自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施(编辑修改稿)

自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施(编辑修改稿)内容摘要：

连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运； 锅炉专业吹管应具备的条件 锅炉 专业吹管应具备 投运条件的系统：锅炉启动系统、燃油及点火系统、等离子点火系统、疏水和排空系统、烟 风系统、制粉系统（五套制粉应均完成冷态试运并具备投运条件）、 除尘器系统、除灰、除渣系统、输煤系统、空预器及其吹灰系统、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、炉管泄露报警、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等； 酒钢嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 5 号锅炉蒸汽吹管调试措施 10 锅炉吹管期间补水系统具备条件： 为了保证锅炉蒸汽吹管质量，满足补水需求（经过召开专题会议讨论供水能力问题） 准备充足的燃油和燃煤（燃油 500吨，挥发份和发热量 不低于设计煤种的燃煤50000吨）； 参加吹管的各系统所有指示表计和热工信号校验合格，并能投入正常使用； 吹管所需连续监测参数如：分离器水位、水冷壁壁温、分离器壁温、分离器压力、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温、空预器进出口烟温以及吹管临时管道上的压力、温度测点等均需由热工人员配合将信号在 DCS上显示，并能进行准确的连续采集； 在临时管段距排汽口 2m左右（具体位置视临时管道安装条件确定）安装压力测点（ 0～ ）和壁温测点 (0～ 600℃ )，在集粒器前的临时管道上安装压力测点 (0～ )和壁温测点 (0～ 600℃ )，以上信号均引至 DCS显示正确，并且能进行数据连续采集。 吹管系统涉及的表计均投入运行，并指示正确； 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位； 锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方； 锅炉各安全阀安装完毕，密封良好。 两个动力泄放阀安装调试完毕，保证远方操作动作灵活可靠； 锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆 除，各项恢复工作结束； 锅炉冷态动力场试验结束，符合设计要求； 锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格； 吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守； 炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭； 锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理； 减温水系统冲洗完成，冲洗合格，并且恢复正式系统 ； 水压试验合格，锅炉本体在酸洗后必须进行一次正式水压，防止酸洗后的焊口漏水和汽水门不严； 吹管期间，加强锅炉水质监督 ,吹管期间锅炉的水汽质量监督见《 DLT 10762020 火力发电厂化学调试导则》和《 DL T 8892020 电力基本建设热力化学监督导 酒钢嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 5 号锅炉蒸汽吹管调试措施 11 则》 锅炉蒸汽吹管技术交底已完成，所有参加吹管的人员须熟悉本措施，具备上岗条件； 吹管组织机构成立，要求在试运指挥部领导下吹管领导小组，负责现场吹管的指挥、协调工作； 化学专业吹管应具备的条件 化学制水及补水系统、化学加药及汽水取样系统、凝结水精处理系统、化学监督用仪表装置等均具备投运条件。 其中精处理系统必须完成调试工作，且 经过水压检验严密性； 准备好足够试运所需的化学药品、材料； 化学储水充足，满足连续多次吹管用水量的要求，化学补给水能力满足吹管大流量补水的要求； 电气专业吹管应具备的条件 高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等均具备投运条件； 7 组织与分工 生 产单位 负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；解决合同执行中的问题，协调各方关系；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行 参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。 施工单位 完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点及双色水位计、水位电视、火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡 视、酒钢嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 5 号锅炉蒸汽吹管调试措施 12 螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的冲洗；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以、临吹门手动门操作及临吹门检修等工作。 调试单位 负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完 整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各连锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责首次点火后的燃烧初调整；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作及在吹管期间的组织分工。 监理单位 进行锅炉吹扫调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图 具体组织机构成员由试运指挥部在吹管前的专题会 上决定，并且经过正式审批工作下发各参建单位。 试 运 总 指 挥 ( 业 主 单 位 )试 运 指 挥( 业 主 单 位 、 总 包 单 位 、 施 工 单 位 、 监 理 单 位 、 调 试 单 位 ) 锅 炉 专 业 组 组 长 ： 调 试 单 位 组 员 ： 业 主 单 位 总 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 化 学 专 业 组 组 长 ： 调 试 单 位 组 员 ： 业 主 单 位 总 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 热 工 专 业 组 组 长 ： 调 试 单 位 组 员 ： 业 主 单 位 总 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 汽 机 专 业 组 组 长 ： 调 试 单 位 组 员 ： 业 主 单 位 总 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 电 气 及 外 围 专 业 组 组 长 ： 调 试 单 位 组 员 ： 业 主 单 位 总 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位图 1 吹管组织机构网络图 8 吹管参数的确定 吹管参数的计算 酒钢嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 5 号锅炉蒸汽吹管调试措施 13 吹管系数的计算 k=（ Gb2 Vb） /（ GBMCR 2 VBMCR） 注： k — 吹管系数； Gb、 GBMCR — 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽质量流量； Vb、 VBMCR — 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽比容； 在计算受热面的吹管系数时， Vb和 VBMCR为受热面进出口的平均压力和平均温度下的比容； 吹管分离器压力估算 Ps=∑ ki△ Pi+∑△ Pj 注： Ps— 分离器压力； ki— 各受热面吹管系数； △ Pi— 各受热面最大设计压降； △ Pj— 各临时设备、管道吹管最大压降； 吹管温度 吹管温度应在永久系统设备、管道允许的条件下，结合吹管工艺及综合考虑临时系统的选材和经济性，尽量提高吹管温度，以满足最大的吹管系数和氧化皮剥离的最佳效果。 通常主汽温度（ 420～ 450）℃，再热汽温（ 480～ 520）℃。 如果超过再热冷段管道许用温度要求，则应采取降低冷段入口温度措施。 吹管 系数校核调整 吹管期间，应根据吹管实际参数及时校核吹管系数，若不满足时，应对吹管压力（或流量）进行必要的调整，使各点吹管系数达到吹管要求。 吹管 参数 根据本台超临界锅炉 降压 吹管的特点和其它同类电厂 降压 吹管的实际经验，在保证被吹扫系统各处吹管系数均大于 ，本次主汽、再热汽 降压 吹管参数确定为：启动分离器压力 ～ MPa，主汽温度（ 420～ 450）℃，再热汽温（ 480～ 520）℃。 高压旁路吹扫参数：过热器出口压力 ，温度不大于 450℃。 实际吹管过程中参数的修正 实 际吹管过程中，对吹扫管段蒸汽压力和温度进行测量、记录，由吹管系数计算公式对吹管系数进行校核计算，如有必要则通过压力或流量对吹管系数进行相应修正，以确保吹管过程中吹管系数达到各项导则要求。 酒钢嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 5 号锅炉蒸汽吹管调试措施 14 临时管道的选用及校核计算 吹管临时系统所有管道、阀门、附件、堵板、支吊架、连接件等均按照本调试措施要求进行选材、安装；需要电厂联系具有资质的设计单位进行校核计算；安装完毕后由监理、调试、安装、建设、生产单位进行检查。 9 吹管操作步骤 锅炉冲洗 冷态冲洗 凝结水系统冲洗合格后，启动给水泵向 锅炉上水。 当分离器见水位后，通过贮水箱溢流进行排放，对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、分离器储水箱、疏水管道进行冷态冲洗。 冲洗流量根据冲洗阀排放能力尽可能提高到最大，以利于冲洗效果。 在贮水箱排水 Fe＜ 500 μ g/l，一般 Fe＜ 200～ 300μ g/l 时 冲洗水排入凝汽器 ，维持 300t/h 的流量进行 闭式循环冲洗。 当给水 Fe≤ 100181。 g/L，分离器贮水箱疏水 Fe≤ 100181。 g/L，导电度小于 1181。 S/㎝，锅炉冷态冲洗结束。 冷态冲洗必须投入加氨 联胺处理设备，调节 pH 值为 ～。 冷态冲洗结束后 ，对吹管临控阀上游管段的正式系统及临时系统进行吹管工作压力下的水压试验，试验压力 10MPa，以检验临控阀前系统的严密性。 热态冲洗 锅炉冷态清洗结束后，随后锅炉点火，提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应注意水质检测，防止管子内壁结垢。 分离器温度达到 190℃后，保持温度、压力进行热态冲洗，维持省煤器入口流量252t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量，通过贮水箱溢流进行排放。 当给水 Fe≤ 50181。 g/L、分离器疏水 Fe≤ 100181。 g/L、 SiO2≤ 50181。 g/L 时，锅炉热态冲洗结束。 锅炉点火升温升压 锅炉点火，等离子 点火系统投入正常后，开始逐步投入制粉系统。 点火后确认锅炉保护全部投入。 点火升温、升压过程中的定期工作： 1).汽压 时，冲洗仪。