装饰工程施工工艺汇编(编辑修改稿)

装饰工程施工工艺汇编(编辑修改稿)内容摘要：

柱应留有 3 ㎜ 的槽口。 施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 在丁字型或十字型相接处，如为阴角 23 应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。 石膏板的接缝，一般应 3～ 6 ㎜缝，必须坡口与坡口相接。 质量标准： ⑪、主控项目 ①、轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。 ②、轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 ③、罩面板无脱层、翘 曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 ⑫、一般项目 ①、轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 ②、罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 ③、罩面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。 ④、骨架隔墙面板安装的允许偏差见表 ⑬、允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轻钢龙骨 龙骨垂直 3 2m 托线板检查 2 龙骨间距 3 尺量检查 3 龙骨平直 2 2m 靠尺检查 4 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺检查 5 立面垂直 4 2m 托线板 检 24 查 6 接缝平直 3 拉 5m 线检查 7 接缝高度 1 用塞尺检查 8 压条 压条平直 3 拉 5m 线检查 9 压条间距 2 尺量检查 八、墙面乳胶漆施工工艺： 施工顺序： ⑪、基层处理 ①、混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。 ②、木材基层处理：钉帽刷防锈漆二遍，木材面满刷光油，找平大面，用石膏腻子找平。 ③、不同材质处接缝应粘贴接缝带。 ④、涂刷防潮层（酚醛清漆）和底胶。 ⑫、喷一遍较稀乳胶漆。 ⑬、调配高级腻 子修补不平处，打磨平滑。 ⑭、喷面漆。 施工操作要点： ⑪、基层处理是保证施工质量的关键环节 ,其中保证墙体完全干透是最基本条件 ,因为水泥做粘结材料的砂浆 ,未硬化前呈强碱性 ,此时涂刷乳胶漆必然泛碱。 当水泥砂浆硬化后 ,碱性值大幅度下降 ,此时方可进行乳胶漆涂刷。 干透时间因气候条件而异 ,一般应放置 10 天以上。 墙面必须平整 ,最少应满刮两遍腻子 ,如仍达不到标准 ,应加刮至 25 满足标准要求。 ⑫、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。 其中手刷材料的损耗较少 ,质量也比较有保证 ,是家庭装修中使用较多的方法。 但手刷的工期 较长 ,所以可与滚涂相结合 ,具体方法是 :大面积是使用滚涂 ,边角部分使用手刷 ,这样既提高涂刷效率 ,又保证了涂刷质量。 施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用 ,自己配色时 ,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液 ,禁止用干的颜色粉掺入漆液。 配完色浆的乳胶漆 ,至少要搅拌 5 分钟以上 ,使颜色榄匀后方可施工。 ⑬、手刷乳胶漆使用排笔 ,排笔应先用清水泡湿 ,清理脱落的笔毛后再使用。 第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷 ,涂刷是先上后下 ,一排笔一排笔地顺刷 ,后一排笔必须紧接前一排笔 ,不得漏刷 ,涂刷时排笔蘸得乳胶漆不能太多。 第二遍涂刷时 ,应比第一遍少加水 ,以增加乳胶漆的稠度 ,提高漆膜的遮盖力 ,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。 漆膜未干时 ,不要用手清理墙面上的排笔掉毛 ,应等干燥后用细砂纸打磨掉。 无论涂刷几遍 ,最后一遍应上下顺刷 ,从墙的一端开始向另一端涂刷 ,接头部分要接茬涂刷 ,相互衔接 ,排笔要理顺 ,刷纹不能太大。 涂刷时应连续迅速操作 ,一次刷完 ,中间不得间歇。 ⑭、滚涂是使用乳胶漆辘进行涂饰 ,其技术要领为 :将乳胶漆搅拌均匀 ,粘稠度调至适合施工后 ,倒入平漆盘中一部分 ,将辘筒在盘中蘸取乳胶漆 ,滚动辘筒使乳胶漆均匀适量地附于辘筒上。 墙面涂饰时 ,先使毛辗按 W 式上 下移动 ,将乳胶漆大致涂抹在墙上 ,然后按住辘筒 ,使之靠紧墙面 ,上下左右平稳地来回滚动 ,使乳胶漆均匀展开 ,最后用 26 辘筒按一个方向满滚涂一次。 滚涂至接茬部位时 ,应使用不沾乳胶漆的空辗子滚压一遍 ,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 ⑮、喷涂是利用压力或压缩空气 ,通过喷枪将乳胶漆喷在墙上 ,其操作技术要领为 :首先应调整好空气压缩机的喷涂压力 ,一般在～ 兆帕范围之内 ,具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。 喷涂作业时 ,手握喷枪要稳 ,乳胶漆出口应与被涂饰面垂直 ,喷枪移动时应与涂饰面保持平行 ,喷枪运动速度适当并且应保持 一致 ,一般每分钟应在 400～ 600 ㎜间匀速运动。 ⑯、喷涂时 ,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在 400～ 600 ㎜之间 ,喷枪应直线平行或垂直于地面运动 ,移动范围不能太大 ,一般直线喷涂 700～ 800 ㎜后 ,拐弯 180。 反向喷涂下一行 ,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的 l/3 左右。 分项工程验收： 乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求 ,涂刷面颜色一致 ,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。 使用喷枪喷涂时 ,喷点疏密均匀 ,不允许有连皮现象 ,不允许有流坠 ,手触摸漆膜光滑、不掉粉 ,门窗及灯具、家具等洁净 ,无乳胶漆痕迹。 质量控制点： 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。 ⑪、起泡 :主要原因有基层处理不当 ,涂层过厚 ,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。 防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀 ,掌 27 握好漆液的稠度外 ,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍 108 胶水。 在返工修复时 ,应将起泡脱皮处清理干净 ,先刷 108 胶水后再进行修补。 ⑫、泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工 ,未刷封固底漆及乳胶漆过稀也是重要原因。 如发现泛碱掉粉 ,应返工重涂 ,将已涂刷的材料清除 ,待基层干透后再施工。 施工中必须用 封固底漆先刷一遍 ,特别是对新墙 ,面漆的稠度要合适 ,白色墙面应稍稠些。 ⑬、流坠 :主要原因是乳胶漆粘度过低 ,涂层太厚。 施工中必须调好乳胶漆的稠度 ,不能加水过多 ,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺 ,避免出现流挂、流淌。 如发生流坠 ,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨 ,清理饰面后再涂刷一遍面漆。 ⑭、透底 :主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。 在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品 ,如发现透底 ,应增加面漆的涂刷次数 ,以达到墙面要求的涂刷标准。 ⑮、涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。 在施工中要使 用流平性好的品牌 ,最后一遍面漆涂刷前 ,漆液应过滤后使用。 漆液不能过稠 ,发生涂层不平滑时 ,可用细砂纸打磨光滑后 ,再涂刷一遍面漆。 九、镜面玻璃： 施工准备： ⑪、劳动力准备 ①、到位工种 :木工、运输工、杂工； ②、在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程 28 主要施工要点。 ⑫、材料准备 玻璃、衬底材料、固定用材料等。 ⑬、施工机具准备 玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等。 ⑭、其它准备 施工前，做出样板，确定施工方案。 要求平整、无松鼓缺陷。 根据设计要求，在安装基面上划出 镜面玻璃安装线。 施工工艺框图： 基层清理 → 立筋 → 扑钉衬板 → 玻璃安装 施工操作要点： ⑪、墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。 ⑫、嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用 20～ 25 ㎜钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。 ⑬、玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻 出的四个孔位应均匀布置，且不能太靠近镜面边缘，防止镜面崩裂。 拧入玻璃钉后应对角拧紧， 29 以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽。 ⑭、粘贴加玻璃钉双重固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于 1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。 其安装方法为 ①、将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。 ②、在镜的背面涂刷层白乳胶，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。 ③、分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。 ④、用手抹压玻璃镜，使其与基面粘合紧密（同 时注意四角的粘合情况）。 ⑤、用玻璃钉将玻璃固定四个点，使之牢固。 ⑮、玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。 1）用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出线条安装位置，以便固定线条。 2）用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。 ⑯、玻璃镜面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。 安装前，应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。 ⑰、安装完毕，应清洁玻璃镜面， 必要时在镜面覆加保护层，以 30 防损坏。 分项工程验收： 执行《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73— 91 标准。 ⑪、检查数量：按有代表性的自然间抽查 10%。 ⑫、验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。 ⑬、安装玻璃工程质量应符合下列规定： ①、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。 ②、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。 木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。 ③、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁 口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。 ④、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。 ⑤、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。 ⑭、竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。 质量控制点： ⑪、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 31 ⑫、玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。 ⑬、大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热胀冷缩的 变化，大致以 5 ㎜为宜。 安全环保： 玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。 成品保护： 1m2以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。 玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放，以防压碎折断。 十、墙面装饰板安装： 装饰板材质种类较多，包括灰境饰面、木饰面、不锈钢板、银境饰面、茶镜饰面、布艺软包等，其基层结构和安装方法基本相同，对安装质量要求较高。 施工准备： ⑪、劳动力准备 ①、到位工种 :钣金工、安装工、运输工、杂工； ②、在第天开工前，对工人做好安全文 明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 ⑫、材料准备 ①、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 ②、材料要求： 32 1）、所有板材由厂家加工完成，板材的颜色、花纹和观感都必须符合设计要求。 2）、型材大小和壁厚需符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1022020要求，并应结合设计方案通过计算确定。 3）、所有材料的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。 ⑬、施工机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等 施工工艺框图： 吊直、套方、找规矩、弹线 → 固定骨架的连接 件 → 固定骨架 →饰面板安装 → 收口构造 施工操作要点： ⑪、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 ⑫、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。 因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。 须在螺栓位置画线按线开孔。 ⑬、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。 安装骨架位置要准确 ，结合要牢固。 安装后应全面检查中心线、表面标高等。 对高层建筑外 33 墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。 变形缝、沉降缝等应妥善处理。 ⑭、饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。 安装完该面墙的第一排再安装第二排。 每安装铺设 10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。 为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直，将板条卡在特制的龙骨上。 ⑮、板与板之间的缝隙一般为 10～ 20 ㎜，多用橡胶条或密封箭弹性。