质量检验培训教材(编辑修改稿)

质量检验培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

中给出了 Ⅰ 、 Ⅱ 、和 Ⅲ 等 3 个检验水平。 除非 另有规定，应使 Ⅱ 水平； b) 当要求鉴别力较低时，可使用 Ⅰ 水平；当要求鉴别较高时，可用 Ⅲ 水平； c) 附表 1 中还给出了另外 4 个特殊检验水平 S S S3 和 S4，可用于样本量必须相对地小，而且能容许较大抽样风险的情形。 第 7 页 共 16 页 d）应用所要求的检验水平应由负责部门规定。 本公司已在相关文件如 “ 检验标准 书” 中明确。 接收质量限（用 AQL 符 号 替代 —— “ 202087”称之 为 “合格质量水平” ） ：当一个连续 系列 批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 （以不合格品 百 分数或每百单位产品不合格表示） 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平。 不合格品百分数：样本中的不合格品数除以样本 量 再乘上 100。 AQL值的规定 a) 附表 2（正常检验一次抽样方案）给出的 AQL 的值称为优先的 AQL 系列。 对任何产品，如果指定的 AQL 不是 这些 数值中的某一个，则该表不适用； b) 所使用的 AQL，应在合同中（或“技术协议”或“承认书”）中或由负责部门规定。 本公司已在相关文件如 “ 检验标准书 ” 中明确 ； c) 可以给不同质量特性项目，指定不同的 AQL值，以适应不同场合的质量要求； d) AQL 值越低，则要求产品的合格质量水平越高； AQL 的规定依据本公司的过程平均质量水平，顾客的需求，与同行业的平均先进水平；例如铝电解电容器电性能的 AQL 一般为 ～ ； 几个符号的注释 a) N— 批量 ； n— 样本量（从批产品中抽取用于检验的单位产品数量） b) Ac— 接收数；（“ 2828— 87”称 之 为“合格判定数”） c) Re— 拒收数；（ “ 2828— 87”称之为 “不合格判定数” ） 抽样方案的查取（方法） a1) 一批产品的 批量为 N； a2） 依据采取的“检验水平”在“样本量字码”（附表 1）中 得到样本量字码 ；在“正常检验一次抽样方案”（附表 2） 中，由该字码所在行向右，在样品栏内读出 样品量 n； a3) 再以样品量字码所在行和指定的接收质量限 AQL 所在列 相 交处， 读出接收数 Ac 和拒收数Re； b1) 若在相交处是箭头 ， 则沿着箭头方向读出箭头 所指的第一个接收数 Ac 和拒收数 Re。 b2) 然后，由此接收数和拒收数所在行 向左 ，在样本量 读出相应的 样本量 n； [n,Ae,Re]即为抽样检验方案。 样本抽选 抽取样本的时间 样本可在一批（卡）产品生产出来 以后（终检、 QA）或在一批（卡）产品 的 生产期间（ IPQC） 第 8 页 共 16 页 抽取。 样本的抽选 按简单随时机抽样从一批（卡）产品中抽取作为样本的产品。 随机抽样就是“不挑不拆”整批（卡）产品（或数据）中的每一个产品（或数据）都有被抽到的同等机会。 严格执行随机抽样的原则，正确运用 其 方法，才能显示抽样检验的特点：对批产品合格与不合格的 判定具有一定的可靠性。 a) 单纯随机抽样法：对提交检验的一批（卡）产品， 在左、中、右，前、中、后、上、中、下各个位置抽选样本（大批量）；或对提交检验的产品编号，列出“随机抽样表”，用抽签法抽选样本（小批量）。 b) 整群随机抽样法：不是抽选个别单位产品，而是随机抽取一批产品中整群，如一箱、一包、一堆、或一小时内生产的产品。 c) 分层随时机抽样法：（分类法或分组法）当批产品由子批或（按某 个 合理的准则识别的）层（类、组）组成时，分别按其量的大小、按一定的 比 例从各子批或各层（类、组）中随机抽 选样本量，组合成批产品的样本量。 样本的 检验 按单位产品的检验方法（见 条），对被抽选的样本量进行全数检验。 批（卡）产品合格与不合格的判定。 经过检验的样品量（ n）中，当判定为不合格品的数量，小于或等于接收数（ Ac）时，判定该批产品为合格批，可以接收（放行）；当判定为不合格品的数量，大于或等于拒收数（ Re）时，判定该批产品为不合格批，予以拒绝收（阻止放行）。 批产品的质量水平 考核批产品质量的指标，采取全数检验，用批的不合格品率（ p），见本 教 材中 条；采取抽样检验，用一次交验批次合格率： 一次交验 批次合格率 =（第一次提交检验的合格批数 /第一次提交检验的批次总数） 100% 注 1：一次交验批次合格率不同于一般的合格品率，就是返工后第二次送检的产品不统计在一次交验合格率内。 注 2：一次交验批次合格率中 ， 提交检验的批次总数，可以按规定期限计批数，如一日、周、旬、月、季内提交的批次总数；也可预先规定批数，如 100 批， 200 批， 500 批， 1000 批。 第 9 页 共 16 页 6 品管（含检验）员应具有的素质 品管员 是公司质量信息的重要提供者，对保证产品质量肩负着特殊使命。 因此要求品管员必须有责任心、事业心和一定的技术水平与质量管理能 力。 品管员岗位与职责的特殊性，决定了必须实行资格认证制度，具有一定资质的人员才能任职。 因此，品管员应是公司最高管理者 —— 总经理亲自任命，授权的质量管理与产品质量检验者。 必备条件 具有初中以上文化程度，掌握质量管理 的 基础知识与作业方法，有较强 的 分析能力和判断能力。 必须懂得与其所承担的产品质量检验任务相适应的生产技术技能，并熟悉所担任检验场所（工序）的基本技术知识。 会正确使用与本人产品质量检验有关 的 监视测量装置（仪器、仪表、计量器具、试验设施及样品标准等）。 受过专门培训，具备质量管理与产品质量检验 的应知应会能力 ，己取得资格认证。 身体健康、无色盲、无高度近视等眼疾。 应有的工作作风 责任心强 ：认真履行品管员岗位职责， 努 力做好所负责场所、工序的质量管理和产品质量检验工作，具有对产品质量负责、对总经理负责的心理与工作态度。 坚持原则 ：对违反工艺纪律的现象，决不姑息，明确提示，督促纠 偏 ；对产品制造过程发现的 异常，应当机立断，行使职权，故障不排除，阻止继续生产；预防或减少不合格品的产生。 办事公正 ： 产品质量检 验，统一依据“检验标准书”，判定合格与不合格，决不因人而异，而应松紧一致；确保不合格的原材料、零配件不允许入库、不投产；不合格的半成品（含外发加工品）不流转至下工序；不合格的成品（含外调品）不允许入库，不出公司（发货）。 公 正、严肃实施放行权。 报告及时 ：报告及时是品管员岗位特征所要求。