脱硝安装施工组织总设计(编辑修改稿)

脱硝安装施工组织总设计(编辑修改稿)内容摘要：

管道内的浮土、污垢和杂物。 管道连接按设计要求，无设计要求时，非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或焊接，暗装管道采用焊接，镀锌管采用螺纹连接。 阀门安装在便于操作检修的位置。 管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，用 M5水泥砂浆填塞，要密实 饱满，预埋件与支架采用螺接。 管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面 20mm，套管底部与楼板底面平。 套管与管道间填充防水油膏。 给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。 管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范、支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。 试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。 3) 排水管道安装：首先将管材防腐处理，按实际尺寸下料，同时核实安装尺寸的准确性。 排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。 架空敷设的水平管管道支架间距不得大于 2m，排水立管卡的位置，层高小于 4m可设一个，超过 4m的按规范要求设置支 14 管卡。 立管在垂直方向转向时用 45176。 弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。 管道安装时，承口方向迎向水流。 管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。 排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。 4) 卫生洁具安装：卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。 在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具 ，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。 将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。 多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。 卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。 建筑电气工程 电气照明：明、暗配管：暗配的电线钢管依设计沿最近路线敷设，埋入墙及混凝土内的管子，离表面净距不小于 15mm，电线钢管之间连接套丝，管箍连接，且跨接地线；电线管进出接线盒用根母和护口，且跨接地线，明配管在超过一定长度或弯曲时，加装接线盒。 暗埋钢管 时必须按要求进行管内壁防腐。 管内穿线及绝缘测试：管内穿线在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，导线的接线置于接线盒内，同一照明回路按规范用规定的颜色的导线穿敷，中间不用其它颜色导线代替，为以后灯具安装和检修提供方便。 在灯具安装之前进行绝缘电阻测试，用 500V摇表测试导线与导线间、导线与地间绝缘电阻大于。 灯具、插座、开关、照明箱安装：在土建工作基本完成且结束场地清理工作后，进行灯具、照明箱、插座、开关的安装。 其安装牢固、平整。 成排灯具中心，用明开关，插座底板和暗开 关、插座面板高差必须小于 5mm，并列安装高差不大于。 道路、现浇钢筋砼沟道、二次灌浆施工技术措施 概述：本工程区域内的道路、电缆沟、管沟，沟道大部分钢筋混凝土现浇沟道，预制钢筋砼沟盖板。 本措施针对绿化、道路、沟道的穿管防水、盖板制作、台口处理进行叙述。 道路施工：道路基槽内采用压路机进行碾压，达到设计要求的承载力时，进行块石的铺设，块石选择直径均匀的，在块石的铺设时要大面朝下，混凝土浇筑好后对道路进行压纹，保证纹路均匀平直，养护达到设计要求后再允许通车。 现浇钢筋混凝土 沟道施工 1) 施工缝的留设：为满足规范及设计要求，每隔 30m 留设一道环形变形缝，其变形缝处的处理见下图；另外为保证沟道台口的施工质量，拟将沟道分二次施工，即第一次施工沟道底板 15 及底板上 300mm高侧墙板，并留设好镀锌铁皮止水带，第二次施工侧墙板及沟道台口。 2) 沟壁及台口施工：沟壁及台口施工采用整体块材模板，先计算好尺寸，然后下料，确保大模板的上口与沟道台口平齐，其模板支设见上图；预埋铁件采用螺栓固定于大模板上，预埋穿墙管中间焊止水片；为了保证沟道台口的平直，采用经纬仪和水平尺进行控制；台口的混凝土随浇 随抹平收光。 钢筋砼沟盖板的预制：钢筋砼盖板的预制要保证棱角完好、盖板不变形有一定的难度，为了改进盖板的工艺质量，根据不同厚度的盖板，选择不同规格的角铁加工角铁框，作为沟盖板的上表面周边框，调平后绑扎钢筋，然后浇筑砼。 盖板的铺设：盖板在铺设后，人在上行走时一般都有不同程度的响声，为了保证盖板与台口的接触严密，在台口上铺上橡胶条。 二次灌浆：根据设计要求选择合适的灌浆材料，清理干净基层，按照灌浆料的施工说明进行施工，在施工过程中严格按照要求作业，每次配的材料每次要在灌浆料规定的时间内 使用完。 灌浆孔内要密实，灌浆面要平整。 第二节、机务部分安装 SCR 工艺流程 燃煤锅炉烟气脱硝：锅炉 — 省煤器 — 脱硝反应器 — 空预器 — 除尘脱硫装置 — 引风机— 烟囱 脱硝反应器入口与锅炉省煤器出口通过烟道连接，出口与空气预热器通过烟道连接，烟气由上至下垂直通过脱硝反应器催化剂层。 如下图所示： 烟气空气预热器喷氨栅格催化反应器省煤器锅炉 图 1 16 技术记录 验收签证 技术记录 验收签证 技术记录 验收签证 技术记录 验收签证 脱硝钢架安装 作业程序流程图 作业方法及要求 项目开工前，由项目部总工主持，班组工 程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。 该项目的直接管理人和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的“总则 ” 及“脱硝钢架安装 ” 部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。 、检查、保管 施工人员、技术员会同设备管理等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。 立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查 (1)、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。 (2)、焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。 (3)、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。 允许误差见下表： 立柱 +2mm、 6mm 不合格 验收 施工准备 SCR 钢架区域紧身封闭拆除 以上原有钢架拆除及钢结构加固、改造 技术交底 钢架立柱安装 不合 格 验收 钢架整体验收 钢架分层找正验收 钢架横梁安装 17 横梁 0、 10mm (4)、弯曲度：检测互成 90176。 的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。 其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过 10mm。 (5)、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴 线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。 其扭曲值不大于 L/1000，且不大于 10mm。 SCR 钢架区域紧身封闭及 以上原有钢结构拆除 钢架吊装前，须完成 14 炉 SCR 钢架区域紧身封闭以及其 以上原有钢结构梁柱的的拆除，拆除须遵循拆卸顺序： SCR 钢架区域顶部压型钢板 → 紧身封闭墙梁、斜拉杆、直拉杆 → 以上钢架横梁 → 以上钢架立柱 → 拆除构件整齐摆放 → 施工现场清理。 拆除的钢结构及压型钢板用汽车转运至指定设备堆放场。 新增锅炉钢结构及 层钢构件改造 根据设计图纸要求，新增钢构件在钢架吊装过程中穿插完成。 SCR 钢架立柱及横梁安装 标高复查 SCR 钢架立柱安装前，复查 SCR 钢架区域并做好记录。 钢架立柱安装 SCR 钢架吊装顺序基本原则为由下至上、由前向后、由两边向中间，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。 （ 1）吊装前先应在施工区域安装爬梯、搭好脚手架。 （ 2）立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。 使用线锤确定其垂直度，然后由焊工施焊。 建筑塔吊松钩前，必须用缆风 绳将钢架立柱固定牢固。 钢架横梁安装 钢架立柱焊接固定后，效验其相对位置符合图纸要求，即可进行钢架横梁安装。 钢架分层找正验收 检查各层标高：用水准仪配合测量。 检查立柱的垂直度：用架装方向互成 90176。 的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。 检查每层构架的开档、对角线尺寸。 检查合格后做好记录，逐级申请验收。 ，即进行整体三级验收，然后申请四级验收工作。 烟道配制安装 18 施工前准备 烟道施工图纸已到位，并已会审。 作业人员应 严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。 施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。 构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。 施工顺序及技术措施 施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。 烟道的分 片、分段的制作 进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。 拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。 下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。 加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的 壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。 加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔 150mm 焊接 250mm，内贴角钢按图纸要求每间隔 150mm 焊接 250mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。 壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接 (隐蔽焊逢除外 )，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm 左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终 端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。 对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。 对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。 烟道的组合 19 烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至 安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。 烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。 烟道各组件的重量及组合方式如下： SCR 出口烟道 预热器入口烟道 SCR 入口原烟道 省煤器出口烟道 烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。 螺栓连接 形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出 23扣且长度一致。 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 烟道安装就位顺序 安装就位顺序 SCR 出口烟道 空预器入口烟道 省煤器出口烟道 SCR 进口烟道 烟道起吊选用 220t 汽车吊和 25t 汽车吊配合作业，部分、分片和整体安装组合。 非金属补偿器 （ 1）非金属补偿器 一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。 （ 2） 安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ 20 的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。 （ 3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。 SCR 入口处补偿器预先安装在 SCR 入口法兰上。 空预器入口烟道补偿器 预先安装在矩形变径管上， SCR出口补偿器应在 SCR 组装焊接完成后再进行安装。 支架安装 按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。 20 安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结。