质量管理qc活动经典培训教材(编辑修改稿)

质量管理qc活动经典培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

在 处理疑难设备故障时经验不够丰富，修复能力欠佳，以换带修的现象较严重。 要因 9 未严格执行设备巡 查制度 车间已将设备巡查制度考核情况作为维修班年终考核的主要依据 非要因 通过对要因一一确认，找出影响可控成本升高的主要原因是： sp 第 18 页 2020105 18 ①、 节约意识淡薄 ②、 可控成本管理制度不健全 ③、 车间核算员未公布每月使用量 ④、 维修人员技术差 例 2： 试验方案 A B C D E 酶活力（ mg/g） 1 1 1 1 1 1 94 2 1 2 2 2 2 90 3 1 3 3 3 3 87 4 1 4 4 4 4 81 5 2 1 2 3 4 119 6 2 2 1 4 3 104 7 2 3 4 1 2 95 8 2 4 3 2 1 98 9 3 1 3 4 2 93 10 3 2 4 3 1 88 试验方案 A B C D E 酶活力（ mg/g） 11 3 3 1 2 4 103 12 3 4 2 1 3 106 13 4 1 4 2 3 100 14 4 2 3 1 4 105 15 4 3 2 4 1 92 16 4 4 1 3 2 84 第五次实验即： A2B1C2D3E4 直观效果最好。 六、 制定对策 提出对策； 研究、确定所采取的对策； 有效性、可实施性、经济性、技术性、难易度、应急对策、尽小组能力。 L16（ 4S）正交表 sp 第 19 页 2020105 19 制定对策表。 5W1H： What（对策）、 Why（目标）、 Who（负责人）、 Where（地点）、 When（时间）、 How（措施）、 对策表表头为： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 对 策 表 七、实施 实施中的具体措施、做法。 实施过程中做好活动记录，把每条对策的具体实施情况、参加人员、时间、地点记录下来，是否达到目标；遇到什么困难，如何克服等加以记录，作为最后 整理成果的依据。 体现小组的全员性、创造性和努力程度； 体现小组的特点、课题的特点； 少用文字，多用图表，图文并茂； 例 1： 序号 要因 对 策 目 标 措 施 完成 时间 负责人 1 新工人对生产知识了解不够 对员工进行工艺知识培训 95% 的员 工掌握工序知识 对班组员工进行一星期的制曲知识培训， 由曲师、班长进行现场操作技能讲解， 以前完成 扬 三 刘 容 2 质量意识淡薄 组织员工进行质量方面的相关知识学习 90% 的员 工熟知制曲质量的重要性 组织班组成员学习公司的质量方针，了解本职工作对企业、自己、家人的重要性。 制定相关管理条例，纳入班组管理规定。 以前完成 张小红 李 五 3 曲块堆放不符合标准要求 进行堆曲工序的现场操作培训 要求 100 ％掌握堆曲工序， 由专人负责堆曲实践操作指导，传授经验。 举行堆曲能手比赛，奖勤罚懒。 以前完成 刘 容 卢 一 4 凉水份量掌握不足 志人负责管理 要求各 个季节的用水量按单位 所 定 标 准％至 1％使用， 由专人进行各季节仓内温度测评，制定出各季节凉水准确用量。 由专人负责按要求在仓内添加凉水。 以前完成 张小红 扬 三 sp 第 20 页 2020105 20 按对策表实施，重点突出； 对涉及企业的技术机密、参数可用符号代替。 例 1： 班组制度不完善 实施： 2020 年的下沙工作期间，小组参照公司及车间的方针政策，针对本班组的具体情况，分别制定了《岗位责任制》、《劳动纪律制度》、《安全、综合治理规定》、《学习制度》、《节能降耗制度》、《现场定置制度》等班组制度，各种制度经班组员工共同签字通过，给班组 2020 年的生产和管理工作打下了坚实的基础。 在完善班 组制度的同时，认真落实制度的执行和监督，做到了执行制度、严格管理，在落实制度中，班组领导首先带头执行，如在造沙期间，由于连续几天凌晨 5 点钟上班，一天班长王某某睡过了头，迟到 30 分钟，在休息时间立即召集职工开会，在会上认真作了自我批评，并按《劳动纪律制度》中的第三条：迟到按 元 /分扣罚的规定作出对自己罚款 30 元的从重处罚决定，充分体现了在制度面前人人平等的原则，同时也达到了教育职工的目的。 另外，在现场卫生和工用具、原辅料上班组还规定了“三不走”要求，即原辅料、工用具不清点不走，卫生不清扫干净不走，水、电、 汽不关不走。 结果： 通过建立制订各项班组制度并认真落实， 2020 年度工作中，我班的迟到现象得到有效控制，中途脱岗及请人代班现象已经杜绝了。 八、效果检查 实施前后的现状与目标进行对比； 以事实为依据，用数据说话； 计算经济效益、社会效益。 例 1： 谷壳费用下降情况： sp 第 21 页 2020105 21 例 2： 通过巩固措施的制定和执行，从下图可以看出在三个月的巩固期内， QC 活动成果得到有效的巩固。 使公司的优质品率稳定在一个较高的水平。 九、巩固措施 目的：将对策表中有效的措施纳入标准化，防止问题的再发生。 将实施证明有效的措施初步纳入有关标准，报有关主管部门批准； 再到现场确认，是否按新的方法操作和执行新的标准、办法和制度； 在取得效果后的巩固期内做好记录，并进行统计，用数据说明成果的巩固状况。 例 1： 2020 年的生产中继续按《谷壳使用比例计划表》执行。 继续执行《辅助材料的管理条例》。 例 2： 经公司质量部和生产部确认后，今后继续巩固以下措施： 将 《强化大曲、液体窖泥的生产工艺和操作规程》 纳入生产作业指导书，编号分别为 XJZ—102 和 XJZ—202。 将 《强化曲、窖泥液的生化性能 指标》 纳入企业质量标准，编号分别为Q/XJ12—2020 和 Q/XJ13—2020，生产中由质检部门抽样检测。 建立车间窖池档案，对每口窖池的生产情况实施标准化管理。 十、总结和打算 sp 第 22 页 2020105 22 1．本次活动除本课题外还解决哪些相关问题及末解决的问题； 2． 检查在活动程序中，哪些做得成功，方法较好，哪些不足； 3．取得的无形效果及心得体会。 （四个意识：质量、问题、改进、参与意识。 QC 知识的掌握。 团队精神。 ） 例 1： 通过 QC 活动，使我们找到了提高优质品率的有效途径，实现了公司优质、高产、低消耗的生产方针目标。 浓香车间的优质品率大幅度提高，达到了公司下达的质量指标。 通过 QC 小组活动，使员工认识掌握了新的统计技术，提高了员工的技术应用水平，同时增强了员工的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识，增加了员工的收入，调动了广大员工的积极性。 继续深入开展 QC 小组活动，探索应用的微生物技术，更近一步提高质量，降低消耗，增加效益，力争更上新的台阶。 下期活动我们的 课题为 “应用微生物技术稳定质量，提高出酒率”。 例 1： 对小组的综合素质进行自我评价。 序号 评价内容 活动前（分） 活动后（分） 1 团队 精神 6 8 2 质量意识 7 9 3 进取精神 9 9 4 QC 工具运用技巧 6 9 5 工作热情 7 8 6 改进意识 6 8 雷达图： 967667998889团队精神质量意识进取精神QC 工具运用工作热情改进意识sp 第 23 页 2020105 23 第四部分 统 计 工 具 一、统计方法 定义： 统计方法：指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。 描述性统计方法 推断性统计方法 推断性 风险性 用途： ① 提供表示事物特征的数据； ② 比较两事物的差异； ③ 分析 影响事物变化的因素； ④ 分析事物之间的相关关系； ⑤ 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案； ⑥ 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。 产品质量波动： 正常波动 异常波动 统计数据： 计量数据 计数数据 计件数据 计点数据 总体与样本 总体（ N）：又称“母体 ”。 指在某一次统计分析中研究对象的全体。 总体中的每个单元（产品）叫个体。 统计方法 产品质量波动 统计数据 sp 第 24 页 2020105 24 样本（ n）：又称“子样”。 指从总体中随机抽取出来并要对它进行详细研究分析的一部分个体（产品）。 抽样：指从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。 简单随机抽样法 系统抽样法 分层抽样法 整群抽样法 二、统计工具： 老七种工具 ： 排列图、因果图、直方图、控制图、散布图，调查表，分层法。 新七种工具 ： 关联图、系统图、亲和图（ KJ 法）、矩阵数据分析法、矩阵图、PDPC 法（过程决策程序图法）、失线图。 简易图表 ： 柱状图、饼分图、折线图、雷达图、优选法（黄金切割法）、 正交试验设计法等。 三、工具简介： 调查表：（ 又叫检查表、统计分析表。 ） 是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 例 1： 99 年十二车间各班可控成费用情况调查统计表（单位：元） 班组 1 2 3 4 5 6 金额 班组 7 8 9 10 11 12 金额 班组 13 14 15 16 17 18 金额 13128 11888 班组 19 20 21 22 23 维修班 金额 12049 12057 12093 12075 12181 抽样法 sp 第 25 页 2020105 25 技术水平低 环境潮湿 人为混用 处理堵溜槽冲水 跑水多 紧急停车控制能力差 脱水能力不够 设计能力小 人洗原煤煤泥多 筛分故障多 原煤质量不稳定 井下采场变化 管理制度不完善 通风条件差 合 计 平 均 时间： 统计人：陈述 注： 99 年公司计划可控成本费用为： 462600 元，平均为 19295 元，（说明：把维修班的材料费平均到各制酒班，公司下达计划表可查）车间 99 年所用费用为 元，占计划的 %。 、从上表可以看出： 班组平均可控成本费用未控制在计划的 80%以内 班组之间控制不均衡（维修班除外） 例 2： 98 年、 99 年度三班轮次产酒调查 表 轮次产量 年度 1— 2 次酒产量 3— 7 次酒产量 98 年度 吨 吨 99 年度 吨 吨 调查时间： 调查人：张三 因果图 : （ 1）、明确、扼要地确定结果； （ 2）、规定原因的主要类别； （ 3）、画因果图的主要框架； （ 4）、寻找所有下一层的因素并画在相应的主枝上，继续展开到可采取措施为止； （ 5）、在最末一层原因中确定主要原因。 （ 6）、因果之间是 单一的一一对应关系。 例 1： 机 环 法 人 料 造成精煤产品水分高 操作不稳定 sp 第 26 页 2020105。