营港区码头配套库区项目生产管理综合楼施工组织设计(编辑修改稿)

营港区码头配套库区项目生产管理综合楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2．底板砼浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确； 3．柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体； ，不得采用水夯法施工。 第三节 钢筋工程 一、钢筋的存放 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 厘米，防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工在由专业钢筋工在现场加工，考虑板筋 、箍筋由专业钢筋综合加工厂承担，钢筋在制作加工成型后直接调运至绑扎部位。 现场设置对焊设备两套，见施工机械表。 三、作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达。 对上部结构采用的特殊钢材，如冷轧变形扭钢筋，应提前进行市场调查、定制、检验、进货、复检。 四、钢筋加工 由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许送加 工场加工。 钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。 制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 五、钢筋绑扎 （ 1）钢筋连接 水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式，框架柱、（架空层）剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊施工《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。 1)工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋 →安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 2)电渣压力焊的工艺过程： 钢筋端头制备： ①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (约 150mm区段内 )钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 ②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于 下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ③安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。 ④试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据 ，以确保焊接拉头质量可靠。 3)施焊操作要点： ①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 ④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶 渣和溶化金属。 同时切断焊接电源。 ⑤接头焊毕，应停歇 2030S后 (在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长 )，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑥质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心 约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4)应注意的质量问题 ①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃 动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 ②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 20℃时，则不宜进行施焊。 ③雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 （ 2）钢筋接头要求 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 ，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于 500mm的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50%。 受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制。 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。 柱子钢筋现场绑扎 （ 1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋 全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。 主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。 （ 2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个 绑扎。 （ 3）抗震要求的箍筋要做成 135176。 弯勾。 梁的钢筋绑扎 （ 1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。 （ 2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。 主梁和次梁按相同方法同时施工。 主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。 （ 3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。 （ 4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。 板的钢筋制作绑扎 （ 1）首先清除模板的杂物，画好板筋间 距。 （ 2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。 （ 3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。 （ 4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。 楼梯钢筋的绑扎 （ 1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。 （ 2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。 （ 3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。 （ 4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。 分项工艺流程 （ 1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋连接 画箍筋间距线绑扎箍筋 避雷接地等焊接。 （ 2）梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距 放箍筋 穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架立筋 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎。 六、钢筋绑扎的注意事项 柱子插筋的位移 插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。 梁的钢筋骨架尺寸偏小 产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并 详细向操作人员交底。 主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准 绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。 梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏 预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。 柱子骨架绑扎不垂直 竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。 层高超过 ，绑扎钢筋时要搭固定架子。 第四节 模板工程 一、模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 采用组合定型模 板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 力争混凝土脱膜呈亚清水状，减少抹灰。 针对工程特点，本工程模板体系主要采用竹胶合板模板体系。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板配备、支撑体系，才能满足该工程质量要求。 二、模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样 ,完成模板布板图并提交模板 (钢管 )周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理 制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 考虑到工期要求和模板的占用量，模板按实际用量配备，上部结构按 4层用量配备。 支模顺序按：搭支撑架，安柱模，安梁、板模施工 三、柱子、剪力墙模板 本期工程柱子断面基本为矩形断面。 矩形断面采用 18mm厚竹胶合板配制，竖向采用 50100木方背楞，横向采用 1214槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。 槽钢柱箍沿竖向间距 500。 四、框架梁、板模板 顶板模板拟采用 18mm厚胶合板 ,表面光洁 ,硬度好 ,周转次数高 ,砼成型质量好。 采用钢管脚手架支撑体系 ,(钢管立杆间距 10001000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。 便于管理等特点。 梁板底模顶板搁栅采用 50100 木方，搁栅间距 300mm， 100100 木方作搁栅托梁，间距。 梁模板采用 18mm 厚胶合板。 梁高超过 1000mm 的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般为 79m，均超过 4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于 2%。 五、特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实 际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱 (斜撑 )的固定，防止浇筑砼时模板移动。 2．模板的拉结 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 处要设拉结筋一道 ,拉结间距沿纵向600800mm。 拉结筋采用Φ 12～ 14的钢筋制作。 六、预埋件和预留孔洞的设置 1．竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 2．水平构件预埋件的留置 （ 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定。 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。 3．预留孔洞的留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 七 、模板施工注意事项 1．严格控制柱顶标高 (误差不超过177。 10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达 75％以上方可拆除。 悬挑结构要达到 100%设计强度才能拆模。 4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统。