一级公路工程第二、三工区梁场施工组组织设计(编辑修改稿)

一级公路工程第二、三工区梁场施工组组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

分钟→测引伸量δ 2→锚固。 张拉完后，进行钢绞线的切割，并封锚。 第二天进行压浆，压浆前，用压力水将孔道冲洗干净，湿润孔壁，并观测有无串孔，若串孔则应同时压浆。 压浆要连续进行，不得中断。 为保证压浆质量，两端设压浆阀门，由一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到 2分钟，然后关闭压浆阀门。 30mT 梁施工周期：梁肋钢筋筋绑扎 模板安装 翼板钢筋绑扎 浇筑砼（半天）。 然后等待 7 天强度，张拉压浆半天，提梁半天。 算下来，一片梁占用台座周期为 10 天左右。 T梁模板计划 4 套，按每天生产 2片梁，一个月按 22 天有效作业天数，则一星期生产 1011 片梁 ； 那么第 10 天当天梁场有 15 个台座被占，而梁场计划为 21个台座，完全满足施工需要。 七、箱梁施工方法 钢筋安装 钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。 在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑 剂及油污等。 钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。 波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。 特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。 模板安装 外膜采用定制钢模，经验收合格方可投入使用。 模板分段制作成整体， M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。 采用拉杆及钢管进行加固。 内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。 内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。 然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。 最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。 砼的灌注 箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。 砼采用连续分层浇筑的方法进行。 浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。 为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。 砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣 半天 半天 半天 第 8 页 ， 共 17 页 梁体砼的养护 为保证施工质量，常温下砼采用洒水、覆盖塑料薄膜的办法养护。 张拉、压浆 第一次张拉前，必须进行千斤顶的标定。 随后按规范标定。 张拉前，必须要压试件，待试件强度达到设计要求后，通知监理到场进行张拉，并做好张拉记录。 张拉时严格按照设计要求，即张拉顺序 N1→ N4→ N3→ N2，对称均匀张拉。 30mT 梁施工周期：梁肋钢筋筋绑扎 模板安装 翼板钢筋绑扎 浇筑砼（半天）。 然后等待 7 天强度，张拉压浆半天，提梁半天。 算下来，一片梁占用台座周期为 10 天左右。 箱梁模板计划 ，按每天生产 1片梁，一个月按 22 天有效作业天数，一星期生产 56 片梁，那么 10 天过后梁场有 78 个台座被占，而梁场计划为 18 个台座，完全满足施工需要。 八、空心板施工方法 钢筋安装 钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。 钢筋在下料 前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。 用 I 级钢筋制作的箍筋的末端弯钩、钢筋接头、受力钢筋接头位置设置要符合《公路桥涵施工技术规范》。 钢筋绑扎工艺流程如下： 钢筋进场检验 → 钢筋加工 → 钢筋运输 → 钢筋安装 在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架内。 控制钢绞线标高位置的钢筋网片，在固定的工作台上进行焊接加工。 对照设计图纸先放好样，试焊合格以后正式生产。 不同尺寸的 5片分别堆放，并标识清楚，防止混用。 模板安装 空心板堵头模板由紧贴于箱梁端部锚垫板的面板及骨架组成。 主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。 空心板翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分两米每块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。 模板制作时，要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于 1mm（用 2m靠尺量），板面翘曲度不大于 ，模板接缝高差不大于 1mm。 外模板的安装与钢筋绑扎配合进行。 其顺序为：底模处理→钢筋骨架安装→外侧模和端模安装。 模板在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并刷好隔离剂。 模板 安装的精度应高于预制梁精度要求。 用塔吊和龙门吊配合安装所有模板。 内模除两端异形段组拼成 米长外，中间组拼成 米每段，根据不同梁长用小型定做模板调节。 待空心板底板砼浇筑后，用 5t 电动葫芦安装。 安装时，要求模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。 并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。 模板上涂方半天 半天 半天 第 9 页 ， 共 17 页 便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。 待新浇混凝土强度达到 5Mpa后，才能进行内外模拆除。 拆除模板顺序与安装顺序相反。 混凝土浇筑 混凝土入模时混凝土自由卸落高度不大于 2m，用吊斗吊运 砼入仓。 凝土的浇筑连续进行，并一次性浇筑完成，采用水平分层浇筑，每层厚度约 30cm，由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。 浇筑时注意已浇层混凝土覆盖的间隔时间不能超出混凝土的初凝时间，其在现场经过实验确定。 为避免腹板、翼板、底板交界处，因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完成后间隔一段时间（必须在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后浇筑翼板混凝土。 混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、预埋件。 模板漏浆或松动，要及时采取补救措施；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。 混凝土的振捣采用插 入式振捣器（内部振捣器）实施混凝土振捣。 振捣混凝土要分层进行，波纹管以下用服着式振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土要在下一层混凝土初凝之前完成。 振捣时间以混凝土表面呈水平不在显著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰浆为宜。 振捣棒正常转动后，方能插入混凝土中，操作时要提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。 振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。 振捣棒距不宜超过 30cm ,不得在混凝土中开动或停转振动棒。 严禁在模 板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼，以防砼发生离析。 混凝土浇筑完毕后，按设计要求将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面拉毛。 对。