赵古庄箱梁方案(编辑修改稿)

赵古庄箱梁方案(编辑修改稿)内容摘要：

层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与 焊接方向成 80176。 ～90176。 角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 采用搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求： 接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度应符合表 18 的规定。 12 注： d 为主筋直径 (mm)。 应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图 11。 图 11 钢筋搭接焊接头 d— 钢筋直径； L— 搭接长度 搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 倍，见图 12。 对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定： 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不 13 限制；受拉区不大于 50%。 区 段划分和焊接接头设置见图 13。 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， HRB 33 HRB 400 牌号钢筋可不做弯钩。 12mm的受压 I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍。 应 在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 19 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的 倍 施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。 14 钢筋及预应力束、锚具的安装 钢筋的加工和安装须按设计图纸和规范要求进行，未经同意，不得擅自更改。 由于钢筋数量大、变化多，结构复杂，安装时应精心组织，合理安排，重视施工顺序和人员组织。 当预应力管道与钢筋位置有冲突时，可对局部钢筋位置做适当调整，确保预应力钢束位置准 确。 ，在底模上放出箱梁所有腹板和横梁的中线和边线，经检查合格后，方可开始安装底板钢筋。 安装前必须对底模进行彻底清扫。 、横梁钢筋、腹板钢筋的顺序进行。 顶板钢筋须在内模安装好后，方可安装。 ，采用加密设置垫块，确保底板混凝土保护层厚度满足要求。 ，注意预埋桥面伸缩缝、防撞护栏和中间隔离墩及其他钢筋、钢板。 ，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及 力学性能等进行严格试验。 锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具 — 钢绞线组装件的锚固性能试验。 同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。 波纹管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装时必须保持位置准确，管节连接必须保持平顺。 ，补充计算出它的安装坐标，并在坐标位置用 Φ 10钢筋做“井”字型定位筋，“井”字口尺寸大于波 15 纹管外径不超过 1cm，直线段每 1m一道，曲线每 ，与相邻钢筋点焊成型。 ，垫板孔中心与管道孔中心必须一致。 预应力钢绞线采用 Φ ，群锚体系。 ，钢绞线下料长度尺寸包括两端80cm的工作长度，下料后，应梳整编束，每隔 1～ ，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于 3m，端部悬出长度不得大于。 钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。 穿索宜采用人工或慢 速卷扬机牵引由一端一次穿索。 对进出索口要有良好的导向措施。 检查无误后，穿钢绞线。 穿束完后，对所有波纹管进行全面检查，有孔洞处必须包扎紧密，严防砼灌注时漏浆。 五、混凝土施工 本工箱梁采用 C50混凝土，塌落度要求为 160mm180mm，由罐车运送至施工现场，泵车泵送至施工部位，分两层进行浇注，首先浇筑底板与腹板位置，待混凝土凝固后再进行翼缘板和顶板的浇筑。 箱梁共计工程量为： 179。 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。 ： 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。 16 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。 如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过 45min 时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过 2m。 倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过表 115 的规定。 ，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。 用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与倒模应留有 50mm～ 100mm 的距离，插入下层混凝土 50mm～ 100mm；每一处振 17 动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平 ，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。 混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。 混凝土养护 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。