自备热电联产工程风冷干式机械除渣系统设备技术协议(编辑修改稿)

自备热电联产工程风冷干式机械除渣系统设备技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

21 设备数量（台） 1 五 渣仓 1 型式、材质： 框架支撑锥底式 2 渣仓直径（ m）： Ф 8 3 渣仓有效容积（ m3）： 120 4 渣仓总容积（ m3） 170 5 仓体 仓体材料： Q235B 仓体壁厚（ mm）： 10 壁厚（ mm）： 10 ≥ 10 椎体高度（ m） 15 筒体高度（ m） 外形尺寸（ m）： 179。 179。 仓体重量（ t）： 单台炉 钢支架自重（ t）： 48 单台炉包括扶梯等 4 排渣口数量 2 5 排渣门尺寸（ mm）： 300179。 300/400179。 400（给料机） 6 高渣料位开关 料位开关型号： RF805 高渣料位计数量： 各 1/仓 料位计产地及供货商： 德国 E+H 7 振打器 型式： 电动 振 打 振打器数量： 3/仓 振打器产地及供货商： 河南鹤壁机械 8 压力真空释放阀： SFF508 型号： 数量： 1个 /仓 9 渣仓控制小室： 尺寸 (长 x 宽 x 高 )： 2179。 179。 数量： 1个 /仓 10 仓顶挡雨罩 1套 /仓 11 渣仓数量（座） 1 六 库顶布袋除尘器 1 制造厂商： 青岛达能环保 2 型号： DMC36 3 设备数量（台） 1台 /仓 4 排风量（ m3/h）： 20404080m3/h 5 过滤面积（ m2）： 27 6 过滤效率（ %）： 16 7 过滤风速（ m/min）： ≤ 8 气布比： 75 9 滤袋空气透过率： 90% 10 滤袋阻力 （ Pa） ： 1200～ 1500 11 布 袋 除 尘 器 排 气 含 尘 浓 度（ mg/m3） ： ≤ 30 12 过滤布袋材料： 聚酯针刺毡 13 耐热温度： 200176。 C 14 过滤布袋的数量及尺寸（ m）： 36个，￠ 121179。 2100 15 需 要 的 脉 冲 清 扫 空 气 量（ m3/min）： ～ 16 需要的脉冲清扫空气压力（ MPa）： ～ 17 过滤布袋的使用寿命（ h）： 18000 18 排气风机型号： 19 排风量（ m3/h）： 20404080m3/h 20 压力（ Pa）： 1600 21 电机功率（ kW）： 3 22 电机电源电压（ V）： 380 23 设备总重（ t）： 七 干式卸料设备 配减速机 1 手动插板门： 制造厂商： 青岛达能环保 型 号： SBM300 设备数量（台）： 1 2 气动插板门： 制造厂商： 青岛达能环保 型 号： QBM300 设备数量（台）： 1 3 电动锁气给料机 制造厂商： 青岛达能环保 17 型 号： DSG400 出力： 60t/h 电机功率： 4Kw 设备数量（台）： 1 4 干灰散装机 型号： SZJ60 出力（ m3/h）： 60 卸料口直径 （ mm）： DN300 散装头升降速度 （ m/min）： 散装头升降行程 （ mm）： 1500 下料管直径 （ mm）： DN300 排气风机型号： 排风量（ m3/h）： 1174~2062 压力（ Pa）： 4603~4447 吸尘管直径 （ mm）： ￠ 159 电机功率（ kW）： 4 电机电源电压（ V）： 380 防护等级： IP54 外形尺寸（ mm）： 2020179。 800179。 1100 易损件使用寿命（ h）： 20200 设备总重（ t）： 单台炉 5 布袋除尘器 空气量（ m3/h） 1600 布比率 200Ldm2/min 过滤阻力（ Pa） 600800 过滤速度 m/min 布袋材质 聚酯针刺毡 耐温 200℃ 寿命 ≥ 18000h 抽尘风机型号 919No4A 18 流量 （ m3/h） 1600 电机型号 Y100L2 电机功率 3kW 电压 380V 电机转速 2900r/min 八 湿式卸料设备 1 手动插板门： 制造厂商： 青岛达能环保 型 号： SBM300 设备数量（台）： 1 2 气动插板门： 制造厂商： 青岛达能环保 型 号： QBM300 设备数量（ 台）： 1 3 电动锁气给料机 制造厂商： 青岛达能环保 型 号： DSG400 出力： 60t/h 电机功率： 4kW 设备数量（台）： 1 4 双轴搅拌机 制造厂商： 青岛达能环保 型号 ： SJ60 每台炉所配台数： 1 出力 （ t/h） ： 60t/h 要求水量（ m3/h）： 10～ 15 要求水压 （ MPa） ： ～ 加水后灰中含水率（ %）： 15～ 25％ 壳体 材质 /壁厚 ： Q235B， 10mm 叶片材质： DNCr26Ni1Mo1 高耐磨材质 19 轴承材质： Gr15 易磨损件使用寿命（ h）： 25000 电机功率、转速、电压、电流： 15kW， 1440rpm， 380V， 联轴器形式： 链条传动 减速器 型号 ： XWD1581/17 减速器 数据 ： 减速泰兴减速机 减 速比： 23 外形尺寸（长179。 宽179。 高 mm）： 4000179。 2020179。 1200 设备重量 （ t） ： 4 单台炉 九 主要性能参数数据 1 干渣输送能力（ t/h）： 4～ 10 连续可调 正常出力排渣温度（℃）： ≤ 100 正常冷却风量（ m3/h）： 最大出力排渣温度（℃）： ≤ 150 最大冷却风量（ m3/h）： 10000+ 水 1％ +水冷 2 易磨损件使用寿命 干渣机清扫刮板、链条（ h）： 25000 布袋除尘器中的布袋（ h）： 15000 给料机叶轮（ h）： 20200 优化结构 湿式搅拌机的叶轮、衬板（ h）： 30000 新材料 碎渣机棍齿、颚板 12020 3 系统运行平均和最高时功率消耗（ kW）： 平均 35Kw 最高 80Kw 最高包括破碎、张紧、卸料、起吊等所有设备均最大负荷运行 4 控制用压缩空气的平均和瞬时最高耗气量，所需压头和品质要求： 平均耗气量 ，瞬时 最高耗气量 m3/min， 含尘粒度：≤ 5μ m 水压力： ～ 气压力： ～空气露点： 40℃ 含油量：≤ 1ppm 含尘粒度：≤ 1μ m 20 5 技术条件 系统参数、容量 /能力 为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣系统的设计出力应不小于上述 条给出的排渣量且留有足够的裕量。 系统性能要求 需方要求供方提供的干式排渣系统设备必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。 系统的性能要可靠、运行要简单并节能。 并且应完全符合环境保护的条例。 供方提供本工程两台炉的干式排渣系统。 排渣系统由锅炉水冷壁下密封连接板、挡灰板以下的过渡渣斗到渣仓下部卸渣装置出口的底渣冷却、输送破碎和贮存系统组成，包括所有设备、管道、阀门、支吊架、各种附件、渣仓本体及平台扶梯、渣仓下部卸渣装置以及与 整套系统功能相配套的包括各种仪表和就地控制 装置，均由 供方 设计并供货。 系统的整体性能要求先进、可靠，整体性能由供方负责。 每台炉配一套底渣冷却、输送系统，控制纳入 DCS 系统；卸渣设备采用就地控制方式。 锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧， 最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的 1％。 干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度应低于 100℃，最大出力时，排渣温度应低于 150℃；在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在 50℃以下。 排渣机输送带寿命保证值大于 30000h，清扫链使用寿命保证值 25000 小时，其支撑托棍和壳体、支架等结构件的使用寿命不小于 30 年；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于 12020h，主轴采用（进口品牌）工作寿命大于 60000h，轴承工作寿命大于 30000h。 干式排渣系统应运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于 2 小时。 为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统应设大渣破碎和碎渣设备，碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径。 贮渣设 备采用钢结构渣仓，渣仓及卸渣设出力参见 条内容，仓体直径 8m，渣仓设高 、连续 料位指示，为保证渣能顺利地排出渣仓，在渣仓锥部设电动振打装置，渣仓顶部设有布袋除尘器及人孔门，渣仓下设 2个卸料口。 21 系统设备结构要求 所有设备应正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。 设备必需是全新的并有可靠的设计。 设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调 整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。 安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。 所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。 铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理 , 检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。 经双方磋商和议定，重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果。 锅炉房内的除渣设备布置在地面零米之上，均应密封 无粉尘泄露、飞扬。 在布置上均需考虑到方便检修及维护。 设置于高空的传动部件及阀门应设起吊设施和检修平台，室外的设备要考虑保温防护。 为保护人员不受烫伤，表面温度高于 50℃的地方应保温，保温材料的外表面采用镀锌铁皮。 系统主要设备技术要求 过渡渣斗 过渡渣斗指从锅炉水冷壁下密封连接板及挡灰板之下，包括机械密封装置在内至大渣液压挤压及关断装置之间的钢结构部分。 过渡渣斗应采用独立支撑方式，挡灰板应采用不锈钢制作， 机械密封 装置 设计应能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力。 过渡渣斗与大渣挤 压及关断装置之间 采用不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板 应能承受过渡渣斗和干式排渣机受热膨胀变形。 过渡渣斗采用相对于锅炉排渣口中心线偏心布置的方式，其钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。 过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，耐火材料应能承受炉渣 900℃高温。 过渡渣斗的有效容积应能满足锅炉 BMCR 工况下燃用设计煤种 8小时最大排渣量。 渣斗支撑梁采用框架结构，采用 H600500 加强型钢，支撑立柱采用独立支撑立柱，中间设有加强横梁和加强板，采用 H400300 标准型钢。 22 大渣挤压及关断装置 在过渡 渣斗与干式排渣机之间应设大渣挤压及关断装置，挤压头在合拢状态时起到关闭渣斗的作用，挤压头打开或关断状态均为水平移动。 该装置应由液压驱动设施驱动，驱动设施不得有漏油现象出现。 并采用液压和机械双重锁定。 大渣挤压及关断装置底部应设置大渣拦截隔栅，以完全防止大渣坠落对排渣机的冲击破坏，对隔栅上的渣块还应设有相应的临时清理措施；隔栅处配置监视探头，以便在控制室内能观察到大渣拦截及挤压破碎的的情况。 大渣拦截隔栅其结构应能承受 ~40m 高度处 渣块下落时的冲击， 200mm 以上的渣块将被拦截于隔栅之上，实现预冷却 并由挤压头预挤压破碎。 隔栅、挤压头应为免维护结构，要求热变形小，采用耐高温、耐磨蚀材料制作，其使用寿命不小于 30 年。 为防止门板式挤压头跑偏，每扇门板采用双油缸驱动。 本工程每台炉布置 1套 液压破碎关断门 ， 设置 12扇门（两侧各设 6扇门）。 隔栅材料： 0Cr18Ni9；挤压头材料及牌号： 耐温耐磨铸钢 ZG40Cr9Si2（ JB/T 6403）。 隔栅、挤压头（关闭状态时）均应能承受过渡渣斗储满渣时的压力要求。 干式排渣机 干式排渣机要求连续工作，其出力应是可调的（变频调速），正常工况下出力 4t/h，最大出 力为 10t/h，并留有足够裕量。 干式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度冲击，。