七彩云南古滇王国文化旅游名城大剧院项目基坑支护设计方案(编辑修改稿)

七彩云南古滇王国文化旅游名城大剧院项目基坑支护设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

确保钻（冲）孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作 7 业，特编制了钻（冲）孔灌注桩施工流程图。 钻孔灌 注桩流程图 图 钻孔灌注桩施工 测放控制点 平整场地 测放桩位 清孔 下钢筋笼 安设导管贮料斗等 混凝土灌注 拔除护筒 回填空灌段 钻进 开钻前准备 埋设护筒 安装钻机 修筑进场道路 设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场 制作吊运钢筋笼 混凝土进场 混凝土检测 铺设电缆、水管 、风管 测量孔（深、位、斜） 测量沉渣 配管 必要时二次清孔 8 施工技术要点 （ 1）桩位测放及标高控制 根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。 采用极坐标法对每根桩孔进行放样。 为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。 在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面 5～ 10cm）。 定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。 在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。 （ 2）埋设护筒 埋设护筒应准确稳 定。 护筒周围用粘土回填并夯实。 ①护筒一般采用 4～ 8mm 厚的钢板加工制作，高度 左右。 护筒的内径大于钻头直径 100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面 ～。 本工程拟部分采用人工挖孔，砼护壁作为护筒。 ②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。 因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。 埋设时按护筒的大小，挖好 坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。 四周用粘土回填，分层夯实。 当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。 护筒埋设深度一般为 1～；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。 护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm。 （ 3）泥浆制备使用 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。 废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 9 （ 4）成孔 1）、为确保桩垂直度偏差不大于 1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。 钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具， 校正孔位。 造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。 施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。 施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。 2）、为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中要调整好泥浆性能。 3）、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。 4）、及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。 5）、终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。 入岩深度满足设计要求，实际孔深以超 前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。 6）、进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。 如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 7）、在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，应当采取相应的措施防止偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故。 （ 5）清孔 1）、清孔的目的。 清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。 终孔检查后，应立即清孔。 清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 2） 、清孔的质量要求。 清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。 当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文 10 件的规定。 清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆性能指标：含砂率为 8%。 比重小于 ，漏斗法粘度不大于 28s。 3）、清孔方法。 终孔后至灌注混凝土前，应作二次清渣。 a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。 将泥浆比重调整在 ～ 之间，含砂率和粘度应分别小于 10%和 28s。 b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循 环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：比重为 ～ ，粘度为 17～ 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 时才能开始灌注。 （ 6）钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作及吊放： 1）、进场钢筋必须具有出厂合格证，并抽样送检，合格后先将钢筋除锈、调直，才能制作钢筋笼。 2）、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面；焊接接头数量不得多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。 3）、钢筋笼外侧应设置预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度。 4）、钢筋笼安放前必须先自检，自检合格后再经监理检查验收。 下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。 如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。 一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。 安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。 （ 7）水下混凝土灌注 混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。 钻（冲）孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。 本工程桩身砼设计强度等级为 C30，采用预拌砼。 在水下砼灌注过程中应严格按照《 建筑地基基础工程施工质量验收规范 》 (GB5020220xx)及设 11 计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。 水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下： 1）把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在 18～ 22cm内。 2）导管制作与安装。 灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。 导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于 3mm，直径 为 250～ 280mm。 每节导管长度，导管下部第一根一般为 4500mm，导管中部为 2500mm，导管上部调节段一般为 300～ 500mm。 导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。 密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。 灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。 下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在 ～。 3）导管顶部应安装漏斗和贮料斗。 漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。 混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出 2m。 漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到 以上的埋管高度。 4）隔水栓：采用预制砼球块或砼袋，开灌前用铁线固定在导管 内临近泥浆面处。 5）灌注顺序 :灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。 如厚度超过规定，应再次进行清孔。 当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为 30～ 50cm。 a）、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。 严禁导管提出混凝土面。 应及时填写水下混凝土灌注记录。 如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。 12 b）、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。 灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在 ～ 之间），不得小于 1。 c）、导管提升时，不得挂住钢筋笼。 d）、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度 减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。 出现混凝土顶升困难时，可以小于 300mm 的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。 e）、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。 考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶 以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。 f）、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。 g）、每根桩必须随机抽。