莎岭社区施工组织设计(编辑修改稿)

莎岭社区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约 外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩采用混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。 该工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。 二、轴线控制网的加密 : 经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。 加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。 三、水准点的埋设及观测的技术要 求 场区内设置 3～ 4个水准点，水准点的距离在 30m～ 70m 之间，各点间互相通 15 视。 水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。 点位便于查找、保存和引测。 2 基础工程 本工程基础形式均为条形基础。 一、土方开挖 本工程开挖方式采用机械大开挖，基础土方施工由专业施工队伍承担，施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。 为了节约业主开支，开挖前需充分考虑工程的挖方、填方量，将土方临时存放在场内业主指定地点，防止外运土方后，回填时又外购土方。 土方工程开挖和运输均采用挖掘机与自 卸汽车配合，挖掘机从南往北依次开挖，配备自卸车运土。 基坑挖土时基底预留 30cm 厚土方，钎探、验槽后由人工清至设计标高。 土方开挖放坡根据地质报告确定，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。 基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设 20cm 高挡水围沿。 二、基底钎探 地基开挖至设计标高后，进行钎探，并会同勘察、设计、建设、监理单位共同验槽。 钎探点按间距 1500mm，梅花型布置，钎探后钎孔要灌沙。 同时将不同强度 (锤击数的大小 )的土，在记录表上用色笔或符号分开。 在平面布置图上注明土质特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。 三 、 素土回填工程 施工准备 （ 1）材料 土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不得大于 50mm。 含水量应符合有关规定。 （ 2）机具 16 蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 40～ 60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件 （ 1）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。 （ 2） 施工前，应做好水平高程的标志。 可在基坑或沟的边坡上钉上灰土上平的木橛；在室内边墙上弹上水平线或在地上钉好标准水平高程的木桩。 操作工艺 （ 1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 （ 2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 3）回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～ 250mrn；人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊后，随之耙平。 （ 4）回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （ 5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1∶ 2。 上下层错缝距离不小于。 （ 6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的压实系数；达到要求后，再进行上一层的铺土。 （ 7）修整找干：填土全部完成后，应进行表面 拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （ 8）雨期施工：基坑 (槽 )的回填应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入坑 (槽 )内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，刚打完毕或尚未夯实的土，如遭受水浸泡，则应将积水及松软土除去，并补填夯实。 质量标准 17 （ 1）基（槽）底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （ 2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 （ 3）回填土必须按规定分层夯实。 取样测定夯实后土的压实系数，环刀取样的方法及数量应符合规定。 （ 4）允许偏差项目，见 下表。 回填土工程允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 +0 50 20 用水准或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形尺量检查 3 钢筋工程 本工程钢筋采用 HPB23 HRB335 级钢筋。 一、材料要求 所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。 严禁使用再生钢材及劣质产品。 本工程结构用钢筋采取集中统一配料， 在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。 钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。 二、钢筋的接头 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。 梁、柱采用用绑扎连接接头或焊接接头。 焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 三、钢筋保护层 钢筋保护层厚度的确定 基础底板下部钢筋： 40 mm；上部钢筋： 25mm；楼面梁： 30mm；楼板、楼梯板： 20mm，阳台、楼梯、现场预制楼板： 25mm。 保护层厚度的控制 （ 1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤ 600mm，予以控制保护层厚度。 上部钢筋采用Ф 25 钢筋制作的钢筋桁架支撑。 18 （ 2）墙钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在墙的中部和上部。 （ 3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用 2个，楼板纵横间距 800mm 设 1 个，呈梅花形布置。 楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 四、 钢筋绑扎 施工准备 成型钢筋、 20～ 22 号铁丝、钢筋马凳 (或钢筋支架 )、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块 (或塑料定位卡 )。 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。 清理好垫层，弹好墙、楼梯及门窗洞口等边线。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 操作工艺 （ 1）基础钢筋绑扎 施工顺序： 放基础位置线→下部钢筋→支架安装→上部钢筋 →拉结筋 弹或画好基础钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。 然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 条形基础上下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。 钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。 （ 2）梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 19 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋 并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋 (架立筋与箍筋用套扣法绑扎 )→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与墙交接处，梁钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块 (或塑料定位卡 )，以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等于或大于 20mm 时，采用焊接接头。 小于 20mm 采用绑扎接头。 搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处。 接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%。 绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径 d且不应小于 25mm。 梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽 横杆→将梁骨架落入模内。 （ 3）板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎用八字扣，所有两根筋的相交点全部绑扎。 板为双层钢筋，两层筋之间 20 加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，两根筋的相交点均绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳。 （ 4）楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎， 先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 质量标准 （ 1）主控项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。 符合现行有关规定后方可焊接。 钢筋表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。 焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。 机械连接接 头试验结果必须符合现行钢筋机械连接接头技术规程。 （ 2）一般项目 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。 绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 接头处弯折不得大于 4176。 ，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 且不大于 2mm。 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度不小于10d。 成品保护 21 成型钢筋应按 指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。 底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 4 模板工程 本标段模板主要以覆面竹胶板为主，采 用整层支模整层浇筑工艺。 模板支撑采用Ф 48 钢管脚手架支撑体系。 一、基础 基础外侧支模采用 240 砖模，采用 Mu10 机制砖， M5水泥砂浆砌筑。 顶模采用竹胶板拼装，满堂脚手架支模、方木搁栅间距 200mm，脚手架立柱纵横间距不大于 800mm，立柱离地 200mm 设扫地杆，间距 1600179。 1600mm，离地1800mm 设水平牵杆，间距 800179。 800mm，剪力撑排距 800mm。 水平牵杆及搁栅与内模顶紧。 模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和 数量。 模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。 二、主体工程模板 梁模板 梁模板采用竹胶板拼装大模板，φ 48 钢管脚手架支撑系统。 梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以 60～ 100cm 22 为宜。 支柱横撑上面垫 50179。 100 方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时起拱 高度宜为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与。