聚氨酯公司硝酸装置常见异常操作处理措施(编辑修改稿)

聚氨酯公司硝酸装置常见异常操作处理措施(编辑修改稿)内容摘要：

酸浓度降低流量增加、废锅出口温度下降 可能原因 1. 锅炉水水质不好，盘管结垢严重，阻力不均，局部受热 2. 管道内温度剧烈变化，盘管骤冷骤热 3. 制造缺陷 处理措施 1. 停车检修，处理结垢。 提高锅炉水质 2. 严格控制过热器温度，特别是刚开车锅炉系统升温升压时，严格按升温升压曲线进行 3. 停车抢修、更换盘管 2自产蒸汽带液 异常 自产蒸汽带液 现象 造成蒸汽透平工质恶化、水击、转子受损、推力增大的严重事故 可能原因 1. 汽包液位高，汽包闪蒸蒸汽带液 2. 减温调节失灵或减温器喷头失灵，喷水量过大 处理措施 1. 使用直接排污，迅速降低汽包液位。 维持汽包液位正常 2. 联系仪表检修减温调节阀或减温喷头 2自产蒸汽压力波动 异常 自产蒸汽压力波动 后果 温度压力难控制 可能原因 1. 喷水减温器喷头脱落 2. 外输蒸汽阀故障 处理措施 1. 停车后检查喷头并点焊 2. 检查阀执行机构 2自产蒸汽温度低 异常 自产蒸汽温度低 后果 蒸汽透平入口温度快速降低 联 锁停车 可能原因 1. 预热汽包和控制内外蒸汽流向的止逆阀未起作用 2. 蒸汽温度调节器、调节阀故障，调节失灵 3. 温度调节喷头损害 4. 工艺点火后压力升高的汽包饱和蒸汽窜入过热蒸汽管网 处理措施 1. 保证外供蒸汽压力高于汽包压力 2. 联系仪表检修温度调节阀、调节器 3. 检修或更换喷头 4. 加大蒸汽放空量点火后立即关闭预热汽包和过热段 预热阀 汽包液位低 异常 汽包液位低 后果 汽包供水不足 可能原因 1. 液位假指示 2. 液位自调系统失灵，液位计导压管堵塞 3. 排污量过大 4. 锅炉给水泵出现故障，打不上量 处理措施 1. 检查处理液位计 2. 联系仪表检修调节系统，检修疏导处理 3. 调节排液量 4. 切换备用泵，联系设备检修 3省煤器列管鼓包 异常 省煤器列管鼓包 后果 出口侧列管向内鼓包 可能原因 1. 点火后一段时间省煤器的水未流通、工艺气体温度足以使水的饱和压力超过设计压力 处理措施 1. 保证省煤器在点火前后的循环 3低压反应水冷凝器列管漏 异常 低压反应水冷凝器列管漏 后果 突发性大量泄露、酸中有氯离子、水中有硝酸、酸浓度偏低，事故严重 可能原因 1. 水侧有垢和氯离子在应力作用下应力腐蚀裂纹 2. 低压 反应水冷凝器列管堵，列管憋压 处理措施 1. 保持水侧干净、控制氯离子、更换新设备、采用内孔焊 2. 每次大修打开低压 反应水冷器人口对列管打水枪。 3氧化氮分离器底部破裂 异常 氧化氮分离器底部破裂 后果 大量漏酸 可能原因 1. 与之相连的稀酸泵振动疲劳裂纹 处理措施 1. 带压堵焊 ，必要时停车检修 3氧化氮分离器分离效果差、带液 异常 氧化氮分离器分离效果差、带液 后果 氧化氮压缩机带液、中封面泄露 可能原因 1. 稀酸泵回流阀 没关严，回流量大 2. 备用泵止逆阀不到位 ， 出口压力降低致使液位升高内件脱落 3. 从 漂白塔 出来的二次空气 带液 处理措施 1. 检查回流阀工作状况 2. 检修止逆阀 3. 降低漂白塔液位 3省煤器 出口管道破裂 异常 省煤器出口管道破裂 后果 管道破裂、大幅振动、十分危险 可能原因 1. 停车后氧化氮分离器液位超过入口管 或 误通氨 处理措施 1. 严禁在机组未启动时进行氨的配比和通氨操作 3吸收塔充液时排气筒冒白汽、点火后数小时棕烟滚滚 异常 吸收塔充液时排气筒冒白汽、点火后数小时棕烟滚滚 后果 尾气分离器有大量液体、吸收塔差压超标、塔底液位长时间不能建立 可能原因 1. 吸收塔工况恶化 2. 有液泛干板漏液情况 3. 出塔气体带液 处理措施 1. 适当降低吸收压力 2. 防止大量液体下落堵塞气体入口造成机组喘振 3. 停车后对吸收塔内人孔、塔板检修 3漂白塔带液 异常 漂白塔出口的二次空气带液 后果 二次空气流量波动，氧化氮压缩机带液 可能原因 1. 吸收塔到漂白塔的流量太大 2. 吸收塔液位计调节阀异常 处理措施 1. 控制两塔间阀的开度不大于 75% 2. 立即切换手动控制，现场确认修理 3二次空气管腐蚀 异常 二次空气管腐蚀 后果 二次空气冷却器外壳、调节阀和管道腐蚀、空压机放空管大量冒 NOx气体 可能原因 1. 停车时二次空气止逆阀卡、酸和氧化氮气体倒流使碳钢管道腐蚀 处理措施 1. 保证止逆阀好用、有泄漏时及时处 理 3吸收塔冷却管破裂 异常 吸收塔冷却管破裂 后果 内外部均有破裂 可能原因 1. 冬季闭路循环系统压力未达到要求、发生冻裂 2. 吸收塔氯离子积聚，冷却盘管腐蚀泄露 处理措施 1. 保证闭路循环系统正常运行、特别要保压、长期停用要排干净水 2. 停车检修盘管，正常工作时及时排氯 调节阀卡 异常 调节阀卡 后果 调节阀开关异常，系统无法控制 可能原因 1. 管道流体杂质 2. 调节阀异常 处理措施 1. 管道吹扫，日常精益操作 2. 定期检查和维护 4给水泵损坏 异常 锅炉 给水泵损坏 后果 过流、整台泵 损坏 可能原因 1. 平衡盘磨损 2. 推力增大 3. 级间间隙变化 处理措施 1. 检查处理原因，更换平衡盘 2. 调整平衡压力 3. 定期检查更换平衡盘 4炉水水质恶化 异常 炉水水质恶化 后果 指标不合格、结垢腐蚀 可能原因 1. 加药排污不及时 2. 蒸汽透平冷凝器列管漏 3. 加药泵损坏，不打量 4. 除氧器工况差 处理措施 1. 及时加药排污 2. 停车检修蒸汽冷凝器 3. 检修或更换加药泵 4. 调整除氧器工况 4汽包取样冷却器爆炸 异常 汽包取样冷却器爆炸 后果 外壳爆炸 可能原因 1. 冷却水管堵塞或冻 ， 常排炉水 加热超压 处理措施 1. 冬季要停水排水或保持畅通 4汽包内件损坏 异常 汽包内件损坏 后果 旋风分离器脱落、保护板变形 可能原因 1. 锅炉循环水泵开停频繁 2. 开车时，升温升压过程速度过快 3. 未很好控制出口流量冲击所致 处理措施 1. 避免不必要的停车， 减少开停车次数 2. 严格按升温升压曲线进行对汽包升温升压 3. 缓慢增加控制出口流量 4机组真空恶化 异常 机组真空恶化 ，真空度降低 后果 真空恶化、耗汽增加、排汽温度升高、效率降低、列管胀口松动、继续下降导致停车 可能原因 1. 循环冷却水量不足，水温 低 2. 喷射器中压蒸汽压力低 3. 冷凝器液位波动，过高或过低 4. 冷凝器列管结垢或列管泄露 5. 冷凝液泵故障，不打量 6. 喷射器堵塞 7. 真空系统有明显泄露 处理措施 1. 检查调整循环水量，若不能及时恢复，做停车处理 2. 启动开工喷射器保证机组正常运行，若无法维持或蒸汽中断时，做停车处理 3. 调整冷凝液液位至正常 4. 停车检修表冷器。