航空实验室专项维修工程施工组织设计1(编辑修改稿)

航空实验室专项维修工程施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

商手续方可施工。 (6)控制计划进料，材料进场应量方点数，砂石清底使用， 干粉砂浆等按限额领料，逐项结算。 (7)班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。 (8)合理安排，结合施工进度计划缩短工期，减少为工、机械、材料等费用的支出。 (9)加强现场管理、合理组织材料、构件进场，按施工平面图规划堆放，减少二次搬运和损耗。 主要施工机械设备需用计划 表 61 机械名称、牌号、产地 已使用年限 规格 （功率） 数量（台） 目前在何处 计划进场与 退场时间 型材切割机 1 年内 3KW 6 本公司 电钻 1 年内 30 本公司 冲击锤机 1 年内 12 本公司 电动小汽泵 1 年内 12 本公司 射钉枪 1 年内 6 本公司 汽泵 1 年内 8KW 6 本公司 角向磨光机 1 年内 12 本公司 石材切割机 1 年内 4KW 12 本公司 石材抛光机 1 年内 4KW 12 本公司 小太阳 1 年内 1KW 12 本公司 19 主要测量测试仪器需用计划 表 62 序号 设备名称 数量 功率 产地 1 水平尺 12 / 中国上海 2 塔尺 12 / 中国上海 3 钢卷尺 5m 18 / 中国上海 4 钢卷尺 12 / 中国上海 5 塞尺 3 / 中国上海 6 靠尺 3 / 中国上海 7 三角尺 18 / 中国上海 8 工程专用检测尺 2 / 中国上海 9 托线板 12 / 自制 10 线锤 18 / 自制 11 水准仪 3 / 德国进口 12 垂直仪 3 / 德国进口 13 游标卡尺 2 / 中国上海 14 数字万用表 2 / 德国进口 15 绝缘电阻摇表 2 / 中国上海 20 第七章 主要工程项目的施工程序和施工方法 1. 总施工工艺流程 根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对 现场进行测量 ，施工区域做到全封闭施工。 根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程， 油漆涂料施工， 地面 铺装 ，竣工清理、资料整理和移交的次序施工。 2. 轻钢龙骨 矿棉 石膏板吊顶施工工艺 (1)工艺流程：弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 (2)在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面 :通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度 控制；大面积石膏板的防裂措施。 现就以上问题提出如下措施 : 1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制 :图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。 在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置 4－ 6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。 待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。 2)通长板的平整度控制，主要采取两个措施 :一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。 二是 在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。 刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。 保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。 3)大面积石膏板防裂 :纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个 : (A)吊顶板局部变形 : 主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻 21 螺钉间距太大。 在施工完成后会发生缓慢变形。 因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距 900mm 施工，自攻螺钉间距取 150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。 这三个方面要作为重要的 环节加强检查、控制。 (B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。 板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。 (C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。 在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。 (3)与水、电、风等专业的配合 : 吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调 好二者的关系。 首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。 电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。 3. PVC地坪铺设 技术准备 (1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块 、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度 22 ～ 6mm。 2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。 3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶：配合比为水泥： 108 胶：水 =1： ～ ： 6～ 8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。 5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比 (重量比 )为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水 =2： 2： 1：适量，滑石粉乳液腻子配合比 (重量比 )为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素 =1： ～：适量：。 石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加 10％的65 号汽油和 10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。 7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油 (1： 8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。 2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。 3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、 颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净，含水率不大于 9％。 (3)墙体踢脚处预留木砖位置已标出。 材料和质量要点 23 材料的关键要求 (1)塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 (2)胶粘剂必须根据面料和基层选用通过国家技术鉴定和有产 品合格证的产品。 (3)基层处理乳液、乳胶腻子和底胶必须按设计配合比配制，并搅拌均匀。 (4)焊条成分和性能要与被焊塑料板相同。 (5)严禁使用过期变质的材料。 技术关键要求 (1)施工前，技术人员必须对操作人员进行技术交底。 (2)对整个房间尺寸进行实测实量，根据实际尺寸确定铺贴形式设计方案以及整料、边角料的数量。 3)大面积铺贴前，应做好样板间，检验胶粘剂等材料质量和施工质量，经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方准大面积铺贴。 质量关键要求 (1)塑料地板容易发生以下 质量问题： 1)面层空鼓，塑料板颜色深浅不一，软硬不一。 2)面层凹凸不平，板块错缝，板块高低差超过允许范围。 3)塑料板面不洁净。 4)焊缝焦化变色，有斑点，焊瘤和起鳞。 (2)针对以上质量问题，在操作中应符合以下质量要求： 1)基层表面要坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物，对起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基层应进行修补找平，符合要求。 2)塑料板应待稀释剂挥发后再进行粘贴，塑料贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂。 3)塑料板在粘贴前应做除蜡脱脂处理。 24 4)同房间、同一部位应用同一品牌、同一批号的塑料板，防止 不同品种、不同批号的塑料板混用。 5)控制施工温度，一般以 15～ 30℃为宜。 6)塑料板块铺贴前，应挑板，尺寸误差较大的塑料板，应剔出不用。 7)基层与塑料板涂刮的胶粘剂应薄而均匀，厚度控制在 l mm 左右，且涂刮方向应纵横相交，保证胶层均匀和防止胶液外溢过多，同时外溢胶液应及时清理干净。 8)拼缝的坡口切割时间不宜过早，切割后应严格防止脏物玷污。 9)焊接施工前，应先检查压缩空气是否是纯洁。 10)掌握好焊枪气流温度和空气压力值，一般空气温度控制在 180～250℃，空气压力值控制在 80～ 100kPa。 11)喷嘴与地面夹角不应小于 25176。 ，以 25176。 ～ 30176。 为宜。 距离焊条与板缝以 5～ 6mm 为宜。 职业健康安全关键要求 (1)所用材料必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325－ 2020)的规定。 (2)塑料板采用预热处理时，操作人员应采取防护隔热措施，防止热水烫伤。 (3)操作人员施工时应戴防毒口罩。 (4)焊接塑料板时，严禁焊枪对准人，以防被热空气灼伤。 (5)所用电气设备使用前应先检查是否正常运转，经检查符合要求后，方能使用。 (6)铺设塑料板时房间内应通风良好，便 于有害气体的排除。 环境关键要求 施工时，房间内温度控制在 15～ 30℃，湿度 80％以下，室内不得有粉尘。 施工工艺 25 工艺流程 (1)胶粘铺贴法 操作工艺 (1)基层处理 1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。 2)基层修补：基层表面平整度偏差用 2m 靠尺检查不得大于 2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙 (洞 )时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。 3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。 4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用 10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照 2)、 3)处理。 (2)弹线 按施工前绘制的大样图和铺贴形式。 在基层上弹出十字中心线 (正铺 )或对角十字线 (斜铺 )，纵横分格，间隔 2～ 4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜 200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。 弹线的线痕必须清楚准确。 (3)塑料板预热处理 将每张塑料板放进 75℃左右的热水中浸泡 10～ 20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内 24h，晾干待用。 (4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油 1： 8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。 (5)试铺 在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后， 26 按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。 (6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂 (溶剂型 )的重量加 10％的汽油 (65 号 )和 10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适 量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。 底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。 (7)铺贴塑料板地面板块 1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在 1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。 在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线 l0mm。 2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。 粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字。