观察孔找出熄灭的烧嘴。 ■查找熄灭的原因。 （主传动轴）停止报警 按以下步骤： 检查主传动是否真的停止运转。 如果是停了，应马上检查相应线路及设备。 启动发电机手动切换成应急驱动。 安排操作工恢复。 打开电控柜检查 . 应急驱动后的重新启动 共 35 页 ,第 16页 除主驱动外（来电后主驱动会自动启动），合上其它启动开关。 . 窑炉处在备用状态 按以下步骤： ●产品进窑完毕后，关掉进窑机。 关机 按以下步骤： ◆在进产品完毕后，等到最后一排产品通过急冷区后关闭燃气供给。 ◆关闭所有烧嘴燃气球阀（降温到一定程度），空 气阀仍开着，（视情况减少助燃风量）。 ◆关闭燃气减压阀。 ◆将“燃气阀”开关置于“ O”位。 ◆当最后一排瓦到出窑机上，关掉出窑机。 ◆将“尾冷风机启动”开关置于“ O”位。 ◆当窑炉最高温下降到 300℃以下，关闭所有的风机，然后将“主电机”开关置于“ O”位。 （每小时降温最好不超过 50℃，以防断辊或耐材开裂）。 ◆当窑炉最高温度下降到 200℃以下，将主驱动开关置于断开位置。 ◆关掉总电源开关，切断电源。 重要如果在窑炉较高温度时停掉主驱动，辊棒会有显著的 弯曲（当窑炉重新合闸启动时，辊棒就会断裂）。 共 35 页 ,第 17页 第四章 常 规 维 修 警告 ■在实施维修前确认机器是静止的，确保不会再意外启动它。 ■电控柜上的紧急按钮必须压下，维修操作工要将开关钥匙取出。 警告 ◆参考安全标准 ◆实施维修前要确认机器处于静止状态。 维修包括对窑炉所必须的良好管理，以保证最有效的运行状态和设备检查。 根据时间隔划分不同的步骤，但有些步骤必须连在一起，维修操作工负责窑炉的维修（清洁、润滑），除了熟悉各部分的操作和控制外，必须完全了解维修步骤，列出总的维修表格。 完善维修步骤，及时检查维修状况。 各个部位的润滑必须按定期执行，值得注意的是各部位的温度和运行条件不一样，有时有的部位需要提前检修或缩短加油润滑周期。 每次彻底的检修都必须停产进行，无论如何，不要超过规定周期的极限。 我们建议使用指定的润滑油，如较难找到，可用特性相当的润滑油代替。 无论 如何不可将不同的润滑油混合使用，由于两者的寿命和运行不一样，部件会因此受到损害。 主传动电机很少需要维修，只需定期检查油位和每半年或运行五仟小时更换一次油。 当使用合成润滑油时其润滑周期将翻倍延长，即每一年或一万小时更换一次。 共 35 页 ,第 18页 风机主要是轴承需要充分润滑，定期连接轴直线度和轴承磨损情况。 . 轴承的润滑 根据附件表，每隔一段时间必须对轴承进行润滑，润滑油不要过量以免引起发热。 在加润滑脂 时让轴承缓慢转动，用高压油枪小心加油，不要过度填充，加润滑油的频率根据运行情况而定，风机工作负荷大、粉尘大、热、有腐蚀的环境，应缩短润滑周期。 注意 不要使用粘合剂，这样会增加摩擦。 轴承必须使用干净的润滑油 警告 在运动的机械部位严禁进行润滑。 如果其中一根皮带查出问题，那么其它皮带也应该更换。 不要将皮带张的过紧，否则使轴承过载，进而缩短皮带寿命。 长时间工作后停窑检修期间应清洁烟囱和抽热冷风机，用金属刷均匀地刷去叶 轮上的沉积物，擦干后，打开低位孔塞，使其从孔中排出。 助燃风机和直接冷却风机的过滤网应定期检查和清洁。 重要 拆掉过滤吸气网，风机就不再受到保护，因此风机就吸入了周围环境的粉尘。 肮脏的过滤网需要更换，再装上一个新的，用过的应存放来作备用。 更换过滤网期间，要确认没有异物进入风机内。 过滤网的清洁在隔离房间内进行，用压缩空气从滤网的内侧往外吹，如压缩空气压 共 35 页 ,第 19页 力不够，也可以用水冲洗，然后晾干（视过滤网材质而定）。 每三个月，将 过滤网浸泡水中，用中性清洁剂清洗表面。 浸泡后（至少浸泡 1 个小时，这样脏物才会沉淀），用大量的清水清洗，然后置于没有灰尘的地方，自然晾干。 在安装之前，对着光检查过滤网是否完整，有无小孔。 备用风机应每一个星期运转一次，不让它们闲置很长时间，一旦需要时，立即可以工作，试运转时，不能把正在运行的风机停掉，此时应把互锁解除。 （ 24 小时）遵循 警告每天要履行下列检查，并记录检查结果（最好 1 小时一次）。 检查烟囱烟气温度。 检查各燃气回路压力。 检查辊棒的运行情况。 检查助燃空气总管压力。 检查风机的冷却水（至少 1 小时 1 次）。 检查每个区域的打印温度。 检查烧嘴的燃烧情况及烧嘴砖的完好程度。 检查窑炉出口产品的尺寸及质量。 警告每个星期进行下列检查，记录检查结果。 检查传动波箱的齿轮运转及齿轮油是否到位。 检查辊棒卡套的 状况。 警告每半个月履行下列检查、记录检查结果 风机轴承的润滑。 共 35 页 ,第 20页 窑炉进、出窑机的润滑。 警告每个月履行下列检查、记录检查结果 检查排烟段的操作状况，冷却单元急冷和热交换的伺服控制状况。 检查风机连接轴磨损情况。 检查电机电流。 检查传动电机的油位。 清理炉膛。 用粘度为 50 的油去润滑传动波箱。 警告每半年履行下列检查、记录检查 结果 清洁排烟风机的风叶。 清洁热交换冷却风机的风叶。 清洁排烟烟囱。 清洁热交换冷却风机的烟囱管。 检查直接冷却管空气出口小孔的磨损情况及管子的直线度。 检查辊子的水平。 检查并清扫燃气进口的过滤器。 检查、清洁热继电器。 电器控制柜内的清洁（断电情况下用真空吸尘器）。 清洁中间断电器（在清洁完控制柜里面后，用特殊喷枪吹扫）。 1检查压力开关。 1清洁窑炉吊顶砖 的外侧，检查并添加保温材料（为保护窑顶上的管道、伺服电机、控制仪表等）。 这些特别的维护保养是根据生产出的产品情况决定。 主要清洁预热段，通过辊棒下方的事故口去除吊顶内侧的沉淀物。 共 35 页 ,第 21页 陶瓷辊棒必须随时清洁其表面的沉积物，采用合适的清辊机对辊棒进行预防性维修是非常重要的，这种方式能提高产品出窑时的直线度和平面度。 注意 更换瓷棒时要让温度降到 1000℃以下，以免温度急剧变化造成辊棒断裂。 风机运 行异常情况及相关原因 异常情况 原因 流速不够 旋转速度太慢 压力高于额定压力 风叶被塞住 反向旋转 流量不足 烟管或出口部分被塞住 风机部分风叶塞住 转速太慢 压力低于额定压力 风叶安装反向 反方向旋转 压力不足 旋转速度太慢 流速高于额定流速 风叶装反 在 15℃时空气引力比正常时低 反方向旋转 正常运行一段时间后运行不佳 进口或出口管漏风 风机密封不好 负荷过大 旋转速度太高 常温下风机进、出口阀门开度太大 机械故障 风叶不平衡或有尘埃沉积 风机进风口 部管道压得过紧，造成风叶与机壳磨擦 由于风叶不平衡，造成轴承损坏。 ●如果由电机引起，检查电机终端接线板是否正确以及电压是否偏低。 按订在窑炉进 /出口上方标牌抄下你的窑炉系列号。 从备件表上选出你所需的备件。 发传真给最近的服务中心，标明每种备件的名称、代码和数量。 共 35 页 ,第 22页 第五章 窑炉的工作系统 窑炉的工作系统由下列系统组成： 燃气供应系统及燃烧系统。 传动系统。 排烟系统。 电气控制系统和电控柜。 燃烧系统是让稳定的空气和燃气在燃烧室内直接混合燃烧。 辊道窑大多采用中、高速喷嘴，火焰在焙烧产品的通道中的初始速度一般为 70～ 80 米 /秒。 高速的气流在窑炉内产生强烈的涡流，使得热气流与烧成产品之间发生快速的热交换。 燃烧用空气由一个单独的风机供给，经过过滤的室内空气到达助燃总管（压力在 20～ 50mbar），然后通过支管分送到各个烧咀。 燃气控制和减压阀组 窑炉所需的燃气 来自外管道，到达减压和控制中心。 它通过减压阀组一系列部件，由一根主管道送到每组烧嘴，然后经过每组烧嘴电动阀调节后进入到该组的每个烧嘴。 窑炉的燃气主要通过此处调压、稳压、计量、进而控制燃气量和压力，使它适应每组烧嘴的控制，因为各分布单元的使用压力一般低于供气压力。 燃气分配管一般是由一根总管 +数根分管组成。 在主管总承设有一个电磁阀，以便在紧急情况下（例如排烟、助燃风机马达故障、压力开关报警等）切断燃气。 一般来说，在这里设有一个测量用气量的仪表，显示窑炉累计的燃料消耗量。 在减压阀组装有闸阀、球 阀、高压压力表、对夹式手动密封碟阀等。 气站零件 (表 1) 序号 零件名称 1 对夹式手动密封蝶阀。