脱硫设备检修导则实施细则(编辑修改稿)

脱硫设备检修导则实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

10 就地 盘柜 、电缆、标牌、电缆套管检查 11 加热器 、电缆、标牌、电缆套管检查 、电缆、标牌、电缆套管检查 、可控硅检查 、可控硅检查 12 变频器 、电缆、标牌、电缆套管检查 、电缆、标牌、电缆套管检查 热工部分 1 控制 系统 、组态数据库备份 （电源、风扇、FLASH 卡、电池） 验 (具备条件 ) 、卡件底板及联络电缆检查 、输出继电器检查 21 序号 项目 A/B 修内容 C/D 修内容 、组态数据库备份 供电电源切换实验（具备条件） 查 2 CEMS 系统 清理 清理 腐蚀 部腐蚀 损坏 无损坏 、检查探头腐蚀情况 、检查探头腐蚀情况 、清洁内部 、清洁内部 检查 、压缩空气及吹扫管路通畅及管道严密性 SO2 等气体及 O2 测量装置 、并按说明书清洗、擦拭 、压力、湿度、CO烟尘测点检查 SO2分析仪 点及量程 、压力、湿度、 CO烟尘测点检查 数据备份 PLC 接线及远传信号状态 电源检查 量程 数据备份 电源检查 、 检查采样泵 3 阀门、仪表电源柜 、电缆检查 、电缆检查 验（具备条件） 4 电动执 22 序号 项目 A/B 修内容 C/D 修内容 行机构 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、力矩检查 （据情况检查） 5 气动执行机构 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、力矩检查 、过滤器、滤网、管路疏水、压力表、排气调速及气路严密性 检查 、定位器检查 、过滤器、滤网、管路疏水、压力表、排气调速及气路严密性检查 、定位器检查 6 调节阀 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查 、力矩检查 、力矩检查 7 PH 计 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 23 序号 项目 A/B 修内容 C/D 修内容 8 浊度仪 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 严密性检查 9 泥位计 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 10 质量流量密度计（电磁流量计） 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 11 压力、差压变送器 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管 检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查 、防堵取样及反吹（冲洗）检查 、防堵取样及反吹（冲洗）检查 12 热电阻、 热电偶 、电缆、标牌、电缆套管、保护套管检查 、电缆、标牌、电缆套管、保护套管检查 13 雷达 料位计 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接 地检查 14 测振 装置 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 （具备条件） 15 转速仪（接近开关） 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地 24 序号 项目 A/B 修内容 C/D 修内容 检查 、感应探头、测速装置检查 、感应探头、测速装置检查 （具备条件） 16 氨检 漏仪 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查 、隔栏头、烧结片检查 、隔栏头、烧结片检查 校验 校验 17 液位、料位、行程、限位、流量、压力、差压开关 、电缆、标牌、电缆套管检查 、电缆、标牌、电缆套管检查 18 工业 电视 、电缆、标牌、电缆套管检查 、电缆、标牌、电缆套管检查 、检查 19 就地仪表（压力表、双金属温度计、流量计、液位） 1 脱硫设备检修 工艺要求 及 质量标准 脱硫设备检修 工艺要求 及 质量 标准 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 一、 机务部分 检修工艺及质量 细则 1 循环泵 部分 (过流部件、密封元件、间隙 、后护板腐蚀冲刷检查 冲刷检查 O 型圈检查 1. 叶轮表面形成沟槽深度多处深于 5mm、面积大于1/3 时，直径小于原直径50mm 时或大面积磨损至原厚度 1/3 时应更换。 25 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 调整）检修 、法兰结合面检查 厚度的 1/3 时或部分磨穿应予更换。 3. 蜗壳内侧大面积磨损至原厚度 2/3 时 ，应修补。 、密封面完好、无老化 、无损伤、腐蚀 、结合严密 密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 型圈检查 检查 1. 盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽 ， 轴套无磨痕。 检查完好，磨损在标准范围内。 ，密封面完好、无老化 、内部无杂质 ，关断装置 箱检查（轴承、密封元件、热工测点、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件） 1. 轴弯曲度检查按厂家说明书。 2. 轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点 ， 转动灵活 、无杂音。 、异物 、无损伤、无 腐蚀 、油封回路通畅、无磨损、杂物 、内部无杂质 拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查 型圈检查 在标准范围内， 无裂纹且未冲刷到密封圈处 、无损伤、腐蚀且无其他应力造成的损伤 、密封面完好、无老化 器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查 、断裂超过 1处 /片，更换 、残缺、结合面严密 ，无损伤、腐蚀及其他应力造成的变形 26 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 机解体检修（轴承检查、齿轮检查、油封、冷却系统、循环油泵、过滤器、箱体清理、相关间隙调整、紧固件检查） 间隙及齿顶间隙 结合面 3. 齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙符合 技术 要求（ 具体数据参考原 厂家说明书 ） 、无漏油 5. 轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点，转动灵活 、弹簧弹性正常、无磨损 、异物 ，内部无杂质 、内部无杂质及泄漏 阀门检查 阀门检查 开关灵活、全开全关到位、门板无损伤、胶圈及门板处无结垢，密封严密 管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等） 查 、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内 水痕迹、焊缝，无砂眼、裂纹、腐蚀 、内壁衬胶完好、结合面完好 、全开全关到位，密封严密 、内壁衬胶完好、结合面完好 ，无损伤，腐蚀 、内壁衬胶完好、结合面完好 及地脚检查 、螺母、垫圈检查 完好，偏差 在安装图纸要求范围内。 ，螺母拧紧后螺栓外露 23 扣 、腐蚀老化、表面无损伤 、无变形。 27 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 润滑油 心 （圆） （面） 1. 对轮圆度偏差（圆） 符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书） 2. 对轮张口偏差（面） 符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书） 3. 对轮间距符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书） 2 清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等） 部分 (过流部件、轴与叶轮连接件检查、密封元件、间隙调整）检修 查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。 若有冲蚀沟槽，则更换叶轮，测量叶轮晃度 密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环 ，晃度 符合要求。 ，与叶轮的径向间隙为口环内径的%～ 2%。 密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查 、磨损情况 坏 无磨损和损坏， O 型圈是否老化，若有磨损应更换 塞 封部位无渗漏 无明显的磨损腐蚀。 显磨痕， O 型圈无老化 箱检查（轴承、密封元件、箱体、泵轴、紧固件） 蚀、穿孔等现象 、裂纹 弯曲度情况 或损坏 、麻点、磨损、划痕；游隙符合轴承 细则 ，无穿孔 术要求（具体数据参考原厂家说明书） 、麻点、蚀坑、划痕，弯曲度 参照厂家说明书 28 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 器（弹性块或柱销）检查 无损坏、老化、变形 、断裂 坏、老化、变形否则更换 、断裂、变形 管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等） 胀节有无损坏 打压 试验 ，膨胀节无老化变形 及地脚检查 紧固地脚螺栓 紧固力量要均匀 润滑油 油质型号、品质符合检修设备要求 油脂量应占 油 室净空间的2/3 或 1/2 清理 检查滤网有无破损、堵塞、锈蚀 各泵滤网无破损、无堵塞、无锈蚀 9. 找中心 对轮间隙、对轮径向偏差、对轮轴向偏差符合技术要求 具体数据参考原厂家说明书 3 干式 球磨机 1. 出入口螺旋料斗 检查是否完整 磨 损至原始 厚度的 一半以上 时必须更换或挖补 、阶梯衬板 检查衬板的磨损情况 磨损超过原始厚度 1/2—2/3 时必须更换新衬板 3. 隔舱板 磨 损、堵塞检查、清理 磨损至其厚度的 1/2— 2/3时必须更换、清理 测量水平度 水平度 符合技术要求 （具体数据参考原厂家说明书） 5. 空心轴套及螺栓螺母 检查完好性 空心轴套 及螺栓螺母完好。 、合板、楔铁 检查完整性及是否松动 完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。 7. 轴颈面 外观检查及测量 按照厂家说明书 要求进行检修。 8. 轴承球面与测量结合性 应接触良好，用红丹粉检验时接触面达 厂家 技术要求 29 序号 项目 检 修 内容 主要工艺要求 检修质量 标准 轴承内滚动体接合面 9. 轴瓦与轴颈的接触点 测量结合面积 轴瓦。