质量小手册(编辑修改稿)

质量小手册(编辑修改稿)内容摘要：

孔洞以同级砂浆填充密实，及时养护。 ④ 混凝土表面应密实、平整、颜色均匀，不得有蜂窝、疏松和缺掉角等缺陷。 、质量验收： 按标准检测道岔混凝土浇筑后的各部尺寸及铺设位置精度、质量合格后方可进人下道工序施工。 有砟道岔施工质量控制 、 底砟预铺 、 施工准备 ：① 预铺道咋前对道 砟 进行检验，道咋等级、材质及级配应符合设计及道 砟 技术条件要求。 ② 提前测设道岔道床摊铺位置、长度、宽度、厚度 . ③ 预铺道咋前，对路基基床 表面平整度再次检查确认对路基表面杂物、积水等彻底清除后方可开始摊铺。 、 预铺道砟作业 ：① 运 砟 车辆宜行走施工便道，不应直接长距离频繁行驶在基床表层上。 ② 运 砟 车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小 15 km/h。 ③ 按照道床摊铺要求，采用人工配合机械分层铺 砟 ，采用压路机压实。 、质量检验： ① 道床密度应不小于 1. 7 g/cm3。 ② 砟 面平整度用 3m 靠尺检查，允许偏差 :设计速度大于 160 km/h 时不应大于 20mm，设计速度小于或等于 160 km/h 时不应大于 30mm，无缝道岔允许偏差为 10mm。 ③ 道床预留起道量不得大于 50mm。 道岔前后各 30 m 范围应做好顺坡。 、有砟道岔铺设 、施工准备： ① 搭设道岔组装平台，组装道岔。 ② 检查道岔换铺设备、专用铺岔设备状态良好。 ③ 岔位临时过渡段上咋整道应和区间线路轨道同时进行。 、 原位铺设 ：① 在岔位压实平整后的道床上放好台位线，按照平台尺寸要求搭设道岔拼装平台，要求稳固、便于拆卸，并在平台上按照岔枕间距要求临时标注岔枕位置。 ② 在平台上进行组装，根据道岔设计图在组装平台上准确画出每根岔枕的位置和 岔枕编号，用 吊车吊 装轨枕到位组装道岔，铺设次序为可动心轨辙叉，尖轨及基本轨，导曲线钢轨。 ③ 按照可动心辙叉、尖轨、中间连接钢轨的顺序进行道岔联接。 ④ 道岔初步组装完成后，应对道岔进行粗调。 ⑤整体顶起架空道岔，撤除拼装平台，利用高精度水准仪测量标高。 ⑥ 采用起道机作业时，应多台起道机同时起、落，严禁 “放炮 ”落道。 ⑦ 回填道咋对道岔进行粗调整理。 、质量验收： ① 道岔铺设标准及允许偏差应符合设计规定。 ② 相邻两正线岔尾直接相连的道岔，铺设轨温宜相近，相差不得超过 10℃。 ③ 按规定要求标记轨距、支距、查照间隔 、道岔规格、岔位编号 、道岔铺砟整道 、 铺 砟 整道 ：① 道岔铺设到位后，采用起道机将道岔整组起平，采用规定等级的水准仪测量道岔整体标高，起平后的道岔标高宜低于设计标高 50mm。 ② 尖轨及可动心辙叉部分用防护布料做好防护，人工回填道昨，边回填边用小型道岔捣固机对道岔下方 15 cm 范围内的道床进行捣固，同时调整道岔高低、方向、水平，使道岔初步就位。 ③ 道岔经初步整平养护后，钉闭加锁开通在直股位置，严禁人工扳动道岔。 、 道岔整修质量检验 ：① 专业道岔整修队伍应按设计标准每天检查道岔的内部尺寸是否满足要求，主要检查道岔的方向、高低、水平、尖轨密贴、心轨密贴、各部轨距、各部支距以及所有螺栓的紧固程度等，对超标项点进行整修养护，使道岔各项几何尺寸逐步达到验收标准。 ② 道岔结构尺寸调整时，应兼顾对应点的方向和轨距，实现综合调整。 ③ 道岔结构尺寸和轨距调整应提前实施，并在道岔捣固车捣固作业前完成。 、 质量检验 ：① 道岔标高宜低于设计标高 50mm。 ②调整后道岔内轨距允许偏差应控制在士 1mm 范围内，轨距变化率不应大于 %o。 ③ 支距允许偏差应 控制在士 1mm 范围内。 ④ 在道岔捣固车捣固前应根据 CPⅢ 轨道控制网和加密基桩对道岔整体平顺性进行人工整治，保证道岔内高低允许偏差不大于 5 mm/10 m 弦。 轨向允许偏差不大于 3mm/10m 弦。 水平允许偏差不大于 2mm。 （三）、道岔铝热焊 施工准备： 在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验，确定焊接参数，制定相应规程。 道岔钢轨焊接顺序及时间要求 ：① 道岔钢轨焊接顺序 :先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。 ② 道岔内钢轨焊接顺序 :先直股，后曲股。 先基本轨，后尖轨。 ③ 道岔前后钢轨焊接顺序 :先岔 前，再岔后。 先直股，再曲股。 ④ 道岔内锁定焊接及道岔与两端无缝线路锁定焊接应在设计锁定轨温范围内焊接和锁定。 ⑤ 道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平已达到设计标准时，方可施焊。 轨端处理 ：① 拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣配件，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头 100～ 150mm，使其满足铝热焊要求。 ② 道岔内钢轨接头焊接时，应先调整好道岔全长及各焊缝。 焊接 ：① 装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央，严格按操作工艺涂抹防漏泥。 ② 确认坩埚干燥、清洁、无裂 纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损。 ③ 将全包焊药慢慢地旋转着倒人坩埚。 ④ 浇铸完毕后按规定时间拆模，拆除砂模后应尽快推瘤。 ⑤ 轨头的推凸应在钢轨凝固后进行，不允许在液固状态推凸。 ⑥ 焊接时，应对焊接影响范围内道岔零部件及道床板等加装防护，防止焊剂烧蚀。 ⑦ 焊接及锁定过程应采取措施始终保持限位器子、母块位置居中，尖轨方正。 打磨 ：① 焊接推瘤后应立即对铝热焊接头进行热打磨，保证施工车辆的通行。 ② 热打磨采用仿形打磨机只对轨头进行打磨。 ③ 在焊缝温度未降至 350℃ 以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。 ④ 在焊头温度 降至 5O℃ 以下进行轨底、轨底上表面的打磨，打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求， ⑤ 铝热焊接头的精磨应采用仿形打磨机。 质量检验 ： 对焊接接头进行探伤检查，并检测焊头平直度，对无法整修达标的需锯除。