质量部工作手册rev120615(编辑修改稿)

质量部工作手册rev120615(编辑修改稿)内容摘要：

装置，并进行至少 2 个月一次的不定期巡回检查。 9． 4．按计量管理要求做好资料管理和各种工作记录，并保留存档。 9． 5．认真做好工装夹具的检测和管理工作。 9． 6．对服役工装按周期检查，确保在用工装处于受控状态。 9． 7．对所有入帐工装必须按规定摆放、标识和维护。 返工品 返修品 让步接收品 报废品 退回品 产 品 已检 待检 特许 合格 不合格 已纠正 待纠正 紧急放行 例外转序 免 检 10. 质量事故 10． 1．不合格品连续生产半小时及以上的，必须事故报告。 10． 2．凡各工序当班生产不合格品含量达到 5%的，一律视质量事故处理。 10． 3．对特定工序或产品按相关制度处理。 10． 4．所有事故必须由责任人填写，相关责任人签字，明确各要素即产品名称、日期等。 10． 5．事故报告必须在两天内交质管部门报办公室处理，特殊情况可适当延期，但必须说明原因 ；否则加倍处理。 11. 员工须知 11． 1．本工作手册作为岗位考核工作的主要依据。 11． 2．每项次违规扣 5 分，对影响生产的扣 1020 分 /次。 11． 3．对屡教不改者，加倍处理。 11． 4．得分结果将作为年度评定的一部分与奖金挂钩。 11． 5．对合理工作建议一经采纳按规定进行奖励。 第三部分 业务知识及标准 1． 检验的定义与作用 1． 1．检验就是通过一个或多个产品特性的测试结果与已知标准比较，来评价产品质量。 1． 2．对测量结果与客户指定的标准比较，如发现不符合标准，就可能要判定不符合标准的产品 是否符合客户使用的需要。 1． 3．利用接受抽样方案与 100%检验来区分产品批次的质量。 1． 4．用来评价产品过程能力，发现变异因素，通常用 6 西格玛描述并结合控制图使用。 1． 5．基于检验的输出结果来确定过程调整和品质改善。 2． 测量误差与几何公差 2． 1．测量误差是被测量的真值与显示值的差别。 2． 2．引起误差的三元系统为：过程环境、测量装置、人为失误。 2． 3．测量工作的几个注意点： 1） 根据测量要求，选择有足够高准确度和精度的测量装置。 2） 测量过程中注意测量装置的重复性与灵敏度。 3） 对稳定性与一致性不好的测量结果， 应注意采用不同测量装置验证。 4） 测量显值记录时应注意保留有效读数或允许估计值。 如：游标、带表卡尺 最后小数为偶数 百分表 最后小数不分奇偶数 千分尺 最后小数为估计值 2． 4．常用美标几何公差标注符号 ANSI 直线度 — 平面度 □ 平行度 ∥ 垂直度 ⊥ 斜度 ∠ 圆度 〇 同轴度 ◎ 线轮廓度 ⌒ 偏转 ↗ 真位 直径 216。 基准点为 A A 2． 5．形位公差 压铸件平面度公差 GB/T1511494 mm 名义尺寸 25 2563 63100 100160 160250 250400 400 整形前 整形后 压铸件平行度公差 GB/T1511494 mm 名义尺寸 25 2563 63160 160250 250400 400 同一半型内公差 两个半型内公差 同一半型内两个 活动部位间公差 压铸件同轴度公差 GB/T1511494 mm 名义尺寸 18 1850 50120 120260 260500 同一半型内公差 两个半型内公差 2． 6．未注公差极限偏差标准 GB180492 基本尺寸 公 差 带 大于 至 H12 H13 H14 H15 H16 H17 H18 h12 h13 h14 h15 h16 h17 h18 Js12 Js13 Js14 Js15 Js16 Js17 Js18 ― 3 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 3 6 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 6 10 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 10 18 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 18 30 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 30 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 50 80 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 80 120 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 120 18。