零件的钳加工学习任务设计方案(编辑修改稿)

零件的钳加工学习任务设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

定、手铰的方法 8. 铆接的种类及应用 9． 垫片 标准件表 教学条件 工具 : 锯弓、锯条 、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲 量具：游标卡尺、钢直尺 材料：板料、 设备：钻床、砂轮机、钳工工作台 资料：图纸、加工工艺步聚卡 场地：钳工工作场 22 教学组织形式 ，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的 零件 图 、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）。 、作品展示 、经验介绍。 教学流程与活动 教学活动一：接受工作任务、明确工作要求 教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价 教学活动三：绘制划规零件图 教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚 教学活动五 ： 工作总结和评价 评价内容与标准 穿戴劳动保护用品 服从工作安排 写出加工工艺步聚 画出划规的零件图 安全操作钻床、砂轮机 铰孔质量 加工零件的质量符合图样要求 组装后划规符合功能要求 热处理表述 工作场地整理 23 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动一 接受工作任务、明确工作要求 查阅资料 图样识读 沟通 文字描述 计划 书 的相关资料及图样、工艺卡识读 3．查阅刃具材料的牌号、用途、分类、性能；查阅锻件的力学性能 4．查阅相关公差信息 书，说明工作任务要求，分配任务 2．组织查阅资料 工作计划 划规的功能 零件图 工艺卡 刃具材料的牌号、用途、分类、性能 锻件的力学性能工作计划 任务书 零件图 工艺卡 机械工人切削手册 任务书 的理解 刃具材料的牌号、用途、分类、性能的表述 锻件的力学性能的表述 极限尺寸、极限偏差、表面质量及划规的结构特点的表述 工作计划的可操作性 4 教室 24 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动二 加工方法、步聚的确定和评价 自我学习 分析问题 工艺制定 工艺评价 沟通 制作的工艺步骤 的加工方法和步骤 划规制作的工艺步骤 制作的加工方法 螺钉标准件选择 加工基准的确定 工步的确定 工具、量具、设备的选择 加工余量的选择 螺钉标准件表 零件图 工艺卡 机械工人切削手册 《机械制造工艺》 基准选择 标准件选择 工艺步骤的说明 加工方法的说明 2 教室 活动三 零件图绘制 绘制三视图 尺寸及极限偏差标注 标题栏的绘制 、极限偏差的标注 注 零件图并标注 3. 点评 制划规三视图画法 尺寸公差标注 配合公差标注 表面粗糙度标注配合件的相互关系 《机械制图》 教学模型 图板 绘图桌 三视图布局 线条规范 尺寸公差标注正确 技术要求合 理 标题栏规范 改进措施 4 教室 25 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 总结反馈 技术要求 标题栏绘制 活动四 加工划规两脚并铆接划规左右两脚 划线 锉削 钻孔 铰孔 铆接 分析问题沟通 线 要求制作划规两脚 规左右两脚 5．制作过程中咨询、分析 4．组织学生制作划规两脚及铆接 5．巡回指导 加工余量 基准的确定原则 工序、工步的划分方法 铰刀的选择、铰削余量的确定 手铰的方法 千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类 铆接的种类及应用 《钳工工艺学》 锉刀 高 度尺 划针 平板 样冲 钻床 麻花钻 量具 铆钉 毛坯 劳保用品穿戴 划线线条 冲眼质量 加工质量 规范测量正确读数 刀具选择 现场物品归置 设备保养 18 车间 26 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动 五 工作总结和评价 书面表达 语言表达 总结 交流 总结 交流 工作总结 成果，并进行优秀成果经验交流 评价表的填写规则并组织评价 过程 总结撰写要求及注意事项 展示形式 多媒体电脑 投影机 白板 实物展示 表述能力 展示方式 及效果 工作结果 问题分析 改进措施 2 教室 27 学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的钳加工 学习任务 卡车模型制作 学时 46 学时 学习任务描述 我们钳工小组接到了 10 个卡车模型工艺品定单，客户要求我们加入创新要素。 班组长召集小组全体成员集体分析了玩具商店给出的有关图样和实物图片信息，要求我们利用网络进行资源搜集，要求我们必须在 2 个工作日内确定卡车模型的制作方案，利用 1 个工作日准备好加工原料和所用设备，其余时间完成制作，自检后交付定单 通过完成这个定单的制作过程，我们 要训练学生小组的创新能力 .信息搜集能力 .信息分析能力 .集体合作能力 .分工协作能力和综合利用台钻设备 .常用钳工工具和量具完成钳加工工件的制作任务 与其他学习任务的关系 本任务是在完成“划规制作”基础上，进行此学习任务。 旨在激发学生的学习兴趣，同时通过本任务的学习为下一课题“方桌的制作”做准备。 学生基础 具备一定的钳工技能，能规范的使用各种常用钳工工具 .能试读简单装配图 学习目标 钣金加工能力 学习内容 28 教学条件 ： 厚镀锌板 .1mm 厚镀锌板 .撤轮胎 .铆钉 .喷漆（红 .黄 .兰 .绿）各 2 瓶 .画笔 .广告色 ：钳工工作台若干 .钻床 5 台 .砧子 .电脑 50 台 ：划针若干 .钻头 Φ 3 10 支，平锉 .圆锉 .半圆锉人均 1 把，什锦锉刀 10 套 .手锯每组 一把 .细齿锯条 50 根 .砂纸20 张，錾子 .榔头人均 1 把 .毛刷若干 4．资料：卡车的图样资料（样式 .材料 .使用说明） 教学组织形式 1．由教师提供原材料 .车轮，学生以小组形式制作卡车 ，进行工艺总结 教学流程与活动 教学活动 1：收集卡车模型资料 教学活动 2：展示收集图片，设计喷涂图案 教学活动 3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法 教学活动 4：制作卡车模型零件 .绘制图样 教学活动 5：装配，学习装配图试读进行卡车模型装配 教学活动 6：小组展示进行工艺总结 评价内容与标准 .沟通进行零件进行零件设计与制作方案 ，按明细表指出零件位置及功能 ：零件的加工质量和装配质量 5s 管理规定进行现场管理 29 教学活动策划表 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动 1：收集卡车模型资料（品牌 .样式 .图案） 资讯检索能力 资讯整理能力 通过上网 .市场调研等活动获取卡车模型的相关资料 布置任务：搜集卡车模型资料（品牌 .样式 .车饰） 卡车模型资料收集的丰富性，完整性 课下进行 教学活动 2：展示图片，设计喷涂图案 创新 协作沟通和团队精神 展示所收集到的卡车模型的图片，设计卡车的喷涂图案 引导学生展示所收集的资料并指导学生进行卡车喷涂图案设计 外观设计 收集到的图片 图案的美观性 .时尚性 1 教室 30 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动 3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法 识图能力 协作沟通和团队精神 样 卡和制定工作计划 协作沟通和团队合作精神的养成 软件学图样绘制 进行工艺制定 .制定工作计划 识读和画法和计算 绘制方法 的加工特点，制定加工艺卡制定工作计划，并将工作任务明确到个人 画法及绘制 和团队合作 算毛坯大小 软件应用 （空） .电脑 行性 规范性 确性 与程度 熟练性和图样绘制的正确性 教室 4节 机房 4节 教室 机房 教学活动 4：制作卡车模型零件 .绘制基本技能应用能力 协作能力 型零件 学生运用 钳工基本技能整方法 Φ 3 台钻 30 实训车间 31 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 图样 常用钳工工具的应用能力 文明生产习惯的养成 现场 5s 管理的观念培养 测 改进 安全规范的使用常用工具和设备进行卡车零件制作 改进 铆接的方法及注意事项 使用的规范性 本项目中用到的钳工工具 教学活动 5：装配 配 进行装配图识读 进行 整车装配 件进行修配 图的试读 修配法 明细表指出零件位置及功用 符合功能要求 稳定 3 32 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 进行车饰 满足装配及功能要求 教学活动 6：小组展示，进行工艺总结 交流表达能力 总结能力 ，讲述各自作品的好坏，评选佳作 班进行评比，评比最佳作品 进行小 组评比 进行班级评比 使用方法及制作方案 行修正 全部作品 参与程度的高低 .改进是否完善 思路清晰 4 教室或实训车间 33 学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的钳加工 学习任务 平行 压板 的制作 学时 42 学时 学习任务描述 某企业要加工一批零件，需要特制一批 平行 压板，数量为 50件，图样已交予我车间，工期为 5 天，来料加工，毛坯尺寸见图样。 现安排我 们来 完成此加工任 务。 学生从教师处领取制作 平行 压板的任务后，在教师指导下，识。