茶南小区高层住宅基坑支护工程施工组织设计(编辑修改稿)

茶南小区高层住宅基坑支护工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

李春 2 电焊工 6 质检员 曹阳 2 起重工 2 现场管理 潘朝余 2 杂工 2 材料员 徐学龙 1 司务长 1 安全员 林洋 1 炊事员 4 电工 吴小平 1 合 计 79 施工顺序：在挖槽清障的同时先施工立桩桩，立柱桩施工结束由两台钻机自东北角（ e 点北端点）及西侧 f 点自北向南施工，其余三台钻机基坑北侧施工，并在北侧施工完后先行撤离。 工艺流程 根据桩型特点，采用隔一桩跳打施工。 如不能满足施工要求，可采取隔二桩跳打施工。 由于钢筋砼内支撑标高要求控制在同一个水平面上，因此，应严格控制支护桩的顶、底标高。 岗 位 责 任 表 表 4 11 岗 位 主要责任 项目经理 负责整个工程经营管理活动，包括施工 阶段动态考核 项目副经理 现场管理及设备人员的调配 项目总工 负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案及技术翻样、技术交底工作 施工管理 负责现场人员、设备调配，协调各机台的工作及现场文明生产 施工员 组织各自的分项工程的技术交流，提供技术指导，保证工序质量，提交有关材料计划及进行材料检测，收集有关技术资料，填好工序报验单 质检员 检查各工序施工情况，进行质量监督 测量员 负责桩位放样和复测 安全员 负责本工程施工全过程的安全管理 预（决）算员 编制工程定额及工程预、决算工作 机 长 负责本机台钻进成孔，对机台的成孔质量和进度负有直接责任 材料员 对材料的质量和保障供应负责 （二）、止水桩 设计选型：止水桩采用双轴深层搅拌桩 设计要求：排距 500mm，搭接 200，水泥掺入量 15%，桩顶标高 米，底标高 15 米，有效桩长 米。 机械选型：深搅桩设备采用双轴深搅钻机。 施工顺序及流程 一台深搅桩自基坑北侧中间先由东往西施工，施工约十天后再进一台深搅机自北基坑北侧中间自西往东施工。 深搅桩施工要连续，不要中断，尽量不留硬接头，并做好详细的施工记录和交接班记录。 12 止水桩可与支护桩同时施工 ， 平行作业。 支护桩尽量尾随止水桩施工时，应控制好桩间距，严格按设计参数施工。 深搅桩施工工艺流程：（四搅两喷），钻机就位 预搅下沉至设计深度 制配水泥浆 喷浆搅拌提升 原位重复搅拌下沉 喷浆重复搅拌上升 关闭搅拌机清洗 移机下一根桩。 深搅止水桩为双排双轴桩，水泥掺入比为 15%，桩间搭接宽为200mm，桩顶标高为 ，桩底标高为 15m。 材料选用：水泥浆液使用普通硅酸盐水泥 425配制，不宜 用矿碴水泥。 （三）、内支撑、圈梁 设计选型：为控制基坑开挖过程的变形，保护楼房地下管线与周边建筑物，故选用钢筋混凝土现浇支撑梁。 支撑梁中心标高为－ 米，各断面尺寸：主支撑梁 (CL1)： 600 750；连杆 (CL2)： 500 650；圈梁 (QL)： 1000 800， 配筋为 2 8Φ 25，箍筋为φ 8@200四肢箍 （ fg、 bc、 de 段为 1300 800， L 型，配筋为 2 9Φ 25）；砼强度标号为 C30。 详见基坑支护平面图和详图。 施工顺序 内支撑与圈梁施工前，先降低坑内土体到－ 米（梁底）。 统一 用钢模施工，模板内涮隔离剂。 同一根支撑梁及同一区支撑体系要求砼浇筑连续，不得留有施工缝。 但可在各支撑体系之间的圈梁上和连系梁上留施工缝。 重新浇筑砼时，应将施工缝凿毛并清扫干净。 当支撑梁砼强度达到设计强度时，可进行基坑内土体大开挖。 13 （四）、疏干管井 管井施工可考虑在施工后期进行，管井施工须确保孔径及垂直度。 做到彻底洗井，确保出水不携砂。 （五）、土方开挖 当支撑梁砼强度达到设计强度后，将所有支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问题后，方可进行基坑土方开挖施工。 为让土体中应力缓 慢释放，因此，基坑土体大开挖再分为四个阶段进行。 第一阶段，从地表开挖至支撑梁底，相当于－ ； 第二阶段 ， 开挖到－ 米； 第三阶段，开挖至地下室底板标高； 第四阶段，人工清理垫层、承台及基础梁土方。 为增大土方开挖外运量，拟制定两个出土口，力争缩短土方开挖的工期。 出土口拟定在 bc（ 1 号出土口）段中间及 de 段中间（ 2号出土口）， 1 号出土口设为空车进入口， 2 号出土口为重车出土口。 为增强各出土口处基坑的稳定性，在各出土口做 300mm 厚的钢筋砼出土平台。 第一阶段：投入一台挖掘机，第二阶段再增加一台挖掘机，第三阶段总共投入三台挖掘机。 为做好雨季土方开挖工作的顺利进行 ，应做好如下准备措施： a 、在倒土场修建运输道路，以便雨季运土车能顺利进入土场倒土； b、购买并储备大量草袋，以便于雨季在基坑出土口与公路连接处铺路使用，避免污染路面。 三、施工组织单项工程措施及要求 14 （一） 支护桩、立柱桩 ⒈在施工前 , 以支护桩中心线放样 , 并以此为中心线开挖宽约1100~2020mm，深 1200 至 1500mm 的沟 , 以便于支护桩连续施工。 ⒉施工中，做好泥浆排放工作，避免污染路 面。 ⒊在支护桩施工时，采取隔一根桩跳打施工，当该桩灌注砼 24小时后，才能施工相邻桩。 ⒋为确保支护止水效果，深搅桩施工时应严格按设计要求施工，确保搭接长度。 ⒌考虑到本次支护桩施工，每天成孔成桩量大，且每节钢筋笼较短，在吊装钢筋笼时，主要靠钻机自身起吊、安放。 ⒍桩身砼灌注采用水下灌注，开工前，做好材料检测工作，水下灌注用砼的塌落度应控制在 18~20cm 左右，要求具备较好的和易性，以保障支护桩砼灌注质量。 ⒎首灌量Φ 900 桩应大于 ，Φ 800 桩应大于 m3。 首灌时导管底距孔距离底应控制在 40~50cm 左右，二次清孔后 泥浆比重要求达到 ，粘度小于 20秒，含砂率小于 4%，孔底沉渣小于 300mm。 并需经监理验收合格方可进入下道工序施工， 以确保支护桩砼灌注质量。 ⒏桩身浇注砼采用自搅唯砼。 桩身砼试块为每 5 根桩做一组。 ⒐严格执行《工程测量规范》（ GB5002693）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB502042020）》、《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ1896）、《建筑桩基技术规范》（ JGJ79－ 91）、《建筑基 坑 15 支护技术规程》（ JGJ120－ 99）、《南京地区地基基础设计规范》（ DB32/112－ 95）和图纸设计要求。 （二）止水桩 ⒈施工前，先进行开挖基槽以清除地表障碍，便于止水桩施工。 ⒉在止水桩接头地段，应进行相互错位施工，以便于补接； ⒊深搅桩施工设备基座每移动一次，要对钻杆的水平垂直度校核一次； ⒋每桩施工前，。