能源公司120万吨甲醇项目电气车间电气专业培训教材下(编辑修改稿)

能源公司120万吨甲醇项目电气车间电气专业培训教材下(编辑修改稿)内容摘要：

察周围环境温度是否正常。 ） 11）风扇有故障，通风不良 （ 检查电机风扇是否损坏， 扇叶是否变形或未固定好。 必要时更换风扇。 ） 12）电动机两 相 运行 （ 检查 熔 丝，开关接触点，排除故障 ） 13）绕组重绕后，绝缘处理不好 （ 要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍措施。 ） 14）环境温度增高或电机通风道堵塞 （ 改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源，避免电动机在日光下暴晒 ）。 15）绕组接线错误 （ Y 联结电动机误接成 △ 联结，或 △ 联结电动机误接成 Y联结要改正接线。 ） 在实际应用中，电动机最常见的问题出在于润滑和轴承。 下面我们就单独讲讲润滑和轴承 润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。 润滑油润滑还可 以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。 因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。 电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。 小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为 202004000 小时。 中型电动机多用滚动轴承（ Ф内径 250mm 以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约 1/2 脂，使用 1 年后再 清洗更换）。 油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多 :过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。 电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没 6 个月换一次油脂。 大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。 电机轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。 电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。 最常见的电 机轴承是滚动轴承，即有滚动体 的轴承。 滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承。 轴承故障的判断 轴承故障的判断可以由声音和温度来判断 声音判断： 在电动机运行中将 听诊棒或 螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。 若轴承运转正常，其声音为连续而细小的 沙沙 声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。 若出现以下几种声音则为不正常现象。 （ 1）轴承运转时有 吱吱 声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 （ 2）若出现 唧哩 声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑 脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 （ 3）若出现 喀喀 声或 嘎吱 声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 11 这里要特别指出的是，有些杂音是泵体或者别的拖动设备机械声音的传导，所以在判断的时候要仔细辨别。 轴承温度检测可用 红外线手持式测温仪 在 轴承盖表面 进行检测。 轴承温度过高的原因 （ 1） 润滑酯牌号不合适； （ 2） 润滑酯质量不好或变质； （ 3） 轴承室中润滑脂过多或过少； （ 4） 润滑脂中夹有杂物； （ 5） 转动部分与静止部分相擦； （ 6） 轴承走内圈或走外圈； （ 7） 轴承型号不对或质量不好； （ 8） 联轴器不对中； （ 9)皮带拉得太紧； (10)电机振动过大。 电动机轴承温度的规定： 电动机的轴承温度一般应控制在 6580℃ 之间，合金滑动轴承最好低于65℃。 GB321582 泵工作期间，轴承最高温度 超过 80℃ JB/T529491 轴承温升不得超过环境温度 40℃ ，最高温度不得超过80℃ JB/T643992 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度 20℃ ，最高温度不高于 80℃。 外装 式轴承处外表面温升不应高处环境温度 40℃。 最高温度不高于 80℃ JB/T725594 轴承的使用温度。 轴承温升不得超过环境温度 35℃ ，最高温度不得超过 75℃ JB/T7743－ 95 轴承温升不得超过环境温度 40℃ ，最高温度不得超过80 ℃ JB/T8644－ 1997 轴承温升不得超过环境温度 35℃ ，最高温度不得超过80 ℃ 第三节电动机的维修 前面我们已经对电动机在运行中出现的各种故障进行了分析，下面就重点讲讲电动机的检修。 一般来说，电动机的检修 分为 小、 中、 大修项目 小修项目 （ 1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。 （ 2）清洗轴承，进行检查和换油。 （ 3）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。 （ 4）紧固所有的 螺丝。 （ 5）调整风扇、风扇罩，并加固。 中修项目 （ 1）包含全部小修项目内容。 （ 2）对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝 12 缘。 （ 3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零件。 （ 4）转子做动平衡试验。 大修项目 （ 1） 包含全部中修项目内容。 绕组全部重绕更新。 检修前应准备的工作： ，制订出检修计划，并报车间审批。 、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 ，运行中存在的问题和本次检修的要求。 、进度要求。 安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 对照工作票核对被检修电动机的位号、确认已 停电、验电挂警示牌，必要时设围栏。 无电压后方可工作。 不要误入带电间隔、与带电设备保持安全距离 电动机的拆卸 和解体 拆卸前应清理好场地，准备好工具，并在接头线、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上作好标记，以免装配时弄错。 ，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 ，应注意分别存放起来。 ，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 ，并做好记录，高压电动机应用 2500V 的摇表测量，低压电动机应用 500～ 1000V 的摇表测量，转子回路应用 500V 的摇表测量。 ，应作记号 的均应做好记录。 ，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。 ，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。 ，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好 和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。 ，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。 定子和检修工艺及质量标准 1. 检查线圈应无松动 .断线 .绝缘老化 .破裂 .损伤 .过热变电表面漆层脱落等情况。 特别主意槽口和线圈接头部分。 2. 机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净 . ，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松 13 动，断裂、 磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和 倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。 、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通讯沟无堵塞及通讯沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。 、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。 ，均应采取措施进行 处理，并回报班组和记录在检修记录中。 转子的检修工艺及质量标准 、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。 、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。 、断裂、损坏等情况。 、线圈、端部绑线，引出线应无松动。 断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。 、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。 集电环偏心不应大于。 表面不平情况不应大 于 ，否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。 、损伤、锈蚀和弯曲。 ，可参考励磁机电枢检修进行。 轴承和端盖的检修 一、轴承的检修： （或者煤油） 将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。 仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。 磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。 ，若发现轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理， 最好的处理方法是轴颈或端盖的轴承室喷焊，对小容量电机来说也可轴颈压花或找冲眼或轴颈和端盖加套。 ，受机械强度的限制，应尽量控制套的厚度，使轴颈车削的最小直径小于轴伸的直径，一般套的厚度为 2～ 3mm，套应热装在轴上。 ，套与轴之间应有适当紧力，在加工不能要求紧力过大，紧力过大轴承内套缩不回去会造成轴承间隙过小转动不灵活，使轴承发热。 因此，在加工轴颈时应选取适当的紧力。 ，外套与端盖之间最好有少量的间隙，使套在端盖内 部即不发生转动又不卡死。 ，严防损坏轴颈配合面和造成弯曲。 ，加热前应把轴承刷洗干净，轴承的加热温度最高不得超过 120℃。 二、端盖的检修： 14 将端盖上的污清扫干净，检查端盖有无裂纹，轴承室有无磨，止口环轴承室的结合面有无毛刺，并用刀把止口清理干净。 检查端盖上的当风筒有无断裂和损坏，固定螺丝是否松动，挡风筒固定螺丝均应有弹簧垫圈。 检查绕线式电机的短路装置，操作机构，是否灵活好用，有无卡涩和损坏情况。 检查绕线式整整流子式电机的刷架和引出现应良好。 电动机的组装和实验 组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，结缘电阻合格。 高压电机用 2500∨ 摇表测其绝缘电阻，在温度换算到 75℃ 时，每千伏工作电压不得地于 1MΩ。 底电电压用 500～ 1000V 摇表测其结缘电阻不得底于。 绕线电机转子回路，用 500 伏摇表测其结缘电阻不得底于。 组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象，如因转子铁心偏心，需车光转子时，应尽可能少车，因为定、转子间隙增大后，会引起空载电流的增加。 组装后的电机端盖和油挡盖的螺丝应紧固，并垫有弹簧垫 圈，且使各种螺丝的规格要统一。 电机外壳和风扇锈严重者应清理涂漆，风扇应良好，固定要牢固。 组装后的绕线电机的短路装置，操作机构应灵活好用，电刷接触良好，压力调节适当，其工艺要求同 发电机 集电环相同。 开启式电机进出口应装有防护网，无防护网应配齐。 电机轴承的加油量应适当，根据油挡盖油室的大小和轴承类别的不同，油室内的加油量一般控制在其容积的 1/2～ 1/3 范围内。 组装电动机应调整定、转子间隙力求均匀，其最大与最小的差值不应大于平均值的 10％ 检查绕线式电机和直流电机的起动电阻或频敏变 阻器及其回路各部应良好，绝缘电阻和直流电阻符合要求。 电机大修后应做如下试验： （ 1）在组装前测量定、转子线圈的直流电阻或片间电阻，电机容量的 3KW以上者。 其直流电阻的数值与原始数据比较不应大于 2～ 3％。 其相间比较不应大于 2％，电机容量在 3KW及以下者，其直流电阻的相互差值不应大于 4％， （ 2）高压电机组装后应做 倍额定电压 1 分钟的交流耐压试验，耐压前后必须摇测绝缘合格，低压电机可用 2500V摇表测量绝缘绝缘代替耐压试验。 （ 3）直流电机的检修和试验与励磁机相同。 检修后的试运行 牢固，各导电结合面应干净接触良好，出线螺丝均应有背帽。 生锈的垫圈和螺帽不得使用，应使用铜或镀锌平垫圈，对接式的接头压接螺丝应加弹簧垫圈，包扎线头绝缘时，先用黄腊布，低压电机包扎不得少于 2层，高压电机不得少于 6 层半又叠包。 绝缘要扎紧，外层应用塑料带封严密，电机出线有相磨擦的部位时，应加垫防护层，电机接线盒应装配严密以防进水。 ，接地电阻不应大于 4Ω。 ，应进行单独试车，核对转动方向。 15 ，应测量电机绝缘合格。 （试车 时间不小于 1小时）。 1）起动时间的测量，高压电机的起动时间应控制在 15 秒左右，最长不能大于 20 秒，低压电机不应超过 15 秒。 2）空载电流的测量，一般电机的空载电流为其额定电流的 30～ 40％，最大不应超过 60％，并测量三相电流应平衡，三相电流的不平衡性应不大于 10％。 3）电机声音的监别，电机起动后应用听针探听声音是否正常。 4）用手或振动表测试电机振动情况，电机的振动不应超过下列数据。 电机同步转速 /分 3000 转 /分 1500 转 /分 1000转 /分 750转 /分 允许振动值mm 5）检查电机在运转中，有无串轴情况，电机在运转中来回串轴，增加了轴承的负担，应予以消除。 6）电机运转一段时间后，用手或温度计测试电机外壳的温度情况， A 级绝缘不应高于 65℃ ， E级绝缘者不应高于 70℃ ， B级绝缘者不应高于 75℃。 7）电机运转一段时间后，用手或温度计测试轴承温度情况，滚动轴承不得超过 100℃。 8）绕线式电机和直流电机要检查电刷是否冒火等情况。 ，当需多次起动应按下列规定进行： 1）鼠笼电机允许在冷状态下起动 2～ 3次，在热状态下起动一次。 在处理事故或起动时间不超过 3秒的电机可允许多起动一次。 2）当振动平衡时，起动间隔时间不应短于半小时。 3）在室温为 25℃ 以上时，电机停 3小时以内为热状态， 3 小时以后冷状态。 4）在室温为 25℃ 以下时，电机停 小时以内为热状态， 小时以后为冷状态。 后附： 低压交流异步电动机检修工艺卡 检 修 记 录 卡 低压交流异步电动机检修工艺卡 设备名称 检修单位 KKS编码 工作负责人 设备型号 工作成员 检修时间 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 作业工具 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 □手拉葫芦 2 个 2 □钢丝绳 2 根 16 3 □U型卡环 4 个 4 □抽、装转子专用工具 1 套 5 □拔对轮及风扇叶专用工具 各1 套 6 □轴承拉马 1 套 7 □内六角扳手 1 套 8 □大锤 8 磅 1 把 9。