蛋白厂新员工培训(编辑修改稿)

蛋白厂新员工培训(编辑修改稿)内容摘要：

门。 车间损耗参考： 电： 110150度 /吨 蒸汽： /吨 酒精： 35千克 /吨 2 SPC车间停电时处理程序 长期停车程序 （ 物料系统） 联系白豆片车间排空系统中的料，无料过来时停 BL1401,再依次停 RL140 SI410RL402A、 RL140 BL140 FN1402A。 关闭 TK403A/B 底部闸板阀 ,停 SC1403,等 TK1404 无料出来时停 RL1404A/B/C，当SC1404A/B/C 中没有料后停止向 SC1404A/B/C 中进酒精。 当最后没有酒精进入SC1404A/B/C 后排空 SC1404A/B/C 中的酒精。 停止进料后进入浸出器的料将越来越少。 根据料层的情况控制新鲜酒精量。 当最后的物料到达浸出器的沥干段时停 HX1411蒸气，关闭新鲜酒精阀门。 将浸出器中的混合液泵至 TK1420 中。 当料彻底从浸出器中排空后停浸出器。 当料从 RE1406中排空后停 RE1406。 当料从 PR1406 中排空后停压榨机驱动电机 PU1456A、 PU1406A，关闭新鲜酒精阀门。 当没有 料进入 VD1407 时逐渐减小 VD1407 的电流设定值以及轴心蒸气量，在保证VD1407排出物料的水分满足要求的情况下将 VD1407 中的物料排净。 当 VD1407 中没有物料后停 CY1407 的酒精喷淋以及 PU1410A/B，停 RL140 VD140 PU1456A、 PU1417A/B，停轴心蒸气以及夹套蒸气，排空余气。 关闭 VD1407的真空喷射泵 当料从 RE1408中排空后停 RE1408。 DTDC 中的料层逐渐减少后依次停 DT1408A/B/C/D，依次减少 DT 第一、二、四层的蒸汽量， 减小 DT第三层直接蒸汽量。 当物料排空后停掉蒸气、打开放空阀，关闭进 VC408的酒精阀门，停 PU1410C/D。 当最后的物料到达 DC层后注意调节 DC各层的风压，防止因料层过低将大量的物料吹至 DF1418。 手动控制 DC 层的下料，彻底排空 DC各层。 在此过程中依次停 DC 各层的加热圈。 当物料彻底从 DTDC 中排空后停 FN140RL1408A/B/C、 SC1409A/B、 RL140 BL140 DF141 DF1418A，最后再关闭 DT第三层 14 / 29 直接蒸汽。 液体部分 当开始停车前尽量降 低 TK1420中的液位。 当料到浸出器沥干段时调小 FT1420流量控制在 8 至 15 立方米之间；关小或关闭 EF1421 加热蒸汽。 （据 TK1420 液位来决定EF1421加热蒸汽开度，如 TK1420液位较高可开蒸汽加热） DT四层时，关小 DT第三层直接蒸汽。 关掉蒸发系统蒸气喷射泵，停止向 EF1421 供液。 （必需先关闭蒸气喷射泵蒸汽后方能停止向 EF1421供液，防止CO1408A加热温度过高爆掉） 依次排空 CO1408A、 EF142 EF142当排空二效的过程中减少气提 塔的流量并排空 ST1425。 排空 TK1429A/B 和 CO1407A 至 TK1410。 用气动隔膜泵彻底排尽浸出器、蒸发器以及气提塔中的剩余液体。 TK1410顶部所有进液阀门。 检查车间各处阀门关闭情况、蒸气情况，确认无误。 临时停车 在临时停车状态下不对浸出器中的物料进行排空。 关闭 TK1403A/B下闸板阀，停 SC1403,等 TK1404排空时停 RL404A/B/C、 SC404A/B/C,关 PU1415A/B到 SC1404A/B/C 的混合液。 停 EX1405，关闭新鲜酒精阀门 ,其循环泵全部停掉，隔半小时打几分钟循环，防止物料堵喷淋管。 RE1406及以后部分。 其程序见长期停车程序中的相应物料部分。 其程序见长期停车程序中的相应液体部分。 4 紧急停车应急程序 车间停电应急处理程序 HX411加热蒸汽； EF1421一效和 RB1425 汽提塔加热蒸汽。 关闭 DT 第三层直接蒸汽，关闭 DT 一层二层和第 四层底盘蒸汽并排空蒸汽。 关闭 DC加热片蒸汽。 CY1408A/B/C,DF1418,SC1409A/B 的伴热蒸汽。 VD1407夹层和轴心蒸汽。 并排空内部汽体。 ，蒸发系统保压。 CV1491停止向 TK1410 加水。 TK1416至 EX1405 的阀门。 检察 DTDC 内部升温情况。 冷却水升温情况。 车间空气中酒精浓。 车间负压情况。 等待车间来电。 车间来电后开机程序： FN1491A/B 保证车间通风。 启动 PU48OA/B 保证车间供水。 （观测冷却水升温情况，水温超过 45℃ ，散热片就会烫坏变形）。 FN1491A/B， PU1495 等；开两个真空喷射泵蒸汽抽真空。 ，加热打循环。 TK1429A/B 高液位时启动 PU1429A/B/C 打 TK1410； ，启动浸出各器循环泵。 DT。 BL1409RL1409SC1409A/BRL408A/B/C； 15 / 29 DT第三层 直接蒸汽，开 DT一，二，四 夹层加热蒸汽。 FN1408并开加热片蒸汽加热。 启动 DT1408主机。 RE1408并注意其电流情况。 VD1407并启动。 启动 RE1406EX1405SC1404A/B/CRL1404A/B/CSC1403进料。 启动向车间进白豆片。 车间电网闪断 应急处理程序 ： 本程序只适用于车间电网闪断后所有设备电力系统均正常。 如电网闪断后出现部分设备供电系统不正常，请按（ 停电 应急处理程序）来处理。 现场人员迅速到一楼启动 PU1481， PU1482， PU1483。 控制室人员马上启动 FN1481，FN1482， FN1483， FN1484， FN1485， FN1486。 控制室人员马上启动相应泵 PU1410A/B 向 EX1405 内进酒精，依次启动蒸发系统相应泵 PU1420PU1421PU1422PU1424PU1425PU1427PU1410C/DPU1417PU1429A/B/C。 一楼现场人员检查好泵运转情况。 FN1490A/B；启动 PU149 FN1492 ，启动 PU1415 向 TK1416 和 SC1404A/B/C 内进酒精。 启 动 物 料 系 统 BL1409RL1409SC1409A/BRL408A/B/CDF1418ADF1418 FN1408DT1408RE1408PU1457RL1407VD1407AVD1407PU1406APU1456PR1406RE1406EX1405SC1414A/B/CRL1404A/B/CSC1403 白豆片进料系统。 ，现场物料系统下料情况和设备运转情况。 SPC 车间突然停汽（蒸汽）预案程序 当蒸气突然停止无法提供时，车间按以下进行 CV1491停止向 AB1491A/B 加水。 DTDC所有蒸汽包括： DT第一，二，四层夹层加热蒸汽，并排空，关闭 DT第三层直接蒸汽和 DC加热圈蒸汽。 停 DT1408和 FN1408 VD1407夹套与轴心所有加热蒸汽。 关闭 CO1407真空泵蒸汽。 VD1407主机一直开着不要停。 PR1406压力不降到 50BAR时停下 PR1406. CO1420真空泵蒸汽，并关闭尾气碟阀蒸发系统保压。 ，停止向效和汽提塔内进液体。 所有泵。 并关闭进出口阀门。 防止漏汽；停 EX1405所有循环泵。 HX1411加热蒸汽，停止 PU1410A/B。 TK1416排渣到 EX1405 管阀门。 PU1410C/D 到 VC1408 内的酒精。 ，关好阀门。 ，联系好动力车间，做好开机准备。 车间突然停水预案程序 当车间用水无法保证时，按车间突然停蒸汽应急预案程序停车。 马上把对讲机打到 13频道，联系保安尽快做好供水工作。 检查好水塔水位情况，如水位不够，把冷动水系统停下。 5 SPC车间关键工序控制规程 (操作规程） 16 / 29 白豆片换罐操作规程 ，把快开门打开检查看有无料下去，以免堵料。 ，通知主操作人记录白豆片罐的重量 ，并告诉主操作人 ，否则系统正压会有粉尘飞出筛子 ，防止粉料漏出。 浸出器操作规程： 浸出器停机检查要点。 停机应对浸出器的减速机油箱油质和油位进行检查 浸出器传动链条松紧度及时张紧。 每次停机应对浸出器的刮板和销子进行检查。 浸出器的刮板如过松要及时张紧。 正常无料启动 EX1405 时电流不应超过 40%。 浸出器格栅板从底部看应清洗干净，无结垢。 不然会影响浸出器喷淋渗透。 SC1404 时启动 EX1405转速控制在 40%左右。 检查 SC1404A/B/C 溢流到EX1405的阀门以打开。 EX1405时根据浸出器的料层厚度适当调高浸出器转速。 PU1414油斗时，启动 PU1414 慢慢调大泵出口阀口；喷淋不要调太大，防止把物料冲到前一个油斗。 PU1414 油斗冲洗，搅拌线上的阀门必须全开，防止油斗内物料沉积。 当料到 PU1413油斗时把 TK1416底部排渣阀打开，排入 EX405内。 PU1401冲洗沥干段下方物料阀门打开。 浸出器生产时喷淋调节 浸出器上层液体不应该窜相，以破坏浸出器混合糖的梯度浓度，影响浸出效果。 如通过视镜上层发现液位较高，明显往两面有流窜，应调小相应泵的阀门。 ，喷淋量过小会造成糖密浸不出来。 ， PU1401喷淋可适当调小。 浸出器排料操作 SC1404 内全部排空时，把 EX1405转 速调到 60%右左。 ，关闭相应泵往 EX1405上层的喷淋管，把到 EX1405油斗搅拌管线阀门全开，尽量把 EX1405油斗内的物料冲走。 EX1405内进新鲜洒精。 停 EX1405 所有喷淋循环泵。 用气动泵把 EX1405内所有的液体排空。 ，造成渗透差，应经常调节喷淋，经保证浸出效果。 当白豆片较碎时，从 SC1404A/B/C 过来的物料中会带有较多的混合 糖，会造成部分混合从浸出器弯头处直接流到 EX1405 沥干段。 造成糖密短路。 应多到现场检查。 3545%左右。 PU1450泵的放空阀。 HX1450的进自来水阀门 ,阀门开 1/3即可，否则升温较慢。 打开向 HX1450 的蒸气阀门，用气动阀慢慢调节蒸气 .等水温度到 80℃关好 PU1450 泵 17 / 29 的放空阀。 （ SV1401SV1417） 启动 PU450，压力应在 80110BAR。 启动泵是不要靠近泵，以免胶管爆裂高压高温水伤人。 （当压力不足 80BAR时， EX1405内的高压管可能爆裂） 启动相应的 BW1405A/B。 到现场查看 BW1405A/B 是否带动喷头移动，主要通过浸出器内物料被冲起来看。 反冲洗相应油斗一个来回。 （一般上层 12分钟，下层 7分钟） 浸出器反冲洗每班冲洗一个油斗，反冲洗沥干段（ SV1401,1402)的时候注意 PR1406的压力变化和吃料情况变化。 ，关闭向 HX1450 的蒸气阀门，停 PU450，关闭冲洗油斗对应的气动 阀。 （ SV1401SV1417）。 关闭 HX1450 的进自来水阀门。 . 压榨机操作规程 压榨机在进料之前最少要空转半小时以上，以保证液压系统工作正常。 确认压榨机减速箱油和液压油箱油位都正常。 且油箱冷却水都已开。 确认压榨机自由气体阀门是否打开。 确认压榨机进料出料口料门情况，不要造成堵料。 确认油过滤网正常。 启动齿轮箱润滑油泵 PU1406A，压力控制在 1— 5BAR 之间。 （当油压低于 ，压榨机主机会自动停下，启不动）。 启动压榨机主机液压泵 PU1456A 和 PR1406。 检查压榨机转向是否正常。 CV1406现场角度开 1015度左右， PR1406转速一般在 46RPM不要设太低。 设太低转速太慢进料后易造成压榨机堵料转不动。 当料到压榨机时，开压榨机上面的冲洗阀门，并检每个喷头是否有液体喷出。 检查好PR1406至 EX1405阀门是否开启。 90140BAR之间压榨效果是最好的。 ． VD1407操作规程 打开真空干燥器的真空喷射泵的蒸汽，检查是否有负压。 （真空干燥器没进料之前因没有气体冷凝负压不是很好，一般只有 30到 150mbar.） 启动减速箱润滑油泵 VD1407A压力控制在 — 1BAR之间，并检查油位情况和油冷却。