调味酱豆豉建设项目环评报告表(编辑修改稿)

调味酱豆豉建设项目环评报告表(编辑修改稿)内容摘要：

过程中产生废水量较少，经厂内化粪池处理后，可用于附近农田灌溉。 （ 三 ） 、固体废物影响分析 固体废物 主要为 装修废弃材料 、设备安装过程中产生的废物 和施工人员的生活垃圾。 人均生活垃圾量 按 （ d人） 计 ，则 生活垃圾总量为 5kg/d，环评建议设置临时施工垃圾 集中堆放场地，由建设单位及时将装修垃圾 和设备安装垃圾 清运至建筑垃圾堆放场。 施工人员产生的生活垃圾等固体废物，由环卫部门进行统一收集处理。 （ 四 ） 、声环境影响 分析 距离项目最近的敏感点为东侧 60m 处 ***， 但采取相应减噪措施后就会对其产生较小影响。 装修期间有关部门应加强管理，禁止夜间施工，尽量采取先进低噪声的设备并对高噪声施工设备采取一定的降噪措施，运输车辆进入施工现场禁止鸣笛并减速慢行，以最大限度减轻施工噪声对周围居民及环境的影响。 （ 五 ） 、生态环境影响分析 项目使用现有厂房和设施， 不进行土建施工，不破坏厂区周边植被 ，对周围生态环境影响很小。 运营期环境影响分析： （ 一 ） 、 水环境影响分析 废水污染物源强分析 本 项目 使用 电加热导热油炉进行蒸煮，该过程产 热介质为植物油，不用水，蒸煮过程中无废水外排。 本项目 废水 主要为原料清洗 废水 、 设备 清洗 废水、 车间地面清洗 废水及生活污水。 ① 原料清洗 废水 项目原料在使用前需用清水清洗并浸泡， 平均用水量约 179。 /t 原料，则原料清洗浸泡用水量为 （ 600t/a），大豆经浸泡后含水量约 70%，则废水产生量为（ 180t/a）。 ② 设备清洗 废水 根据建设单位提供的资料，项目生产车间内清洗的设备及清洗 方式见表 9。 表 9 本项目设备清洗情况一览表 需清洗设备 数量 清洗方式 清洗频率 清洗耗水量 （ L/次） 电锅 2 台 清洗 每 天 一次 240（每台40L/次） 不锈钢蒸锅 4 台 多功能工作车 2 套 擦洗 每 天 一次 10 发酵罐 70 个 每月两次 700（每个10L/次） 经上表核算，本项目设备清洗水量为 179。 /d，项目年工作时间 300d， 则设备清洗水产生的废水量为 89m179。 /a。 ③车间地面清洁废水 生产车间地面清洗采用拖布擦洗，频率为每 7 天一 次，清洗用水量按 1L/㎡核算，则用水量为 179。 /d(179。 /a)，清洗过程中将有部分废水蒸发耗散，耗散率按 计，则污水产生量约 179。 /d（ 203m179。 /a）。 经类比同类废水水质，本项目清洗废水水质为 COD600mg/L、 BOD5302mg/L、SS420mg/L、动植物油 120mg/L，则清洗废水的污染物产生量为 、 、动植物油。 ④ 员工生活用水 项目劳动定员 30 人，全部在厂区食宿，用水定额按 100L/(pd )计，则用水量为3m179。 /d，即 900m179。 /a，产物系数按 计，则污水产生量为 179。 /d，即 720m179。 /a。 类比一般生活污水水质，本项目生活污 水水质为： COD300mg/L、 BOD5200mg/L、NH3N30mg/L、 SS200mg/L、动植物油 30mg/L。 则生活污水的污染物产生量为、 、 、 、动植物油。 综上所述，项目总用水量为 179。 /d，水量平衡图见图 3。 水平衡分析 图 3 工程水平衡图 （ m3/d） 项目废水处理措施分析 总用水量 原料清洗用水 设备清洁用水 生活用水 耗散 耗散 化粪池 地埋式污水处理设施 车间地面清洁用水 耗散 根据核算，本项目废 水产生总量为 179。 /d，即 1188m179。 /a。 根据项目特点， 生活废水和生产废水中主要污染物种类相同，可生化性较好， 工业废水应执行 河南地方标准 《 ***水污染 排放标准》（ ****） ，其中 COD和 NH3N执行 COD50mg/L，NH3N5mg/L。 故 建议采取一套污水处理设施集中处理， 项目产生的废水采取分流制治理工艺，职工办公盥洗废水，进入化粪池收集处理；食堂废水和生产废水进入隔油池收集处理，与化粪池处理后的废水一起进入一体化污水处理设施处理， 然后由附近村民拉走，用于农田灌溉。 全厂废水在调节池混合后，主要污 染物浓度核算情况见表 10。 表 10 项目废水混合后水质情况一览表 污染物 生活污水 生产废水 混合废水 产生浓度（ mg/L） 产生量 (t/a) 产生浓度（ mg/L） 产生量 (t/a) 产生浓度（ mg/L） 产生量(t/a) 污水量 m179。 /a / 720 / 468 / 1188 COD 300 600 BOD5 200 302 SS 200 420 NH3N 30 / / 动植物油 30 120 评价建议采用生物接触氧化法（生物膜）处理这部分废水（生物膜法运行效果较为稳定），一体化污水处理设施处理工艺流程见图 4。 图 4 一体化污水处理设施工艺流程示意图 经处理后，项目废水排放情况见表 11。 表 11 项目废水处理前后水质情况一览表 污染物 产生浓度 （ mg/L） 产生量 排放浓度 （ mg/L） 排放量 污水量 1188m179。 /a COD 50 BOD5 10 SS 30 NH3N 5 动植物油 15 《 双洎河流域水污染 排放标准》（ DB41/7572020）标准 ，其中 COD≤ 50mg/L， NH3N≤ 5mg/L 由上表可知，经处理后，项目废水水质能够满足 《 ****水污染排放标准》（ ***）要求，其中 COD 和 NH3N 执行 COD50mg/L， NH3N5mg/L。 根据全厂污水产生量，评价要求一体化污水处理设施处理能力不小于 5m3/d。 项目产生的废水 经地埋式一体化污水处理设施处理后的污水由附近村民拉走用于农灌 ，其水质能够满足《农田灌溉水质标准》（ GB50842020）旱作标准。 经现场调查，项目附近有大片农田，面积约 300 亩，项目所产生的废水可完全被附近农田消纳。 废水 肥田 二沉池 污泥回 流 调节池 初沉及贮泥 生物反应器 回流控制 二次沉淀 暂存池 污泥 定期运走， 无害化处理 后肥田 本项目废水采取上述措施后，对周围环境影响较小。 （二） 、 大气环境影响分析 本项目发酵过程 和炒酱过程 中 会 产生一种特殊气味，经查阅相关资料，该气味为一种香味 化合物，主要成分为芳香类化合物， 不会 对大气环境 产生 影响。 故本项目生产过程中 产生的大气污染物主要为炒酱过程中产生的油烟和食堂油烟废气。 （ 1）炒酱工序 本项目炒酱工序会产生一定量的油烟废气。 该工艺运用电加热，耗油量为750t/a，炒酱温度为 140177。 1℃，根据行业经验系数，油烟挥发量占总耗油量的 3%左右，本项目按 3%取值，则油烟产生量为 （ ）， 通过类比同规模油炸行业， 油烟产生浓度为 12mg/m179。 根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（ GB184832020）要求，本项目执行（饮食业单位 的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率）中规模为 中 型的标准，其中最高允许排放浓度 2mg/m179。 ，净化设施最低去除效率 75%。 评价要求每台油炸电锅设置 1 套静电式油烟净化器， 油烟废气经集气罩收集后采用油烟净化器处理，经处理后（去除率按 85%计），油烟排放量为 （ ），排放浓度为 179。 ，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（ GB184832020）油烟排放要求最高允许排放浓度 179。 的要求。 同时评价建议规范设置排气筒 （车间房顶西北角） ，将处理后的油烟经排气筒引至房顶 ，经 1m 高的烟囱排放。 项目所在地 属暖温带大陆性季风气候，常年主导风向为东北风， 夏季多刮东南风，冬季多刮东北风 ， ****位于项目东侧，距离约 60m， 在主导风向下风向， 经预测该处油烟浓度为 179。 ，排放量很小，对学校的影响很小。 静电式油烟净化器主要用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅及学校、机关、工厂等场所的厨房油烟的净化治理；食品油炸、烹饪加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。 其工作原理是：油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在 均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。 当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟。